41高支模施工方案

模板工程专项施工方案四川寰宇实业有限公司1四川长虹电源有限责任公司传统产业厂房高支模专项施工方案编制人：审核人：审批人：四川寰宇实业有限公司2011年6月1日模板工程专项施工方案四川寰宇实业有限公司2一、工程概况（一）总体概述1、四川长虹电源有限责任公司传统产业厂房由四川长虹电源有限责任公司投资兴建；由太原市建筑设计研究院设计；山西省建设监理有限公司监理；沙港市建筑工程有限责任公司总承包施工。该工程位于太原市小店区富士康（太原）科技工业园园区内，大运路是该区的交通干道。2、本工程为框架结构，抗震等级为二级，总建筑面积16480m2，层高二层，建筑总高度屋脊标高为13.25M，一层结构标高为5.6M，二层4.5M，附房一层5.6M，二层4.2M。±0.000相当于绝对标高775.65M，室内外高差0.45m。结构类型为框架二级抗震，烈度设防为8度。3、本工程厂房功能为烧结热导管车间，中部为主车间、沿主车间两边为附房，宽度为6M。（二）结构特点1、本工程柱、墙、梁、板结构断面尺寸较大，最大尺寸：柱为800×800㎜，梁为350×1050㎜，板厚为100mm、120㎜、150mm。由于断面尺寸较大，给模板施工带来一定的困难。2、本工程层高较高，首层为5.6M，二层为4.5M，附房一层为5.6M，二层为4.2M。结构复杂，施工难度大，技术要求高，模板支撑系统必须严格按高支模管理的有关规定进行设计、验算、搭设、验收和拆除。二、施工方案的选定1、本工程为全现浇砼结构，其模板采用18厚胶合板（柱、墙、梁板用）；木方采用80×80㎜方木为主，50×100㎜、100×100㎜为辅；φ48×3.5钢管和钢顶撑体系作支撑的方案。2、柱、墙采用定型组合大模，采用塔吊吊装，其余采用单片整块现场拼装。三、施工准备1、技术准备：①、组织各工长、班组长熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的模板工程专项施工方案四川寰宇实业有限公司3全部内容和设计意图。根据工程结构形式、特点以及施工组织设计中流水段的划分，结合施工方法进行模板拼装设计。模板应满足构造合理，拼缝严密，且便于组装和支拆。强度、刚度和稳定性验算符合要求。②、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。③、技术交底工作按“三级制”进行交底，即工程技术负责人→木工工长→各班组长。工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底以及书面交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。2、人力准备：为保证模板工程的施工质量，项目部抽调有多年施工经验的质检员负责现场的工程质量，保证后期的砼浇筑的成形质量。3、材料准备：①、模板：鉴于材料对结构的决定性，模板材料选用优质的18mm厚的胶合板和印尼板，50×100㎜木枋。材料进场时，质检员、材料员以及技术人员应对其进行验收，确保强度、刚度达到要求，模板使用前表面必须涂刷脱模剂，以增加模板的周转次数。②、支撑架：支撑架采用φ48*3.5钢管和钢顶撑（其质量应符合GB/T700中Q235-A级钢的规定）搭设，扣件（其质量符合GB1351规定）连接。钢管及扣件材质必须符合要求，钢管应满足抗拉强度、伸长率、屈服点等的规范要求，不得使用不合格品；扣件不得有裂纹、气孔，也不得有疏松、砂眼或其它影响使用性能的构造缺陷。钢管使用前应进行防锈处理，并涂刷二道防锈漆，以便延长使用寿命。③、对拉螺杆、花篮螺栓、铁钉、铁丝、菱角、封口漆、密封胶条、脱模剂、塑料套管等材料准备齐全。4、机具准备：根据本工程现场情况和进度控制要求，配备主要设备有：QTZ63（50B）塔吊2模板工程专项施工方案四川寰宇实业有限公司4台，木工圆盘锯2台、平刨床机1台、压刨床机1台、手持电钻10台、手持电锯5台，其他周转设备、小型机具配套辅助设备均在施工前准备到位，并经试运转正常后安放到位。