锅炉安装作业指导书

锅炉专业施工组织设计批准：审定：审核：编制：时间：目录1．编制说明2．工程概况2.1炉本体结构概况2.2主要配套设施概况3．主要设备及系统工程量4．机具配备及施工平面规划5．主要施工方案4．1刚结构安装方案4．2受热面安装方案4．3配套设施安装方案6．综合进度及劳动力计划7．质量管理8．安全管理9．附录附录一锅炉组合场平面规划图附录二设备安装工程量一览表附录三管道安装工程量一览表附录四锅炉受热面焊接统计一览表附录五锅炉大件吊装顺序一览表附录六锅炉专业作业指导书一览表附录七锅炉组织管理与安全管理网络图1．编制说明：本工程的主要工程量为锅炉本体及配套设施的安装，汽机部分的安装集中在一台给水泵，除氧器和热力管道等。因而在编制本措施时将汽机专业所涉及的设备与管道的安装措施一同加以说明，不在另单独编制汽机专业施工组织设计。2．工程概况：常州亚能热电厂2#炉工程设计安装1台四川锅炉厂生产的CG—220/9.81-M17型锅炉。该锅炉为露天布置，单气包，集中下降管，平衡通风，正四角切向煤粉燃烧固态排渣自然循环煤粉炉，锅炉构架采用钢结构，焊接成一个整体，整台锅炉均有搁置在构架顶部的顶梁悬吊，锅炉运转层标高为8米。锅炉炉膛与竖井系倒U型结构形式，炉膛上部烟道，沿烟气流向依次布置屏式过热器，高温过热器，低温过热器，后竖井烟道至上而下依次布置有上级省煤器，上级空气预热器，下级省煤器，下级空气预热器。省煤器蛇形管受热面均为水平布置，可以完全疏水，上级省煤器由吊挂管悬吊。炉膛至上级省煤器竖井四周均以模式壁包复。本炉采用钢球磨煤中间仓储制的干燥剂送粉系统，除渣设备采用水力除渣装置。锅炉最大重量为锅筒，包括内部重量约为60000Kg。该锅炉主要参数如下：型号：CG—220/9.81—M17额定蒸发量:220t/h额定蒸汽压力:9.81Mpa额定蒸汽温度:540℃锅筒工作压力:11.28Mpa蒸汽减温方式:二级喷水方式减温给水温度:215℃热风温度:342℃排烟温度:130℃受热面总水容积:100m3,正常运行水容积65m3锅炉构架:钢结构空气预热器:管箱式本期扩建工程各主要的热力管道系统均设计为母管制。主蒸汽系统采用切换母管制：给水系统采用单母管切换制，给水泵出口设冷母管及再循环管至高压除氧器，并设有给水再循环切换母管，使给水泵与除氧器可以交叉运行。2．1炉本体结构概况炉本体外形尺寸18000×24000×38000mm采用正方形炉膛，断面尺寸为7570×7570mm，炉膛四角切向布置4只直流燃烧器，除尾部竖井中心的省煤器和空预器搁置在刚梁上以外，其余受热面为悬吊式结构，炉本体金属总重量为约1286吨，安装焊口约为4598只2．1．1构架与平台扶梯构架采用双框结构，整个构架钢结构。钢结构由顶板、立柱和横梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成。顶板由主梁、次梁和小梁组成一个坚固的梁格，主梁端有垂直支撑。为抵抗地震力。在炉膛四周的构架上布置机有斜拉条，尾部则采用一般的金属焊接框结构。钢结构从前至后分4排布置，10根重立柱外侧共布置8根副柱，通过横梁、垂直支撑等连接形成井架结构。立柱分3段供货，柱段之家间，柱与横梁之间、柱与垂直支撑，横梁与水平支撑等，均采用焊接方式连接，钢架安装总重量为约339吨。平台扶梯共有12层，运转层平台标高为8米，锅炉平台扶梯主要集中在炉前及两侧。平台与楼梯采用一般栅架结构，平台宽度为1000mm，爬梯倾角45°。安装吨位大约79.7吨。2．1．2受热面汽包外径为1800mm，壁厚为100mm，长度为13454mm，材质为19Mn6，重为54.965吨，内部装置4.587吨。汽包通过4根377×25（20G），集中下降管与下水管，水冷壁，升汽管共同形成自然循回路。炉膛四周由376跟（每侧94根）φ60×5（20G）光管加扁管钢组成节距为80mm的膜式水冷壁，炉膛外侧从上至下共布置10层钢性梁以增加其钢性。过热系统中共有5级受热面，按蒸汽流程方向为顶棚，包墙，低过，屏过，高过。