火力发电厂设备锅炉篇

火力发电厂生产设备锅炉篇前言火力发电厂的生产设备以锅炉、汽轮机、发电机三大主机为主体，为提高生产过程的生产效率和经济利润，也就是着重在用最少的燃料输入去完成最大的输出电力。在这个原则要求下，必须增设许许多多的附属设备，而使这个蒸汽动力厂成为一个相当复杂而庞大的组合。根据与三大主机的关系，我们一般把它们归为锅炉侧、汽机侧、和电气侧设备，今天我们要介绍的就是其中的锅炉侧。锅炉设备锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。它的任务是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并且以此热能加热水，使其成为一定数量和质量（压力和温度）的蒸汽，去驱动汽轮机旋转做功。锅炉侧子系统划分锅炉本体点火系统风烟系统制粉系统其它辅助系统锅炉本体由炉膛、烟道、汽水系统（其中包括受热面、汽包、联箱和连接管道）以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为“锅炉本体”。如下图所示。主要包括：炉膛、燃烧器、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、汽包、下降管、汽水分离器等。炉本体图1.炉膛燃料燃烧的空间，也称燃烧室；烟气与工质进行辐射换热的空间。出口温度场均匀(左右烟温偏差)。对炉膛的要求：良好的空气动力场；合适的热强度；合适的出口烟温；2.燃烧器按喷嘴中流过的介质，燃烧器分为：一次风喷嘴介质：煤粉＋风；作用：输送煤粉；提供燃料燃烧初期所需的氧量；参数：风速20～35m/s；占总风量的比例：20～35%。二次风喷嘴介质：热风；作用：提供燃料燃烧中、后期所需的氧量；参数：风速40～55m/s；占总风量的比例：60～80%三次风喷嘴介质：制粉系统的乏气；作用：利用未被分离的细煤粉的能量；减少对环境污染；参数：风速40～60m/s；占总风量的比例：0～30%。3.水冷壁炉膛四周由多根并联管组成的蒸发受热面。作用：①吸收炉膛烟气热量，使水变成饱和蒸汽；②降低高温对炉墙的破坏作用，保护炉墙；③强化传热，减少受热面，节省金属耗量；④有效防止炉壁结渣；⑤悬吊炉墙。4.汽包1）工质加热、蒸发、过热3个过程的连接点和分界点；2）保证蒸发区的正常水循环；3）改善蒸汽品质（汽水分离装置和连续排污装置）。汽包水位：正常水位（零水位）汽包中心线以下150mm～220mm处；零水位以上为正；零水位以下为负。5.下降管蒸发区循环回路的一个组成部分，是4~6根不受热的大直径管道（其内径一般在0.3米左右），管内介质为来自汽包的炉水。6.过热器和再热器过热器:把饱和蒸汽加热到高温过热蒸汽的锅炉受热面;再热器:把汽轮机高压缸排出的低温蒸汽加热到高温过热蒸汽的锅炉受热面。过、再热器的作用安全性：防止汽轮机带水；（但是汽温太高会影响过热器、再热器本身的安全性）经济性：提高工质的循环热效率。过、再热器的类型按传热方式：过热器可分为对流、半辐射和辐射三种型式；按结构形式：过热器可分为蛇形管式、屏式、壁式和包墙管式过热蒸汽系统流程：1.汽包2.顶棚管(10)3.后烟道侧包墙管(13)4.后烟道前墙管(11)5.后烟道顶棚管(12)6.后烟道后墙管(14)7.水平式低温过热器(7)8.立式低温过热器(6)9.一级减温器10.分隔屏(1)11.后屏过热器(2)12.二级减温器13.末级过热器(5)14.高压缸进口再热蒸汽系统流程1.高压缸出口2.再热器喷水减温器3.前、侧墙式再热器(8,9)4.后屏再热器(3)5.末级再热器(4)6.中压缸进口7.省煤器利用锅炉烟气加热给水的锅炉受热面。布置在锅炉本体中的烟气出口处。