铝单板幕墙施工方案

财监办综合楼铝单板幕墙施工方案编制：审核：审批：山西国力艺典装饰工程有限公司2016年7月4日目录编制依据…………………………………………………………………………2第一章、工程概况………………………………………………………………3第二章、项目组织部署……………………………………………………………4第三章、施工进度计划…………………………………………………………4第四章、施工方案……………………………………………………………5第五章、产品加工制作………………………………………………………….7第六章、安全保证措施…………………………………………………………8第七章、文明施工保证措施…………………………………………………10编制依据：1.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20012.《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20013.《钢结构焊接规范》GB50661-20114.甲方提供的原建筑设计图纸，外立面效果图根据现场考察获得的实际情况第一章工程概况一、工程概况1、工程名称：财监办办公楼外立面改造工程（节能改造）2、工程地址：太原市解放南路6号3、建设单位：财政部山西财政监察专员办事处；4、设计单位：太原市建筑设计院；二、材料说明1、铝单板：采用3mm厚氟碳面，骨架为热镀锌方管。主龙骨采用120*60*5镀锌方管，副龙骨采用50*50*5镀锌方管。2、五金配件(1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。(2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。(3)后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。3、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。第二章项目组织部署对于此工程，我公司在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。一、建立项目管理体系，合理划分各施工班组的工作任务和施工阶段，确定主攻目标和辅助目标的相互关系，以确保工程顺利进展。二、加强施工准备工作。1、技术准备：组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测量、工程设计、材料选样，构件加工及安装等实施跟踪技术管理和服务。组织施工人员学习规范，学习质量管理有关文件，并对原设计图中尺寸进行校核。凡不符之处立即进行修改并报建筑设计院审批通过；2、电源：一层、六层、十二层分别配置一个主电箱方便用电3、吊篮：按现场实际要求搭设吊篮，每台吊篮使用前，都必须经过有检测部门，确认合格方可使用，人员必须持有操作证件才可使用；4、材料准备：进场后立即对幕墙放样，对各种型材进行提料；5、人员准备：按照需求人员尽快分批进场；6、机具设备：水准仪、米尺、钢尺、铅坠、线盒、手电钻、切割锯、电锤、电焊机、胶枪、螺丝刀、扳手等。三、建立严格质量保证体系，做到假冒伪劣、不合格材料不用，过质保期材料不用，并落实到每个人，同时制定严格的安全制度。四、施工人员组织与管理管理人员：对工地现场的管理机构拟设项目经理、安全员、技术员、采购员、仓库管理员和各作业组长等，按照各自的职责和权限全面有效地开展工作。第三章施工进度计划一、工期：本工程施工工期为60天，以开工之日为准，具体施工进度计划详见施工总计划。二、实施措施：1、加强工程计划管理与协调，在工程总计划的指导下，制定详细的材料采购计划，材料进场计划，定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度的不利因素，确保工程按计划顺利实施；2、制定合理的施工程序，为避免施工过程中的污染及不必要返工，进行合理的组织。由于本工程作业面较大，可多面同时交叉开展，增加施工班组。根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行，更换玻璃、铝单板幕墙同时组织施工安装；3、加强技术管理工作，辅助先进技术设备，进行仔细的测量，确保准确无误；4、树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。第四章施工方法施工流程：铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装：一、干挂铝单板施工方案1、施工工艺流程：测量放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮。2、主要施工工艺说明：（1）弹线定位A、根据幕墙分格大样图，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；B、幕墙分隔轴线的测量放线应根据主体结构情况，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行；（2）预埋件施工本工程为旧楼改造，需要后补埋件的制作安装。后置埋件应与主体结构柱、梁相连接。如埋件位置无结构柱、梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。后埋件采用2根M12*160化学锚栓、2根M12*160膨胀螺栓与主体结构相连接。安装位置偏差不大于±20mm。A放线：按设计图要求及现场实际情况进行放线并复核无误，确定好锚栓安装位置。B钻孔：按照设计要求的孔径、深度进行钻孔，钻头应与主体安装面垂直。如遇钢筋，埋板调节孔安装螺栓因遇钢筋不能置于钢板内部时，至少保证两个螺栓打在钢板内部，其余可打在外部，并加辅助压板（三边满焊），孔中心至埋件边缘距离不应大于备板边长的1/2，焊缝长度不小于50mm。。钻孔时遇土建钢筋打不进去的废孔，用混凝土填塞封堵严，使结构表面不能外漏钢筋，埋板与结构表面平整C清孔：必须用吹气泵、毛刷或空压机将孔洞中灰尘清理干净，孔壁不能有灰尘。D置入药剂管：将药剂管放入孔内并推至孔底。E安装锚栓：将安装锚栓通过安装工具与电钻连接，用锚栓压住孔内药剂管，启动电钻（钻速约750r/min），并推动锚栓进入孔内，到安装深度。