手锯、手锤、线坠、方尺、水平尺、撬棍等小型工具准备齐全。5、作业条件：1、模板设计、预拼组装完成。2、各部位定位放线、抄平工作完成。3、柱墙基、施工缝处砼软弱层剔凿，并清理干净，办理交接手续。4、柱墙钢筋绑扎、水电管线、盒预埋等完成，并办理隐检手续。四、施工工艺（一）模板安装构造要求1、必须保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的准确，水平标高的正确性，误差应小于验收规范规定的允许值。2、安装模板必须按照施工设计要求进行，模板接缝必须严密不得漏浆，缝宽≤1.5mm，施工中模板必须先清缝拼板，铺设安装后，对于缝较宽（＞1.5mm缝）者须进行堵塞。3、整体式钢筋混凝土梁，当跨度≥4m时，安装应起拱，按照跨度的1/1000～3/1000起拱。木工程主梁起拱2.5‰。4、单片柱模吊装时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，防止脱钩。待模板立稳并支撑后，方可摘钩。5、安装墙模时，应从内、外角开始，向相互垂直的二个方向拼装，同一道墙（梁）的两侧模板采用分层支模时，必须待下层模板采取可靠措施固定后，方可进行上一层模板安装。6、大模板组装或拆除时，指挥及操作人员必须站在可靠作业处，安装外模板时作业人员应挂牢安全带。7、安装模板时，人员必须站在操作平台或脚手架上作业，禁止站在模板、支撑、脚手杆上、钢筋骨架上作业和梁底模上行走。8、砼施工时，应按施工荷载规定严格控制模板上的堆料及设备，当采用人工小推车运输时，不准直接在模板或钢筋上行驶，应用脚手架钢管等材料搭设小车运模板工程专项施工方案四川寰宇实业有限公司5输道，砼泵送砼时，不得直接将砼冲击侧模，砼泵管位置下排架要适当进行加固。9、支撑立柱底部应设垫板，并在纵横方向设置扫地杆。10、支撑立柱的拆除时间必须是在砼强度达到70%以上方可拆除。11、支撑立柱高度在2m以下时，必须设置一道大横杆，保持立柱的整体稳定性；当立柱高度大于2m时，应设置多道大横杆，大横杆步距为≤1.8m。12、满堂架模板支柱的大横杆应纵横两个方向设置，同时每隔4-6根立柱设置一组剪力撑，由底部至顶部连续设置。13、立柱的间距经计算确定，当使用钢管扣件材料时，间距不得大于1.0m，立柱的接头应错开不在同一步距和竖向接头间距大于50cm。14、为保持支模系统的稳定，应在支架的两端和中间部分与工程结构进行连接。15、对拆除后模板，板面如有破损，必须作好修补平整；模板在使用前必须先清理干净，涂刷均匀脱模剂备用，但不得涂刷过厚。（二）模板制作1、根据图纸设计要求进行模板制作，柱、核心筒弧形墙采用定型组合大模，其余一般采用现场拼装制作。2、圆柱定型模板内采用镀锌铁皮包裹，以保证模板的表面平整度。3、核心筒组合大模拼缝要严密，板接缝处背面要有木方竖楞加固。4、柱、墙模制作时，四角均采用企口连接。5、单块模板制作完，按模板设计图对模板外形、尺寸、平整度、对角线进行检查，分规格平行叠放，基底层模板加垫木，距地面不小于100㎜。6、所有柱墙、梁板模板配板时，要对胶合板裁边处采用封口漆进行封边，以提高模板周转次数。（三）模板安装1、墙模板安装：①、工艺流程：模板制作→安装门窗洞口模板→安装一侧墙模板→穿对拉螺栓套管并固定→安装另一侧墙模板→安装对拉螺栓及背楞→安装斜撑或地锚→校正加固→办理预检。②、安装方法：模板工程专项施工方案四川寰宇实业有限公司6a、模板安装前，要先在墙体根部四周钢筋上焊接短钢筋头，用以控制墙体断面尺寸，墙体基层不平处要先用1∶2.5水泥砂浆找平，作为模板的支承面。b、根据位置线先安装预留洞口、门洞口处模板，并与墙体钢筋固定。c、分别对模板下口和模板之间接缝处粘贴海绵胶条，先安装角模，并与墙体钢筋临时固定，再安装一侧模板，使模板稳定的坐落到基准面上，并设临时支撑。d、安装预制砼块或短钢筋头控制墙体断面尺寸，并预埋螺栓塑料套管。e、清扫墙内杂物，安装另一侧模板，依次将其余模板就位，并随时做好支撑，模板下脚要预留清扫口，浇筑砼前封闭。f、墙模支设时，木方竖楞间距不大于300㎜，水平钢管外楞间距不大于500㎜（上部可适当放宽），对拉螺栓间距不大于500㎜。