高层住宅质量通病防治

1高层住宅质量通病防治1、人工挖孔桩钢筋笼保护层厚度的控制：按施工规范的要求控制好钢筋笼保护层的厚度，对于满足设计要求和确保钢筋不被锈蚀是非常重要的，由于以往类似工程经常出现钢筋笼下放偏位的质量问题。我项目部在施工过程中将采用如下施工方法：（1）钢筋笼的加工制作质量一定要符合规范要求，在运输和吊装过程中，应保证钢筋笼不产生较大的变形。可采用钢筋或型钢增加钢筋笼的刚度，待吊起入孔固定后拆除。（2）在吊放钢筋笼前，先沿桩（墩）孔孔壁均匀地放4根钢管或钢轨。钢管的直径或钢轨的高度应等于钢筋笼净保护层厚度。在灌注砼到适当位置时，要将吊放的钢管等部件拔出，此法经过多栋例似工程的实践，使用范围广，能精确保证基桩保护层的厚度。（3）钢筋笼吊环的设置对保证钢筋笼在孔内不倾斜和正确定位非常重要。可在钢筋笼顶端对称设置两个吊环，用两根钢管横担分别穿过两个吊环，把钢筋笼悬挂在井壁上，使钢筋笼借自重保持标高、垂直度和保护层正确。其中吊环的长度需经过计算确定。（4）钢筋笼吊放入孔前应先用验孔器验孔，检查成孔直径和倾斜率，在验孔合格后再将钢筋笼吊放入孔。（5）在浇筑砼过程之中，应防止钢筋笼被顶升和碰动而影响保护层厚度。（6）在施工中，还要摸清地质情况，防止软弱土层处孔壁缩径，从而影响桩身砼质量。2、钢筋绑扎通病的防治在砼结构工程之中，钢筋绑扎是否规范，直接影响到工程的质量。对于重要的部位，本项目部将设置“质量控制点”，不合要求时，项目部将一定作到整改合格以后，方可进行下道工序的施工。（1）主梁上有次梁作用时，附加箍筋的构造如图（一）所示；常见问题：通常为50～100mm，具体应按设计要求，加密宽度不足。应严格按照上图所示进行箍筋的加密。2（2）主梁上有次梁作用时常采用吊筋抗剪如图（二）所示，水平锚固长度应满足20d，（d为钢筋直径），吊筋下部不是放到次梁底处，而应放至主梁底部。（3）受力钢筋接头面积允许百分率，同一截面的概念是指接头区段，对于搭接是指：至任一接头中心间距1、3倍搭接长度范围内；对于焊接是指至任一接头中心35d，且不小于500mm，在钢筋下料和现场绑扎时需严格按照如图（三）所示。进行施工。（4）现浇板钢筋的绑扎，单向板，除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎以外，其余交叉点可间隔交错绑扎，如为双向板，钢筋交叉点需全部绑扎。（5）受拉钢筋的锚固长度，与钢筋的规格、型号，砼的强度等级及抗震设5b5次梁吊筋需放至（60°）45°主梁的下部主梁20d(＞800)≤800吊筋绑扎示意图图（二）bbh1h1h1b55次梁主梁箍筋间距50～100箍筋加密示意图图（一）＜1.3L1＜35d且≥500此范围为同一截面此范围为同一截面（L1为搭接长度）受力钢筋接头示意图图（三）3防烈度均有关，应按规范规定合理选择其锚固长度。（6）梁中双排钢筋的间距，如图（四）所示，上部排钢筋，a宜为25～30mm，次梁间距a宜为30～40mm，下部钢筋的间距b宜为25～40mm。在现场施工过程中将严格进行检查和控制。（7）在梁、柱交接处钢筋穿插多，常出现柱箍筋漏绑的现象，其实此部位的箍筋不能少，在施工过程中一定要按照规范的要求进行加密绑扎。我项目部将进行严格的控制和监督检查。3、泵送砼施工节点工序的控制对泵送混凝土施工的节点，尤其是“一头”和“一尾”的施工，如操作不当，会对建筑结构造成不良的影响，甚至留下隐患。所谓“一头”就是指泵送混凝土施工开头这个环节。在混凝土正式输送前，必须先在输送泵加料斗内加水、加砂浆，进行润管处理，然后才能加入混凝土进行泵送。对于同一栋高层建筑物，特别是进入标准层施工后，一般来说，每一层混凝土施工次序都基本相同，都会从同一平面位置开始施工，这样在建筑物的同一部位就会从上至下形成一个质量薄弱区域，从而影响建筑结构。在本工程中，我项目部将派专人解决此问题。就是事先在楼板上放一个大灰斗，将洗泵的砂浆接住，这些砂浆用于塑料垫块或水泥撑块的制作。所谓“一尾”是指混凝土浇筑收尾这一环节。当混凝土浇筑即将结束时，就要将输送泵竖向导管内混凝土排放出来，同时加水洗管。