炉顶棚（75根20G），侧包墙均为φ51×5.5(侧包每侧87根后包及水平包墙均为75根20G)节距为100mm模式壁,低温过热器,(φ38×4.520G),高温过热器(φ42×512Cr1MoV)各74排垂直蛇行管圈,分别布置水平烟道及折焰角上方,屏过共12组管屏,亦为垂直蛇形管圈,其布置位置为炉膛正上方。省煤器与空气预热器交叉布置在炉尾，分上下两级。下级省煤器沿烟道宽度方向分左右对称的两部分，同时沿烟道深度方向也分前后两部分，形成左右两侧进水的四组管束。上下级省煤器管径均为φ32×4，20G。下级省煤器沿烟道深度方向布置44排，节距82mm；上级省煤器沿烟道深度方向布置85排，节距60mm。空予器为立式管箱结构，分两级布置，下级空予器下层管箱采用考登钢螺旋管，其余采用普通钢管φ40×1.5材质Q235A，为防止飞灰磨损，在各管箱烟气入口出装有防磨套管。上级空予器高度为4.5m;下级空予器分上下两部分,总高为9.39m,上部5.54m,下部3.85m。2．1．3炉墙：整个炉墙和包墙管部分敷管式炉墙，外层包上外护板。在上级省煤器和上级空予器之间，为了适应热膨胀，减少泄漏，采用了迷宫式密封装置。2．1．4锅炉范围内管道本锅炉给水为单母管制给水，给水母管首先引入给水操纵台，通过给水操纵台实现对锅炉给水的调节和控制。给水通过给水操纵台进入省煤器。锅筒上装有各种监督。控制装置，如各种水位表、水位自控装置、压力表、紧急放水管、加药管、连续排污管和调整燃烧用的压力冲量装置，还有安全阀的冲量取样装置等等，以及三对高低极限水位的管接头。水冷系统所有下集箱和集中下降管均设有定期排污系统。为了缩短锅炉启动时间，提高运行经济性，在水冷壁下集箱装有邻炉加热装置。为了保证锅炉的安全运行，在过热器的集气集箱上装设有一套脉冲安全装置，冲量取自集气集箱本身。另外，在集气集箱上还装有升火排气管路、反冲洗管路和疏水管路。在锅炉最高点装有空气阀，在锅炉最低点装有疏水阀和排污阀。为了监督给水、炉水和蒸汽品质，锅炉装设了给水、锅水、饱和蒸汽和过热蒸汽的取样装置。在锅筒至省煤器进水管之间装有再循环管，供锅炉升火时保护省煤器之用。2．2主要配套设施概况2．2．1燃烧制粉系统：采用钢球磨的中间储仓式制粉系统，乏汽送粉，每台炉配钢球磨煤机2台，送风、引风、排粉风机各2台，粗粉分离器2台，细粉分离器2台，叶轮给粉机8台，电磁震动给煤机2台，钢索式输粉机1台。2．2．2灰渣系统在锅炉炉膛下面冷灰斗的底部采用水力除渣装置，每台炉配置一台V=15m³的渣斗，两台LXL50-5×2型螺旋捞渣机，两台SGSZ6B型碎渣机。为了能及时清除炉内可能产生的结焦，在炉膛燃烧器区域设有打焦孔。为了及时清除炉膛内和烟道各处的积灰，锅炉装设有各种形式的吹灰器，采用蒸汽吹灰器。沿炉膛的不同高度布置了三层19只炉膛用蒸汽吹灰器，屏式过热器与一级过热器之间，以及第一级过热器与第二级过热器之间，各布置两只长伸缩式吹灰器；在锅炉尾部共布置了10只固定式旋转蒸汽吹灰器，其中上级省煤器2只，下级省煤器8只。锅炉除渣系统利用渣沟集中至渣池再用灰渣泵排入一期渣场。除灰系统采用正压气力除灰系统不另增设新灰库，水力除灰系统作备用。冲渣系统设置两台ZJ-I-A48型冲渣泵和3台100ZJ-IA46型渣浆泵。与#1炉共用一套灰浆泵房设施，其内布置ZJ-IA45型电动渣泵2台。2.2.3输煤系统本工程,仅将煤仓间输煤皮带延长至#14轴线原设计位置.皮带机参数B=800V=1.6m/sQ=300t/h皮带输煤机2台2.2.4锅炉磷酸盐加药系统锅炉房零米层布置磷酸盐加药间,2台炉汽包水处理为集中布置，共设置磷酸盐隔膜计量泵Q=63L/hP=12.5Mpa氢氧化钠隔膜计量泵Q=24L/hP=12.5Mpa配套磷酸盐容液搅拌箱2台，氢氧化钠搅拌箱2台，Y型过滤器3台，输送药液管系不绣钢无缝钢管。2.3主要设备及系统工程量（见附表）3.