锚栓在推入和转动的过程中将使药剂管破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充到锚栓与钻孔壁之间的空隙。F凝胶：旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间内（查产品资料），不得拆卸安装工具，保证锚栓不被触动。H药剂硬化过程：凝胶时间过后，可拆掉安装工具，但在药剂硬化时间内（查产品资料），不得触动螺杆。I药剂完全固化及安装角码：使药剂安全固化后，对角码进行固定。固化时间与安装温度有关，一般：安装温度为：－5℃至0℃；0℃至10℃；10℃到20℃；20℃以上，对应的凝固可装角码时间为：5h；1h；30min；20min，潮湿孔洞药剂固化时间加倍。J安装扭紧力矩参考锚栓最大扭矩技术参数值。K随机抽取锚栓进行现场拉拨试验，检验其实际承载力：埋件左右、上下偏差的检查：首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。结构进出的检查：支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。（3）骨架安装骨架安装采用三维调整法。即垂直方向、水平方向及进出位置可以根据需要调整。横向由连接钢支座的横向长孔调整；竖向由铝立柱的竖向长孔调整；进出由连接钢支座的进出方向的长孔调整。根据放线结果，先将连接件用螺栓固定在竖料上，然后按照测量放线标识将连接件安装在埋件上，（与钢底板焊接的部分）基本定位准确，校准水平，调整竖料垂直方向、水平方向及进出方向位置，确定其安装位置，与埋件点焊固定。在安装竖料过程中，及时利用经纬仪对竖料的垂直度进行复核。在竖料上，确定横梁的安装位置，紧固横梁角码，安装横梁。以独立作业面为单位，对幕墙骨架进行整体调整、校准。待调平、校准后进行连接件焊接。焊接施工时，先检查电焊条是否符合设计要求和钢结构焊接规范。然后对施焊处进行除锈、去污处理，对施工基层清理干净，并配备必要的焊花接斗，防止电焊时焊花落下引起火灾事故。焊接施工按设计要求进行，保证所有焊接处焊缝长度、高度及焊接质量符合设计及有关规范要求。焊接完成后，进行除渣检查。检查合格后，组织隐蔽验收报验工作，经监理工程师验收合格后，即对焊接部位进行防腐处理。以独立作业面为单位，对幕墙骨架进行二次调平，以消除焊接形变引起的超差，以确保幕墙骨架安装，“三度”控制对规范及和业标准允许误差范围之内。（4）防腐处理钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。（5）防火材料的安装A、防火材料的选用50mm厚防火岩棉B、在铝单板安装之前开始填充防火岩棉，考虑到岩棉应不受雨淋且不应受潮，故岩棉的安装时间应在铝单板安装的同时进行施工。（6）隐蔽验收A、检查构件与主体结构的连接点的安装是否符合设计及有关规范的要求。B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量是否符合设计及有关规范的要求。（7）铝单板安装施工A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放。B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合下表规定：（7）密封胶施工A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内的灰尘；B、胶厚度应为6-8㎜，胶表面平滑美观，无褶皱。（9）铝单板表面清理铝单板安装完应检查、修补清理一遍，拆架子时应注意成品保护。铝单板安装质量允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于30米≤10激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于30米不大于60米≤10激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于60米不大于90米≤20激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于90米≤25激光经纬仪或经纬仪竖向板材直线度≤252M靠尺、塞尺横向板材水平度不大于2000mm≤25水平仪同高度相邻两根横向构件高度差≤25钢板尺、塞尺幕墙横向水平度不大于3M的层高≤25水平仪大于3M的层高水平仪分格框对角线差对角线长不大于2000mm≤253m钢卷尺对角线长大于2000mm3m钢卷尺第五章产品加工制作一、加工准备1、铝单板下料后应与建筑设计施工图进行认真核对，并应对已建建筑物进行复测，且可征求厂家对铝单板现场操作经验丰富技工进行现场勘查，共同下料，在送往厂家。以免出现材料错下造成不必要的损失。2、对所加工的铝单板材料进行认真检验，看是否有产品出厂合格证，原材料的规格、品种、尺寸、质量等级是否同加工图纸相符，经检验符合要求后方可加工组装。3、对加工幕墙构件所采用的设备、机具、模具进行认真检定，确定能否达到幕墙构件加工精度要求。对检测量具定期进行计量检定。二、加工制作精度根据加工图、装配图，利用冲床、切割据等加工机械进行正确加工。1、切割加工容许误差（mm）A型材（铝单板）长度容许误差0-2000±0.52000-4000±1.04000-6000±1.0B板材（玻璃）长度容许误差0-1000±0.51000-3000±1.03000-4000±1.5角度0.5度2、构件装配容许误差（mm）项目构件长度容许误差槽口尺寸≤2000±2.0＞2000±2.5构件对边尺寸差≤2000≤2.0＞2000≤3.0构件对角线尺寸≤2000≤3.0＞2000≤3.53、相邻构件装配间隙及同一平面度的容许误差（mm）项目容许误差装配间隙≤0.5同一平面度差≤0.5三、幕墙构件的检验1、对幕墙构件按构件的5％进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合规范要求时，应加倍抽检，复验合格后方可出厂，应做好检查检验记录。2、玻璃打胶须100％检查，作好打胶记录。3、产品出厂时，附有检验质量合格证，说明产品安装的部位、楼层、数量。四、加工装配要做好保护措施，避免损伤或污染。1、铝单板不可直接放置于水泥地面上，必须用木条垫隔。2、要排放整齐，每层以木条或软质材料（瓦楞纸）垫隔。3、不可堆放太高，以防压伤或倒下损伤。第六章：安全保证措施第一节安全施工目标贯彻“文明施工、安全