因此，当混凝土排出后，水紧接着排出，由于强大的压力作用，排出的水冲击力很大，会将先排出的混凝土表面的砂浆冲走，这部分混凝土质量自然就会受到影响。如果管理不严、工人ab图(四)梁中双排钢筋示意4责任心不强，而将这部分混凝土直接用作混凝土收尾，就会留下质量隐患。解决这个问题的方法主要是现场要准备与商品混凝土同品种、同强度等级水泥，石子和河砂，现场进行机械搅拌，再用塔吊垂直运输进行浇筑；对于后补混凝土，应严格计量和遵循搅拌程序。4、砼竖向结构根部的漏浆、蜂窝、麻面砼竖向结构常易在根部出现质量问题。此时，小则影响观感，大则影响到结构的稳定性和安全。所以，在本工程施工过程之中，采取以下措施，保证竖向砼的浇筑质量。（1）为防边柱漏浆、移位，外边模须越过楼面板并往下多支一小段保证临空面模板包住楼面砼，且下吊至少150mm，并用在楼面－50mm处预埋短螺杆以紧固包边模板。紧固螺栓在浇筑楼面砼前，将其焊在薄壁柱钢筋上，为保证支模时能对孔，须在模板上口精确钻孔预埋。如上图所示。（2）在柱模验收合格以后，立即组织工人在模板根部的四周用1:2水泥砂浆堵缝，保证在浇筑柱砼时堵缝水泥砂浆达到初凝状况。（3）在浇筑砼之前，应先向柱子里面浇筑与砼同配合比的水泥砂浆（去石砼）50厚。在浇筑砼后，一定要加强振捣。但一定要注意千万不能振捣模板或钢筋。5、钢筋砼现浇板裂缝防治措施（1）加强商品砼供应的质量管理：1）认真实行“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”制度。预拌混凝土站应按子分部工程分混凝土品种和强度等级，向施工单位提供“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”。2）在施工前与砼厂家做好技术沟通工作，根据本工程的实际情况签定砼技术协议，在开盘前一天应将水泥出厂合格证资料送到，报监理核对资料符合要求后方可开盘；3）预拌砼进场时按检验批检查入模坍落度，本工程的坍落度控制为：七层以下墙柱为140～160mm左右，七层以下顶板为140mm左右，七层以上墙体为160～180mm左右，七层以上顶板在160mm左右。（2）在施工过程中，应做好如下预防措施：51）应严格控制现浇砼板的厚度与标高。具体控制措施如下：①控制好楼层标高：每栋楼设置两个基准点作为楼层垂直传递与标高复合，并定期对基准点进行复合，标高精度误差控制在4mm以内。②模板标高控制：首先要控制好墙体模板的上口标高，在墙体模板垂直度与上口标高校正完后再铺设顶板模板，避免墙体标高不到位，出现局部板边不平，影响板面标高的控制，然后板面标高应通过竖向钢筋上提供的水平线来控制，钢管排架上口带通线，板底尽量采用通长木方垫平铺稳，变形木方需经压刨平直后方可使用，严重变形的不得使用。顶板模板采用12mm厚竹胶合板，铺钉时要确保与木方结合牢固平稳，不得有翘曲、晃动等现象。将板面标高偏差控制在4mm以内。③砼浇筑厚度控制：砼浇筑时预先准备好厚度标识杆，控制放料时的厚度，在刮平前通过标识与钢筋上的水平标志斜向通长带线，用标高标识杆控制砼板面标高，再用3m长刮杆将砼表面刮平，平整度要求不大于5mm。2）严格控制现浇砼板内钢筋、管线的位置，管线布置好后应用扎丝与钢筋绑扎牢固,且必须保证管线之间有不小于25mm的缝隙,原则上板内管线管径不应大于板厚的1/3，如大于1/3板厚时需在管底沿管线方向垂直铺设ф6@150长度为500mm的加强筋,且对管线密集部位也应设置加强筋,管线保护层厚度不应小于25mm；保护层均采用塑料垫块，板上部筋保护层采用塑料支架固定牢固，支架间距不大于800mm,平台砼浇筑前，预先铺设好脚手板，防止踩塌钢筋产生变形移位,造成板面保护过大,降低了板的有效高度,以及出现板面裂缝等现象，砼浇筑时派专人值班，保证板内钢筋、管线位置正确。3）避免泵管砼集中堆放在模板上，造成模板或支架变形,在泵送时不得振动模板支架,从而影响模板整体刚度。墙体砼应分层浇筑，分层振捣，在墙体砼振捣密实后适当间隔一段时间再浇筑顶板砼。4）现浇板浇筑时，严禁在罐车内加水，砼进行拍打振实后，用长刮杆刮平，赶走表面泌水。