49PMC经典培训资料

PMC经典培训资料什么是生产与物料的控制PMC是指生产管理及物料控制，通常分为两大块：PC：生产计划和生产进度控制（俗称：生管）MC:物料计划、请购、物料调度控制。（俗称：物控）如何做好生管/物控管理生管与物控是企业的大脑，整个企业的生产/物料运作时围绕着PMC部运转，PMC部人员的计划能力，物控能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。生管与物控需要做到：1、生产计划前，预先进行详细了解生产能力，建立完善的生产资料。2、制定较为合理的月/周/日计划3、水平沟通配合，做出高效的生产物料计划。4、对生产进度物理进度不良状况，及时跟进协调处理计划做的差容易造成什么影响PMC计划能力、物控能力及协调能力差，容易造成以下结果？1、生产线经常停工待料2、生产线单据堆积或无单生产3、生产与计划不协调，计划只能起到形式上的作用4、物料控制不到位，没有明确的计划依据。造成物料不准或者仓库来料堆积5、对生产计划及标准产能分析不准，不能针对生产合理的进行安排，没有空留余地，生产计划灵活性不强，生产计划变动死板，临时订单一多，生产计划就容易打乱变成无计划6、生产繁乱，品质失控，造成返工，最终影响生产计划的执行，造成恶性循环计划管理1：掌握PDCA科学管理2：人、机、物的需求3：月、周、日的生产计划执行情况4：计划的控制5：异常处理及分析6：ABC类分析法PDCA管理循环何为管理：1、设定计划，确实执行，随时掌握运行情况，对过程指导，对结果分析原因，并财务改善措施2、管理循环：设定-实施-维持-改善1.人、机、物=生产能力（简称产能）对生产阶段，各工作工序的各种资源进行精确了解，熟悉人力，设备材料的现状，做好生产能力与生产负荷的平衡工作2.产能分为两种：1）正常产能：指正常上班（8小时）生产的数量2）最大产能:指人员、设备、材料正班+加班时间所生产的最大数量一：人力负荷由PMC部主管预测的计划量，对人员进行需求或调整二：机器负荷、标准产能由工程部提供三：物料负荷由物控分解后，进行追踪及调控计划的控制：计划的类型分为两种：1、订单生产型：根据订单进行安排生产2、计划预测型：是销售部门根据产品市场销售状况、增长速度、销售方法等做出销售预测。生产计划根据销售预测设定最低库存天数和最高库存天数，有计划的安排生产计划计划生产优/缺点优点：订单生产的方式，容易排计划并及时、高效的完成销售任务，达到零库存的生产模式;订单量大时可通过与销售沟通分批分期交货缺点：灵活性不强，对交期短的订单，因没有材料和成品的安全库存，满足不了交期可能会失去客户（订单）计划预测优/缺点优点：备有一定的存货，可防备旺季的产能不足；准备较为充分，因人/机/物有良好的计划，人员较为稳定，产品品质有保障，同时产品交期有保证缺点：销售预测不准确，容易造成公司成本的浪费生产计划表单◎月/周计划分析表◎月/周材料需求请购表◎月/周计划进度表进度的控制进度可分为4个部分：事物进度的控制：指从接到订单进行计划的协调:包括生产计划的编排、物料需求的分析、材料请购的申请等事物进度控制采购周期进度跟进：明确材料采购周期，按时按量的控制进货材料进货材料品质跟进：物料进工厂后跟进品质情况，遇有异常材料在限定时间内完成。紧急材料根据需求时间，提出上线挑选等其它方法生产进度的控制：生产部每日提供生产日报表，用以适当调整生产进度的依据生产进度控制工具1、各类型的报表：如利用生产月报表、周报表、日报表可对生产进度进行掌控，以便控制生产进度2、图表控制。