饲料原料的质量控制与评价-

1饲料原料的质量控制与评价2011-03-122交流的内容1.如何保证饲料原料的安全。2.新《条例》颁布后，饲料原料开发问题。3.部分原料（尤其是添加剂）的评价方法。3一.关于饲料原料的安全国务院总理温家宝3月5日在十一届全国人大四次会议上作政府工作报告时指出：食品安全问题比较突出，我们一定要以对国家和人民高度负责的精神，通过艰苦细致的工作和坚持不懈的努力，加快解决这些问题，让人民满意。饲料安全是食品安全的源头，其中的重点又是饲料原料的安全。4饲料企业过度关注市场份额与利润、过度追求低成本，造成部分原料的价格与价值背离，假冒伪劣的原料泛滥。食品安全：问题较多、高度关注、非常敏感、理解片面、处理复杂。饲料、食品的质量安全问题遭受政府与公众指责，饲料行业成为不受人尊重和信任的行业。饲料行业应吸取乳制品行业的教训。监管严厉准入门槛很高使用安全高效的饲料原料，是确保饲料产品及畜产品安全卫生的根本，也是企业发展的必由之路。51.1影响饲料原料安全的因素1.可控制可检测（监控标准内）的包括：重金属的污染：Pb、Cd、As、F……天然毒素的污染：棉酚、硫甙霉菌、霉菌毒素与致病菌的污染：农药残留、药物残留的污染2.不可控制难检测（监控标准外）的包括：非法添加物化学（生物）污染物伪劣的饲料原料与添加剂6严重的饲料与食品的安全事件均是监控标准以外的物质造成的。防范和有效的控制监管标准外的有害有毒物质是保证饲料安全的关键。企业是质量安全的第一责任人。不含三聚氰胺并不等于质量安全。三聚氰胺苏丹红瘦肉精疯牛病孔雀石绿71.2原料的质量安全的重点与难点重点：如何防止和控制原料中的非法添加物、化学（生物）污染物。难点：任何识别伪劣的饲料原料与饲料添加剂。控制手段：供应商评估、价值采购、质量检测。81.3蛋白原料的掺假问题1.影响饲料及畜产品安全问题利用检测粗蛋白方法的不足，用NPN提高CP。某些NPN的毒性远大于三聚氰胺。2.长时间存在，目前也没有解决蛋白原料(尤其动物蛋白原料)掺假现象业内已麻木不仁，成为廉价的潜规则。原因：过度关注三聚氰胺，而对问题的本质用NPN虚增粗蛋白质，如何控制源头NPN重视不够。市场出现“三不怕”的NPN。蛋白精的网页.doc标准问题、检测技术、机制问题。93.企业要对掺假原料坚决打击不含三聚氰胺并不等于质量安全。原料掺假是影响饲料安全与企业经济价值的双重因素。掺假识别虽然没有更多国标，但是企业必须建立内部控制的标准与检测方法。蛋白原料的掺假中NPN有多种，三聚氰胺只是其一，聚合尿素、脲醛聚合物仍然被不法商用于调整CP值。101.4目前NPN的种类铵盐类(NH4HCO3、(NH4)2SO4、NH4Cl)、尿素。尿素的衍生物类:缩二脲、磷酸脲、淀粉糊化尿素、脲醛聚合物(蛋白精)、糠醛尿素、糖基化尿素、聚合尿素。叠氮化钙CaN6三聚氰胺C3N6H6尿素的聚合物与脲醛聚合物是目前最常用的NPN，调整粗蛋白质的成本为：10～20元/CP。111.5NPN的鉴别方法⑴除去伪装—关键点脱脂、浮选、碱（酸）水解、过筛。⑵识别与分离—镜检是最有效的方法科学培训、实践经验。⑶化学鉴别—检测技术的开发难度大。铵盐、尿素、脲醛、三聚氰胺……⑷仪器鉴别—仍然缺少可靠的方法。AA、CP、NIR、GC-MS、LC-MS。121.6新型NPN对“真蛋白质”测定的影响⑴真蛋白质的定义：粗蛋白质中由氨基酸构成得蛋白质部分。⑵真蛋白的测定方法：水洗法、三氯乙酸法、碱性硫酸铜法、重金属盐沉淀法。特点：利用蛋白质的变性，使NPN与蛋白质分离后，再次测定粗蛋白质。对于“四不溶”的由高分子化合物组成的NPN达不到分离的目的。13（3）“四不溶”的新型NPN失效“四不溶”酸、碱、有机溶剂、水“四不溶”的NPN：脲醛聚合物、聚合尿素（4）能查出水溶性的NPN铵盐、尿素等（5）盲目的测真蛋白将会错检、误检、漏检。14（5）如何测真蛋白?