管理标准格式参考---设备检修管理办法(1)

Q/HTFD—ZY.E01—2012前言制定本标准的目的是为了规范国电重庆恒泰发电有限公司设备检修工作，使其制度化、规范化、程序化。本标准依据中国国电集团公司设备检修管理办法(国电集生[2010]674号)并结合本公司设备检修工作的实际制定。本标准部分引用中国国电集团公司设备检修管理办法(国电集生[2010]674号)，是严格按照中国国电集团公司设备检修管理办法(国电集生[2010]674号)规定完善和进行操作上的具体化，去掉了与本企业无关的要求，体现出实用性的效用。本标准颁发施行后原相应管理标准同时宣布作废。本标准适用于国电重庆恒泰发电有限公司设备检修工作。本标准起草及归口部门：设备管理部。本制度主要起草人：**本标准审查人：**本标准批准人：**本标准由国电重庆恒泰发电有限公司设备管理部负责解释。Q/HTFD—ZY.E01—20122国电重庆恒泰发电有限公司企业标准设备检修管理办法1范围为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持“应修必修、修必修好”的原则，加强公司设备检修管理工作，特制定本办法。本办法规定了国电重庆恒泰发电有限公司设备检修管理的职责、管理内容与要求、检查与考核。本规定适用国电重庆恒泰发电有限公司的发电主辅设备、公用系统、生产建筑物和非生产设施的检修管理工作。2引用标准及参考文件GB/T1.1—2009标准化工作导则GB/T15498-1995企业标准体系管理标准和工作标准的构成和要求GL/T800-2001电力行业标准编制规则DL/T600-2001电力标准编写的基本规定DL/T838-2003发电企业设备检修导则中国国电集团公司《安全生产工作规定》中国国电集团公司《设备检修管理办法(国电集生[2010]674号)》3职责3.1设备管理部是检修管理工作的归口管理部门。3.1.1负责检修管理工作，制定相关的规章制度，编制发电机组检修计划，进行预审并整理上报。3.1.2组织制定检修方案，制定恰当的组织措施、技术措施和安全措施，确保检修工作顺利实施。3.1.3组织完成集团公司（或子公司）下达的年度检修任务，确保机组安全、稳定、经济运行以及建筑物和构筑物的完整牢固。3.1.4对检修项目的安全、质量、工期、费用等进行管理控制，达到检修的目的。3.1.5对检修工作进行总结，对检修工作结束后的设备、技术管理台帐、资料、图纸的整理和完善。4管理内容与要求4.1检修类别、检修间隔和停用时间、检修项目4.1.1机组检修类别4.1.1.1A级检修：对设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。4.1.1.2B级检修：针对机组某些设备存在的问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。Q/HTFD—ZY.E01—201234.1.1.3C级检修：根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。4.1.1.4D级检修：当机组总体运行状况良好，而对主要设备以及附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行主设备以及附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。4.1.1.5定期检修：定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。4.1.1.6状态检修：利用先进的设备、仪器和技术，对设备的有关状态参数进行在线或者离线检测，在充分分析和评估的基础上，科学合理的确定检修间隔、安排检修项目。4.1.2机组检修间隔4.1.2.1A级检修：每5年安排一次或运行小时累计超过3.5万小时；4.1.2.2检修等级组合方式为A－C－C－B－C－A。