生产部对三天内的效率在看板上，做成曲线图放置在现场，作为效率及产能的对照3、相应的软件利用：如ERP或MRPII电脑系统能有效控制生产进度一：常见的异常有多少种二：异常发生后改如何处理异常处理常见的异常1、制程中材料品质异常2、新产品投产工艺操作异常3、材料短缺异常4、增单/减单/临时插单5、机器故障6、其它不可预知的异常制程中材料品质异常1.制程中出现材料品质异常时，生管应马上了解异常产生原因及生产受影响的程度2.确定材料品质异常后，灵活进行生产现状调整异常发生后处理方法异常发生后处理方法新产品投产工艺操作异常1.生产中出现工艺不明确，导致操作不当生产停线，生管应跟进工程部现场进行工艺指导，对知道仍然克服不了的工序，生管应发出计划变更通知。2.工艺漏洞的产品生管转交工程部，对工艺进行分析改进异常发生后处理方法材料短缺异常1.生产中材料超出备损量时，而材料仓无库存，导致生产不能结尾，生管应记录编号2.生管按记录标号查找所需材料数量，提供物控要求回复的到货交期，确保满足交期异常发生后处理方法临时增单/插单/减单1.临时增单/插单生管要考虑人/机/物是否均衡，是否对其它物料完工有影响，确保生产秩序和工作秩序的稳定2.减单时生管要考虑调动计划补充产量，保证饱和的工作任务。异常发生后处理方法机器故障1.机器出现故障时生管要了解机器异常的原因和影响生产程度，灵活的进行调整2.机器维修运行正常后，应考虑延伸工作时间完成计划异常发生后处理方法其它不可预知的异常1.停电同样对生产进度有影响，同样要进行适当的调整。2.人员流失同样影响生产计划，也要加以适量调整3.刮台风等自然灾害，导致不能正常生产时，计划也要适量调整。影响交期的沟通针对出现以上异常，生产计划调整后，而车间进度满足不了，影响成品发货时，可对紧要的产品先排产生产，争取生产时间。ABC类分类ABC类分析法简单说法就是：重要的少数，不重要的多数。采取ABC分类的主要作用分为三点：1：对销售计划可做客户分类的管理。2：可做采购对供应商的分类管理。3：可做生产计划及物料备货的管理。如何进行ABC类分类可根据营销年度或连续3个月的销售量作为依据进行分析。A类：占销售总量50%以上的产品。C类：占销售总量20%以下或订单生产产品B类：除A类与C类以外的产品物控管理的重点是“三不”1、不断料:不会让生产线停工等待所需的物料。2、不呆料：将可使用的物料购进，不需要使用的物料不购进仓库。3、不积料：物料购入要适时，储存数量要适量，以减少积压的资金。如果物料控制不当造成的损失一：停工待料。浪费工作时间，打击员工士气。二：物料积压。浪费仓储储存空间，导致材料变质及损坏。增加管理成本三：生产影响。打乱生产计划经常换线，降低效率和品质：材料短缺导致其它材料占用生产场地，难以整理，整顿。良好的物料管理者应该具备哪些职能一：适时在需要使用的时候及时的供应物料，不停工待料，也不过早的送货存放仓库积压资金二：试质对厂商送来的物料和仓库发出去生产的物料，品质都要符合要求三:适量请购的数量要控制适当，不会发现少料或多请购物料的ABC类控制物料的ABC类，可根据采购周期及金额比例的大小做分类依据A类物料是指采购金额高，种类少，存货过高会产生大量的资金积压。因此对A类物料要非常严格的控制。A类物料非购买时间长或交期急，最好不要有存货，对A类物料要有一套完整的记录，一定要有需求或有订单时才请购，使材料既不影响生产计划和交期，也不过早进厂。应应尽量降低库存，避免资金成本积压在仓库。C类物料是指种类多，金额少，可一次性订购较大的批量，以降低采购成本。B类物料是指介于A类B类之间，种类与金额占的比重一般，可采取安全存量的方式。祝大家工作顺利！！谢谢！！！