判断是否掺假(NPN)----镜检、定性分析。根据NPN的种类决定采用什么方法。AA总和—仍是最有效的方法。掺微量的NPN(调蛋白1—5个百分点)，氨基酸分析也难查出,只有用其它方法检测如:镜检、过筛测定CP、定性分析测真蛋白质要根据具体情况定方法,决不能教条主义。测定味精菌体蛋白的真蛋白质？15二.关于饲料用动物油脂外观不同的饲料用动物油脂：1-3﹟质量差4-6﹟质量好16问题?新《条例》中规定：餐饮垃圾不能用于饲料。混合油（餐饮回收油）是不是餐饮垃圾？混合油的安全评价？地沟油与混合油的区别？（地沟油回流餐桌）酸价是不是衡量动物油脂质量的主要（重要）指标？酸价对动物的生长有没有影响？饲料用动物油脂与植物油脂的国标已终审完毕，并且是强制标准。17试验目的：氧化油脂（严重变质的油脂）对肉鸡生长性能的影响。不同酸价的油脂对肉鸡生长性能的影响。1.油脂质量对肉鸡生长性能的影响181.1氧化油脂对肉鸡生长性能的影响试验动物：罗斯308商品肉仔鸡公母混养。试验设计：3个处理，每个处理4个大栏，每栏饲养310只。试验日粮：日粮中分别添加新鲜豆油、氧化猪油和氧化玉米油，510、511和513料中油脂的添加比例分别为2%、3%和3.3%。本讲稿所有数据来源：六和集团平度研发场和六和集团质量安全检测中心1960.658.856.2104.6102.498.61.731.741.761.501.601.701.801.902.0040.060.080.0100.0120.0新鲜豆油氧化猪油氧化玉米油FCRADG&ADFI(g/d)氧化油脂对肉鸡1-42dADG、ADFI和FCR的影响ADGADFIFCRP=0.05P=0.09P=0.11abab肉鸡日粮中使用氧化油脂可导致日粮适口性的降低，肉鸡采食量和体增重降低，并使FCR有升高的趋势。1.1氧化油脂对肉鸡生长的影响20220023002400250026002700新鲜豆油氧化猪油氧化玉米油258525112400BW(g)氧化油脂对肉鸡42d出栏体重的影响P=0.05aabb2.88%7.18%日粮中使用氧化油脂降低了肉鸡42d出栏体重。1.1氧化油脂对肉鸡生长的影响212.1不同酸价的油脂对肉鸡生长性能的影响项目总能(cal/g)酸价(mgKOH/g)TBA(mg/Kg)水份（%）豆油94790.080.95未检出鸡鸭油—1.01.00.05精炼混合油194540.9215.7未检出高酸价混合油A87447.920.12.15高酸价混合油B926735.237.10.50高酸价混合油C869052.561.1低沸点物质多脂肪酸———1ABC高酸价混合油为：国产劣质混合油，是没有精炼的餐饮回收油脂，酸价高只是表现其一，同时存在严重的氧化与酸败。外观如右图片。222.2肉鸡16d粪便照片豆油鸡鸭油精炼混合油1混合油A混合油B混合油C脂肪酸现场观察发现：处理6组肉鸡稀便较多。23项目处理1豆油处理2鸡鸭油处理3精炼混合油1处理4劣质混合油A处理5劣质混合油B处理6劣质混合油C处理7脂肪酸SEMP值ADFI(g/d)115.7b114.6bc115.9b115.7b114.4bc111.4c119.4a1.060.01ADG(g/d)65.865.366.065.865.164.165.70.620.39FCR1.758b1.756b1.756b1.760b1.757b1.738b1.817a0.010.01BW(g)280727852816280727792737280525.840.392.3肉鸡1-42d生长性能饲料中分别添加豆油(8800Kcal/kg)、鸡鸭油(8200Kcal/kg)、精炼混合油(8100Kcal/kg)均对肉鸡生长性能没有影响(P0.05)。高酸价混合油有降低采食量和体重的趋势，高酸价混合油C组肉鸡采食量显著降低(P0.05)，42d体重为最低。