g、支好的模板要及时校正加固，支撑不得支撑在外脚手架。h、墙模板支撑系统详见附图。2、柱模板安装：①、工艺流程：模板制作→柱模安装→柱模板校正加固→办理预检及验收。②、安装方法：a、柱模四角相邻两板采用企口连接，模板安装时，沿柱模板边线外2㎜粘贴海绵胶条进行密封。b、第一面模板就位后，设临时支撑或用铁丝与柱主筋临时固定，然后依次将其余三面模板就位，并做好支撑。c、模板就位后，及时安装竖楞和柱箍，竖楞采用木方，间距为200㎜；柱箍采用2根钢管，间距为400㎜，第一道柱箍距地面为200㎜，四周采用φ14对拉螺栓连接加固，柱断面大于600㎜时，中间加设对拉螺杆，对拉螺杆间距不大于500㎜。d、柱模校正和加固方法同墙模。具体支撑系统详见附图。3、梁板模板安装：①、工艺流程：a、梁模板：梁模板制作→搭设梁模支撑→安装梁底模板→安装梁侧模→安装侧向支撑→校核梁截面尺寸并加固→预检。模板工程专项施工方案四川寰宇实业有限公司7b、板模板：搭设板模支撑→安装主、次龙骨→铺设顶板模板→调整模板标高→模板清理→预检。②、安装方法：a、根据图纸设计和基层所弹梁身位置线，安装梁模支撑立杆（钢管或钢顶撑），立杆间距纵向不大于800㎜（梁高大于800㎜时，间距不大于600㎜），横向间距不大于900㎜，对于断面较大的梁，应在梁中间沿纵向加设一排钢顶撑。板立杆支撑间距为900×900㎜。现场施工时，如方便现场搭设支撑，梁支撑间距取同板支撑间距，则深梁纵向必须设三排支撑。b、钢管排架搭设时，尽量保证上下层立杆要对准，梁板支撑搭设完毕，应将梁板支撑体系连成一体，每层立杆力求做到规格一致，竖横成排，合理设置水平拉杆和剪刀撑，水平拉杆间距不大于1800㎜，剪刀撑纵横间距不大于4500㎜（每道梁底不少于二道）留好施工通道，施工通道一般间距不大于1200㎜，两侧支撑适当加固，通道两侧要用安全网围护。c、根据水平标高控制线，调整梁底、板底支撑高度，对跨度大于4米的梁或板短向跨度大于4米时，模板应按跨度的1‰-3‰起拱。d、梁模安装时应遵循帮（侧模）包底（模）的原则，侧模安装宜在底模侧边粘贴海绵胶条，待梁侧模安装就位后进行临时固定。e、主、次梁同时支模时，应先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定。在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接。f、板模板安装时，先在次梁（或主梁）模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底高减去模板厚和搁栅高度，再按墨线钉托木，并在侧板上钉竖向小木方顶住托木，然后放置搁栅，再在底部用支撑杆支牢。铺设板模板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其它部位少钉，以便拆模。g、顶板模板檩条采用50×100㎜方木，间距不大于300㎜。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证缝下有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。板与柱相交、不必刻意躲开柱头，只在该处将胶合板锯开与柱截面尺寸相应缺口，下垫方木并作为柱头的龙骨。模板工程专项施工方案四川寰宇实业有限公司8h、深梁模板：当深梁在700mm以上时，由于砼侧压力大，必须采用对拉螺栓将两侧模板拉紧，以防胀模，对拉螺栓间距不大于600㎜。为便于深梁钢筋绑扎，可先装一侧面侧板，钢筋绑扎好后再装另一面侧板，对拉螺栓在钢筋入模后安装，对无防水要求的部位，设塑料套管穿对拉螺栓，拆模时抽出Φ14对拉螺栓周转使用，拆模后套管洞应随即封填密实。i、梁板模板支好后，要及时按标高线在表面拉线找平，并加固支撑，水平拉杆一般不少于二道，第一道为扫地杆距楼面250㎜，中间拉杆间距不大于1500㎜。剪刀撑间距不大于3000㎜，且每跨梁下不少于二道剪刀撑。j、梁、板