在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行两次压抹，避免砼产生收缩裂缝。5)在板面最后一次压抹完成后，立即覆盖塑料薄膜一层，在天气炎热和风力较大时还应加盖麻袋一层，避免砼暴晒和大风刮开薄膜，影响砼养护质量。根据气温一般在12h后进行浇水养护，养护时间不少于14d。66)在现浇板养护期间，在砼浇筑完后12h以内不得上人踩踏和堆放任何材料。在砼浇筑完成24h以内，不得在现浇板上吊运、堆放电焊机、钢筋等重物。24h以后可适当堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同时需垫放木方料，堆放时应尽量避免少堆放大跨度平台，尽量堆放在靠近梁的部位。塔吊吊运钢筋及其它材料时要慢放，减轻对现浇板的冲击影响。7)现浇楼板采用支撑，木方、竹胶板都必须按模板施工方案实施，采用钢管支撑平台下口水平钢管扣件都必须加双扣件。各支杆间距不大于1200mm。模板接缝宽度不大于1、5mm，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm；并在施工前画出顶板支撑平面布置图，报监理审批。8)严格按施工规范要求控制拆模时间，留置好拆模试块，实行拆模申请制，经监理工程师审批后方可拆模。顶板砼的拆模强度必须达到75％以上，大跨度板和悬挑构件的强度必须达到100％以上方可拆模。9)顶板施工缝位置必须按规定留设为避免新老砼的结合问题，根据本工程的实际情况，本工程的顶板可不留设施工缝，顶板砼一次浇筑完成。10)雨季施工，浇筑砼时，必须收听天气预报，避免雨天浇筑砼。一旦遇到雷雨天气，合理留置施工缝。浇筑砼及时覆盖，防止大雨冲走水泥浆，造成砼强度达不到设计强度。6、填充墙裂缝防治措施（1）在施工过程中控制好墙体拉接筋的标高模数，使其正确位于灰缝中间，不得弯折入灰缝内，墙体拉接筋每隔500高或根据砌块模数调整，设置2ф6钢筋,与墙柱拉接牢固，已防止填充墙与砼墙柱间产生竖向裂缝。（2）填充墙砌筑接近梁底时，预留180mm左右缝隙，待砌筑完7d后用页岩砖斜砌顶紧，防止墙顶水平裂缝的出现。（3）填充墙底部采用200高烧结叶岩砖进行找平，如底部标高不平，应用C20细石找平，在厨房与卫生间部位直接浇筑200高素砼翻边。（4）安装预埋管线不考虑在墙内开设水平槽，沿墙方向线管均应从现浇板内伸出，如遇特殊情况需开设水平槽时，槽深小于墙厚1/3的，在线管埋设后用C20细石砼填补密实，并在此部位外贴钢丝网加强，如槽深大于1/3时，按要求应根据墙体模数高度用C20细石砼代替砌体浇筑。7（5）为防止应室内外温差引起填充墙与砼及其他材料间的温度变形裂缝，本工程填充墙与钢筋砼梁、柱交接处加铺300宽钢丝网片补强。（6）为防止窗洞口下八字裂缝，在窗洞口两侧设置构造柱，在窗台处设置60mm钢筋砼窗台压顶。7、排烟、排气道安装的堵塞问题、漏水等质量问题（7）重视设计构造排气道安装的关键是处理好连接部位。排气道连接点设计如图所示。（2）施工要点1）排气道的接口一般位于楼板处，安装时先放置2根φ12～14的钢筋，并采取防腐处理。支撑固定在楼板或墙壁上；上下两排气道结合面应涂满水泥浆，周边用C20细石混凝土将缝隙填实并做防水处理。2）排气道安装后，在排气道与楼板预留孔洞缝隙下支模，用C20细石混凝土将缝隙填实并做防水处理。3）在进行批档或饰面前，应在排气道处围满挂网。4）排气管在两层楼板这间有接缝时，应将上下排气道结合面涂满水泥浆，然后在接口外露部分包镀锌电焊网作为加强材料。如图所示。（3）注意事项1）住宅排气道是一个完整的体系，需要所有组成部分协同作用，因此，在选用和安装中要特别注意各系列排气道、阀门及防倒流装置的配套使用，不能用其它产品替代或错位安装，否则会造成局部压力过大、排气不畅甚至串烟串味等现象。图（一）负筋支撑改进做法5b5Φ12支撑5a5排气道1155Φ12支撑墙身水泥砂浆填实抹平下排气道上排气道厨房地面面层做法按工程设计楼板C20细石砼填实排气道位于楼板处的节点构造a粉刷1-1剖面C20