24设备状态监测解决方案-北京普迪美科技有限公司

普迪美状态监测解决方案•方案确定•仪器系统配置•项目实施•循序渐进的培训•系统优化•技术转移计划•振动监测诊断–离线；在线（振动特征分析）•电动机监测诊断–离线（ESA电气特征分析）–在线（基于模型的检测诊断）•油液分析–铁谱（磨粒）分析普迪美状态监测产品•红外热成像•主动维修工具–现场动平衡–激光对中普迪美状态监测产品全球合作伙伴•瑞典VMI振动测量仪器•德国Pruftechnik•美国CTC连接•美国ArevaNP检测部•土耳其Artesis系统•美国Predict•马来西亚UTMS维修服务&咨询广泛的客户•铝业–平果，贵铝，山东，中州，青海，河南•中石化，中石油，化工•钢铁–宝钢，酒钢，唐钢，马钢，凌钢，青钢•电力–连云港，靖远，太原，大同，北京电科院，安徽电科院•国防•外资企业振动120，电气50，油液100规范化和专业化状态监测•4位有现场经验的技术专家，一名外籍专家，从事状态监测10-24年•按ISO18436.2标准提供CATI，II，III级培训•状态监测培训班和技术交流会–振动分析专题–油液分析专题–电气特征分析专题技术服务案例•2005年在美国铝业兼并中信渤海铝业公司时提供了设备振动和电气技术检测评估•2006年为博思格钢铁（苏州）有限公司成功实施状态监测技术转移计划，使之完全掌握振动监测诊断技术实现预测维修•2005-2006为中国铝业6个分公司成功实施振动监测网络系统•2007年为酒钢二高线工序成功实施网络化在线和离线集成监测诊断系统•现场动平衡、激光对中服务动平衡&激光对中MachineConditionMonitoringVIB5.755I10-1000HzVIB5.756IALARMWARN20mA=Alarm-15dB=WarnALARMWARN%=%=shortopenPowershortopenPower20253035401510550456543278901403020506070+dBSVDelayTimeinsceonds2025303540151055045DelayTimeinsceonds4050607080302010100?04050607080302010100?0100502010mm/s(=100%=20mA)VIBREXENTMmm/sRMSNoOMNITRENDSoftwareOMNITRENDSoftwareOMNITRENDSoftware故障诊断故障排除Level2Level2Level1Level1状态监测产品一览离线在线多功能精密点检仪•路径巡检（PredicTrend软件）•总振动值•轴承状态值•包络值•温度（内置红外测温）•转速（内置非接触光电测速）•5个最大幅值&频率分析•数据记录•频谱•振幅和相位•矢量法单面动平衡•三点法单面动平衡数据采集&振动分析仪路径测量双平面动平衡专业分析包络时域波形起停机分析（伯德图）振幅-相位测量/振型分析总振值轴承状态PredicPro模块PreOnline模块远程监测RS485TCP/IP、PdM计划论证4、采购仪器和软件5、选择PdM机器6、选择PdM技术7、对每个测量参数建立报警标准8、对每台机器建立PdM数据库9、基线数据采集10、存储数据和编辑报告11、定期数据采集2、确定PdM档次12、进行振动特征和相位分析诊断故障和严重性13、校正故障和记录档案机器正常吗？不可接受可接受3、确定PdM组织状态监测实施流程电动机诊断系统•成熟技术，20+年的发展•不需要停机•远程，不需要接近电动机•准确检测电气和机械问题•用于感应，同步，直流，发电机，VFD•一次检测诊断故障，定期监测确定严重性和状态变化电气特征分析（ESA）•采集电动机电流和电压信号•分析和确定各种故障可检测什么故障转子故障静态偏心动态偏心定子机械问题定子电气问题电流不平衡轴承故障效率分析不对中/不平衡基础松动负荷扭振&负荷波动轴承故障减速机、传动系统：供电电源—电动机—被驱动机械电压不平衡电压偏差功率因数电源质量谐波分析电动机状态/故障报告转子评语转子笼条状态正常X转子笼条状态可疑，参见详细报告负荷不足以确定转子笼条状态定子评语X定子状态正常定子电气状态异常定子机械状态异常匝间短路.转子/定子气隙特性X动态和静态偏心不存在静态偏心指示存在动态偏心指示存在谐波畸变评语X没有谐波畸变迹象有谐波畸变迹象，参见详细报告不对中指示X没有机械故障指示如不对中或不平衡有机械故障指示如不对中或不平衡；进行振动分析确定原因轴承评语X没有轴承故障迹象潜在轴承故障指示，做振动分析验证Empath20004.0分析结论性能总结综合评估这台电机工作正常，无需任何行动X这台电机表现出可疑的状态，电机趋势警告这台电机表现出异常指示，即时采取行动警告功率因数评语功率因数超过0.85X功率因数低于0.85，参见详细报告电流评语X电流变化在正常范围内电流变化超出正常范围，参见详细报告电压评语X电压变化在正常范围内电压变化超出正常范围，见详细报告RMS与名牌电压相差大于5%负荷评语X电机负荷与名牌值一致电机负荷超出名牌值，见详细报告电机负荷低于25%相连接评语X连接正常电压地参考非零连接松动.=24.828Hz/1490Rpm转速Polepassfrequency=0.642Hz极通过频率Load=71.9%负荷RMSPeakCFCurrent118.09626.0271.438Current217.42125.3421.455Current317.97925.8071.435Average17.83225.7251.443%dev2.31.50.8THDF=98.0变压器谐波降级系数RMSPeakCFVoltage16239.38857.41.42Voltage26268.38938.61.426Voltage36270.78920.11.422Average6259.48905.31.423%dev0.30.50.2VDF=99.9电压降级系数Time电流Time电压功率需求=161.7KW[Load:71.9%,MotorEff.:90.0%,OutputPow.:145.6KW,OutputTrq.:932N.m]RotorbarSe,harmLevel%UpperSBLowerSBHealthindex0--52.6-56.20.6862增加趋势监测频度测量值PowerlinedBdiff.Se,fund0.642严重性等级转子状态评估推荐的校正行动转子笼条健康总结4转子裂纹发展或高阻节点转子状态功率分析:谐波畸变结果电压输入49.999Hz谐波HzCur1Vlt1Cur2Vlt2Cur3Vlt35018.2625817.5628818.162881000.000.000.001500.0100.2100.192000.000.000.002500.070.070.1103000.000.000.003500.1110.0110.0104000.000.000.004500.020.030.035000.000.000.005500.0100.0100.0106000.000.000.006500.040.060.05Harmonicdistortiontable谐波畸变表谐波分析举例：皮带传动、减速机火电厂磨煤机电流解调谱皮带传动电动机电流解调谱皮带传动电动机电流有效值变化电动机诊断换向器故障评价————没有换向器故障征兆————检测到换向器问题指示电刷故障评价————无电刷故障征兆————检测到电刷故障指示电枢健康评价————无电枢故障征兆————检测到电枢故障指示触发卡评价————无触发卡问题征兆————检测到触发卡问题指示SCR评价————无SCR问题征兆————检测到SCR问题指示比较卡评价————无比较卡问题征兆————检测到比较卡问题指示DemandHp需求功率VoltVoltage电压AmpDemandCurrent需求电流%OperationalLoad工作负荷Hz/RPMRunningSpeed转速DCMotorcalculatedvalues直流电动机计算值