4.1.2.3B级检修：建议在A级检修后第三年进行。4.1.2.4C级检修：一般间隔为10～12个月；对年内有A、B级检修的机组，不安排C级检修。4.1.3机组A、B、C级检修的停用时间表1机组计划检修停用时间参照表容量等级（MW）A级检修（天）B级检修（天）C级检修（天）30045-5030-3215-18注：（1）机组检修的停运日数指机组从发电机与电网解列到检修完毕正式交付电网调度的总时间。（2）若检修中安排的技改及特殊项目、新发现重大问题的处理难以在工期内完成，则允许合理突破上述规定工期，但需按有关规定提前报集团公司安全生产部审批及应征得当地电网调度部门同意。4.1.4检修项目的确定A级检修项目由标准项目、一般非标项目、重大非标项目构成。4.1.4.1标准项目参照DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》的附录A；4.1.4.2一般非标项目由各专业组讨论提出，设备管理部初审汇总后提交公司审查确定；4.1.4.3重大非标项目指单项费用在30万元及以上的检修项目。重大非标应填写项目建议书见附件C：《年度检修项目计划申报汇总表》，《年度检修项目建议表》。提出程序按照4.1.4.2要求执行。4.1.5在确保安全、可靠的前提下，由设备管理部根据设备的状态提出适当调整检修间隔，但必须提前做好技术鉴定工作并经公司讨论及上报分公司同意后，上报集团公司安全生产部审批。4.1.6如本厂设备状态较好，可经设备管理部提出公司讨论后申报集团公司实施状态检修。4.2检修前设备可靠性和经济性评估4.2.1为提高设备检修计划的准确性，细化检修管理，应进行检修设备的可靠性和经济性评估，作为编制年度检修计划的依据。4.2.2评估方法及要求4.2.2.1对于下一年度安排A级检修的机组，由公司生产副总经理于年初组织自评，设备管理部负责、运行部配合提出评估报告报分（子）公司审查。Q/HTFD—ZY.E01—201244.2.2.2评估内容应针对机组运行状况和存在的问题，依据运行记录、检修记录、可靠性记录、技术经济指标、技术监督报告等资料，对照机组设计值和同类型机组先进值，进行全面的分析，查找机组在安全、可靠和经济性方面存在的问题，提出整改建议，出具分析报告。4.3检修计划管理4.3.1设备管理部应根据本企业的实际情况编制三年设备检修滚动规划。滚动规划主要针对适应电网、市场、环保等方面的设备治理规划，以及需在下次检修中安排的技术难度大，准备和加工周期长，或综合费用在300万元及以上的项目。滚动规划的内容应包括：工程项目名称、立项依据和重要技术措施概要、预定停机天数、预定检修时间及需要的主要备品配件、材料和费用见附件A：《设备检修定检（三年）滚动规划表》。4.3.2年度检修工期计划的编制：设备管理部应根据本办法4.1的规定编制年度检修工期计划见附件B：《年度机组检修工期计划申请表》。对检修间隔、停用时间超出表1规定范围的需单独提交申请报告。4.3.3年度检修项目计划的编制：4.3.3.1设备管理部应根据主、辅设备的检修间隔、设备的技术经济指标和设备健康状况，结合滚动规划，合理编制年度检修项目计划。4.3.3.2各检修项目计划由专业组讨论后提出。4.3.4检修计划的编报与批复4.3.4.1每年8月1日前，由设备管理部将经公司研究批准的下年度“检修工期计划”、“年度检修项目计划”以及“三年滚动规划，报分公司初审同时报送集团安全生产部。4.3.4.2集团公司在11月30日前确定重大项目并预下达至各分公司和相关发电企业，在12月30日前下达年度检修工期计划。4.3.4.3检修费用经集团公司预算委员会批准后下达。4.3.4.5运行部负责向电网调度部门申报年度“检修工期计划”，并将电网调度部门批复的“检修工期计划”及时反馈到设备管理部。4.3.5年度检修工期计划的调整4.3.5.1检修计划一经批准，设备管理部应精心组织，严格执行，落到实处。4.3.5.2确遇特殊情况需调整检修计划，应在开工前一个月，经公司总经理同意后由设备管理部向分公司申报，经分公司审核报集团公司批准并征得电网调度部门同意后，方可进行调整。