省煤器的作用1）降低排烟温度，提高锅炉效率；2）降低炉膛内传热的不可逆热损失；3）减少给水与汽包壁之间的温差；4）代替部分造价较高的蒸发受热面。锅炉给水加热流程凝汽器凝结水泵低压加热器(4个)除氧器给水泵高压加热器(3个)省煤器汽包炉膛系统的典型逻辑炉膛吹扫允许条件（与）①风量30％②至少50％的拱上、拱下二次风档板开度80%且二次风总门开度大于80％③至少一台送风机运行，同时，至少一台引风机运行④两台一次风机停⑤所有制粉系统设备满足吹扫条件(煤组停)（磨停、给煤机停、磨出口门关、磨入口风门关）⑥所有油组设备满足吹扫条件(油阀关)⑦油母管跳闸阀关闭⑧两台空气预热器运行⑨汽包水位正常±150mm⑩炉膛压力正常(-200~+100pa)11火检冷却风正常12没有火焰（不加设备判断）13没有MFT条件14电除尘均停2、点火系统主要设备：①燃油快关阀②燃油回油管快关阀、调节阀③油燃烧器2.1燃油系统的典型逻辑油母管跳闸(OFT)条件为：①任意油阀开时，油母管压力低II延时5秒②任意油阀开时，燃油快关阀关闭③运行油枪数少于10支，任意油燃烧器油阀关故障且故障油阀油火检无火④运行油燃烧器多于2只时，丧失所有油火焰油燃烧器启动顺序①进油枪；进点火枪；开点火器油阀同时打火；油火焰出现；延时10S系统显示“燃烧器在工作”；停止打火；退点火枪（最长打火时间20S）②若35S内未出现“燃烧器在工作”，则出现“燃烧器启动故障”，故障排除后应复位后重新开始。3、风烟系统①空气预热器②送风机③引风机④一次风机⑤密封风机⑥系统风门及挡板风烟系统典型逻辑送风机跳闸条件为下列条件之一：①空预器A、B均跳闸②引风机A、B均跳闸③送风机A失速延时100秒④送风机A轴承振动高2值⑤送风机A推力轴承温度高2值⑥送风机A支持轴承温度高2值⑦送风机A电机轴承温度1高2值⑧送风机A电机轴承温度2高2值⑨送风机A运行1分钟后送风机A出口风门未打开⑩MFT动作，吹扫完成以后炉膛压力仍然高于1.37KPa送风机手动启动允许条件①送风机A选择开关在远方②引风机A或B运行③送风机A动叶全关与送风机A出口挡板关闭④送风机B动叶未关与送风机B出口挡板打开⑤送风机A推力轴承和径向轴承温度均90℃⑥送风机A电动机轴承温度1正常⑦送风机A电动机轴承温度2正常⑧送风机A液压油压力正常⑨送风机A油站油箱油温不低⑩A侧热风再循环插板门关11送风机A润滑油流量不低12送风机A油站油箱油位不低顺控启动步骤：①启动送风机A至少一台油泵；②液压油油压正常后，关送风机A出口挡板和送风机动叶；③若B未运行，打开送风机B动叶与送风机B出口挡板；④启动送风机A；⑤开送风机A出口挡板；⑥开A、B送风机出口联络门；若B未运行，延时“X”秒关闭送风机B动叶与送风机B出口挡板。（4）制粉系统1）中间储藏式乏气送粉（用经过磨煤机的空气输送煤粉进炉膛）；热风送粉（用空预器来的热风输送煤粉进炉膛）。2）直吹式负压（制粉系统处于负压状态运行）；正压（制粉系统处于正压状态运行）。（中间储藏式是负压系统；直吹式是采用乏气送粉）制粉系统主要设备①磨煤机②给煤机③制粉系统风门和闸板磨煤机分类（1）按转速分类①低速15~25转/分钟；②中速25~300转/分钟；③高速400~1500转/分钟。（2）工作原理：撞击、压碎、研磨（3）筒式钢球磨（属于低速磨煤机）筒式钢球磨外形（3）中速磨煤机系统典型逻辑磨煤机紧急跳闸条件①主燃料跳闸MFT②磨煤机一次风压低2值（延时5秒）或减负荷RUNBACK（即FSSS跳磨）；（一台一次风机支持2台磨煤机，风量低时间隔5秒跳运行磨，顺序为A-D-B-C）③操作员紧急停磨④煤组火焰故障（磨运行后，对应油组未运行，本磨煤机组失去3个煤火焰）⑤磨出口温度高140度延时120秒⑥润滑油泵停延时10秒⑦润滑油流量低延时15秒⑧磨大齿轮喷油系统故障⑨给煤机停且没有油在工作延时15分⑩失去两台一次风机11磨轴瓦温度高于60℃；全文结束谢谢大家！