机具配备及施工平面规划3.1锅炉房扩建端邻近东围墙辟出一块40×100m²场地作为锅炉组合场，组合场东西方向布置一台30T/30m龙门吊车，作为锅炉设备运输、组合、抬运、辅助扳直机械。3．2在2#锅炉房扩建端（3#锅炉房位置）布置一台7150的履带式吊车，作为锅炉设备安装的主要吊装机具和炉后的一些吊装工作。为保护土建柱，要求锅炉房扩建端运转层平台柱基础施工至-0.5米。3．3在设备堆放场布置一台25t汽车吊。3．4在除氧煤仓间C11轴外布置一台QTZ-30.0型塔吊(40t.m),在Z4轴线外布置一台QTZ-20.0型塔吊。3．5组件及设备的倒运由汽车吊配合10吨平扳车完成。3．6设备堆放储运中转场设置锅炉组合场西侧。4施工方案4．1钢结构施工方案：锅炉本体钢结构的施工采用散装的方法。钢结构吊装采用炉右、炉前、炉后、炉左、自下而上的原则进行。4．1．1钢架为散装，分片安装。锅炉钢架分Z1反-Z1外反、Z2反-Z2外反、Z反-Z3外反、Z4反-Z4外反、Z5-Z6、Z1-Z1外、Z2-Z2外、Z3-Z3外、Z4-Z4外共9个单片进行组合后并按此顺序吊装。Z1反-Z1外反及Z1-Z1外吊装后用浪风绳栓紧临时固定，余下单片与前一单片用硬支撑进行连接。待找正完毕后，安装横梁，水平拉条或垂直拉条尽可能在地面组合成剪刀撑结构，以减少高空作业量，为考虑受热面吊装，在Z2外与Z3外、Z2与Z3间设有大开口、Z4反-Z4外反设有上开口，联系梁暂不安装。4．1．2炉顶在钢架吊装后散件安装。4．1．3在钢架找正结束后，平台须与大件吊装穿插进行，水压前基本安装完毕，保证通道畅通。左右侧平台扶梯每层分前、后两段组合，前后层整体组合，组合范围包括：框架、格栅、立柜、栏杆、当脚板等。平台牛腿均在地面焊到立柱或横梁上。4．1．4炉受热面吊装前不影响吊装的连接梁及拉条均须安装就位，以增加炉架的整体稳定性，气包吊装前Z1-Z2立柱间标高35m以下的各层横梁，垂直支撑缓装以保证气包可水平起升就位。4．1．5基础划线及垫铁配制钢结构安装前，需组织有关部门对土建基础进行验收，误差应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》要求。以土建提供的纵横中心线为基准，对柱距和对角进行检查，将十字中心线引至柱头基础四周，并用油漆做出三角标志，以作为钢架安装找正的基准。以土建提供的基础标高点检查各基础的标高，并做好记录，以便垫铁的配制及安装。每个基础平面须有两组相互平行的垫铁组，放置于立柱底扳下，每组数量不超过三块，厚度3-40mm，垫铁应表面光洁、平整，与基础混凝土接触良好。全部垫铁找正安装后，要相互点焊牢固。4．1．6钢架的吊装钢架吊装前复查基础划线尺寸、标高、其质量要符合要求，起吊前，标出1m标高线，随钢架一同吊装的预装件应连接牢固，刚丝绳捆绑吊装时应在组件棱角处采取防磨防滑措施。4．2受热面4．2．1汽包汽包由平板车运输进厂后，由7150履带吊卸车，用卷扬机拖至锅炉0米层Z1-Z2之间的起吊位置。先拆除其内部装置，编号后妥善存放，在地面对汽包进行划线，找出纵横中心及吊杆就位线，并在起吊前将吊杆固定在汽包上，由两台10t卷扬机共同抬吊就位。集中下降于汽包吊装前先行吊装，临时就位于标高27700平台处用钢丝绳捆绑牢固，下部用道木垫实。4.2.2水冷壁共分成八大组件,左右侧水各组合成两件(分前后两部份)。前后水各2件,即标高10300以下的冷灰斗独立为一组件。组合范围包括：联箱、管排、钢性梁、门孔金属件及吹灰器密封盒等。组合工作结束后，采用型钢适当加固，由30t/30m龙门吊配合7150的履带式吊车板直水冷壁组件由履带式吊车将其从K2-K3吊装开口放入。组件一般无需抛锚，可直接一次到位。后水组件吊装到安装位置附近，暂采用φ21钢丝绳临时悬挂。4.2.3过热器高、低温过热器、省煤器采用地面组装的方式安装，顶棚过热器根据到货形式决定安装方式。组件整体从预留开口装就位，组合时应注意组合重量控制在吊车起吊范围内。前顶棚共13片管屏，屏过12屏，前顶棚与屏过依次从炉顶穿入；后顶棚共5片管屏待尾部竖井中空