4.4检修准备工作4.4.1机组A级检修准备工作程序按4.4条款规定执行，其它类别检修管理工作可参照执行。4.4.2设备检修上一年度，根据三年滚动计划，进行可靠性、经济性评估，确定重大非标项目、更新改造项目、完善化项目并进行可行性研究和初步设计，落实主要材料和备品的订货工作。4.4.3A级检修前的一次C级检修中，由检修副总工程师组织对设备进行一次细致检查并记录设备的状态，核查确定重大非标项目及一般非标项目，并对重大项目的方案全面审查，经公司生产副总批准，告知有关部门、专业，落实材料和备品供应工作。4.4.4开工前6个月，由运行部及设备管理部对设备运行技术经济指标和指标的变化情况进行全面分析，衡量上次检修中所进行的重大非标项目或改进项目的效果及存在问题，针对设备运行过程中发生的异常Q/HTFD—ZY.E01—20125情况、设备损坏情况，确定重点项目，制定出检修的主攻目标和改进的措施。4.4.5开工前3个月由公司生产副总召集有关部门召开检修准备工作检查会，检查落实的内容有：4.4.5.1项目（根据检查结果对项目的调整）；4.4.5.2鉴定（根据实际情况，必须进一步做好设计、试验、技术鉴定的工作）；4.4.5.3物资（包括材料、备品、安全用具、施工机具等）；4.4.5.4人员（公司内部调配和外借人员）。4.4.6开工前2个月由检修副总工程师组织设备管理部编制出检修施工计划（任务书）和相关检修管理文件（包括施工技术措施、质量文件、组织措施、安全措施等）。4.4.7开工前一个月由设备管理部负责联系分（子）公司组织检查A级检修准备工作，检查内容主要为A级检修的安全措施、技术措施、备件材料落实情况等。4.4.8机组A级检修的准备工作全部落实后，经公司生产副总审批同意由设备管理部以书面形式向分（子）公司和集团公司进行报告。4.4.9开工前7天，由生产副总主持全面复查准备工作的落实情况，并向调度部门提出设备停役申请。4.5检修质量管理4.5.1公司应健全质量管理体系和组织机构，认真执行ISO9002质量管理标准。在继续实行“三级验收”的基础上，特别应加强检修过程中的质量管理，重大项目可实行工程项目监理。可通过实行检修监理制，通过招标确定有相应资质，业绩较好，具有完善的质量保证体系的监理队伍，对检修质量进行全过程监理。4.5.2公司应建立健全三级质量监督和保证体系（包括人员、组织、资格保证、监督检查制度、管理方法等），即班组、各专业、公司的三级体系。在检修的全过程以及各个阶段，按照“质量管理环”（计划——实施——检查——处理）的要求，不断循环反复，提高质量水平。4.5.2.1检修人员要对作业质量及测量的数据准确性负责。要坚持严细的工艺作风，严格执行工艺规程，仔细检查、认真测量、精心修理，保证检修质量。上一道工序要为下一道工序服务，上一道工序质量不合格，下一道工序有权拒绝接受。对影响质量、进度及整个工程的关键项目，设备管理部逐日跟踪分析，并采取必要措施，保证其质量。4.5.2.2专业主管要对设备检修的工艺过程、验收点质量及验收技术指标负技术责任。为使检修质量有可追溯性，专业主管应加强技术记录及技术资料的管理工作，并定期对各专业及班组的各类技术记录进行抽查，发现问题及时纠正。4.5.2.3技术监督是保证设备检修质量的一个重要手段。专业监督人员要经常深入现场查项目执行情况、查设备状况、查质量验收情况，并根据检测结果及时拟定出专业技术监督的要求（计划、取样及检查部位、时间及质量要求等），并会同各专业、班组有关人员对测试检验结果作出判断，提出要求及建议，经检修副总工程师批准后由各专业主管具体落实。4.5.2.4各专业应对所管辖范围内的设备，逐台逐系统的建立质量管理环，并进行分析比较，使每一次质量管理环的循环呈上升趋势。班组的质量管理环是对具体设备而定，各专业质量管理环是对系统而定，公司质量管理环是对各专业而定，使全厂形成大环套中环，中环套小环的质保循环体系。4.5.3质量管理的关键是严格工艺要求，抓好班组