脂肪酸对42d体重没有影响，但使采食量和FCR均显著升高(P0.05)。242.4混合油酸价与肉鸡生长性能相关性对精炼混合油和混合油酸价与肉鸡ADFI和体重相关性分析表明：肉鸡1~42d的ADFI和体重随饲料中混合油酸价的升高而线性降低。y=-0.081x+116.3R²=0.900P=0.051111121131141151161170204060ADFI（g/d）混合油酸价(mgKOH/g)混合油酸价对1-42dADFI的影响y=-1.443x+2819.R²=0.962P=0.022730275027702790281028300204060体重（g）混合油酸价(mgKOH/g)混合油酸价对42d体重的影响25结论高酸价的混合油有降低采食量和体重的趋势，肉鸡1～42d的ADFI和体重随饲料中混合油酸价的升高而线性降低。油脂氧化会严重影响肉鸡的生产性能，降低体重，提高料重比。脂肪酸对42d体重没有影响，但使采食量和FCR均显著升高。提示：必须严格控制油脂的质量。防止油脂的氧化与酸败。263.动物油脂主要存在的问题未精炼的餐饮回收油、地沟油冒充混合油。来源复杂，把某些不能用于饲料的油脂掺入混合油中。用混合油冒充单一动物油脂掺假方法多种：采取蒙蔽手段（大罐套小罐，夹层罐），取不到真实的样品。无动物源性生产许可证占80%以上。质量监管的漏洞多，安全隐患的风险凸现。油脂的包装物复杂，被污染的机会加大。27动物油脂质安全评价难，检测手段有限，质量堪忧，安全风险因素加大，可能会影响饲料及食品的安全。油脂的质量不仅影响饲料质量而且带来一系列的食品安全隐患。皮鞋、皮毛动物油脂28价值与价格背离劣质混合油暴利，纯利1000元/吨以上。组成：二次油+没有精炼餐饮回收油+精炼动物油产生的蜡质油+（狐狸油）+少量的猪油（鸡鸭油）。成本：二次油4000元/吨，餐饮回收油4300元/吨，蜡质油3000元/吨，生产成本4000～4500元/吨附近，销售价5500～6500元/吨合格猪油（鸡鸭油）8000元/吨。294.如何解决这些问题（1）正确区别劣质地沟油与合格混合油目前虽然没有特效方法，酸价仍然是一种好的评价手段。高酸价的原料精炼的成本很大，酸价升高1mgKOH/g，油脂消耗1-1.5%，酸价20-30的油脂消耗50-60%，酸价50以上油脂损耗100%。（2）规范生产，明确原料来源，限定运输使用的容器，避免化学污染禁用化工桶装运油脂。（3）提倡采用单一动物油脂和植物油脂，慎用混合油，避免其他不可控因素的发生。皮毛动物油脂、骨胶油（苯酚）、废皮革炼的油（有毒）混合油必须经过正规的精炼，获得政府颁发的许可证。305.解读油脂标准1.感观指标：凝固态时呈软膏状，白色至淡黄褐色，有光泽；融化态时呈透明或微浊，无沉淀物，颜色浅黄色至黄棕色；气味为正常油脂味，不应有异臭味、菜汤味、火锅味。解读：没有精炼的餐饮回收油：略黑，加热有泡沫，酸价高，有火锅味菜汤味。地沟油：味臭。颜色黑，酸价高。二次油：颜色很黑，酸价略高。蜡质油：酷似牛油。矿物油、生物柴油：粘度小，水状。312.酸价：≤3mgKOH/g（冬）≤5mgKOH/g（夏）解读：控制原料新鲜度，控制地沟油和没有精炼的餐饮油。新鲜的猪、鸡鸭原料经火炼的猪油和鸡鸭油的酸价≤3。3.皂化率≥98%，含皂量、不皂化物≤2%解读：控制皂化物的含量，防止单纯加减调酸价。4.水分：≤0.5%目的：控制油脂的水分，防止油脂酸败氧化。正常动物油脂的水分≤0.3%。用水洗、用碱调酸价，没有进行精炼的油脂，水分上升。325.TBA≤5ppm解读：控制油脂被氧化。衡量油脂被氧化的指标很多，过氧化值是考察油脂初期被氧化的指标，TBA是考察油脂被氧化的程度指标之一。6.矿物油、生物柴油不得检出；240℃加热减重≤2%、不得检出非油脂成分目的：240℃加热减重控制低沸点掺假物的总和，防止掺入生物柴油。不得检