扣件式钢管高支撑模板支架的施工工法

扣件式钢管高支撑模板支架的施工工法4．工艺原理扣件式钢管超高模板支架的施工工法原理是应用钢管扣件这种常见的模板支架材料搭设成一个整体模板支架体系，用在超层高的现浇混凝土结构的施工中，将框架梁板的施工荷载及其自重垂直传递到地面或者下层楼面，以完成结构的施工，确保安全及质量。5．工艺流程及操作要点5.1工艺流程方案的拟定及设计计算—→方案论证—→竖立杆—→安放横杆—→扣件的施工要求—→扫地杆和剪刀撑的构造措施—→模板支架体系验收—→工序交接—→下道工序施工。5.2．操作要点5.2.1方案的拟定及设计计算根据模板支架发生坍塌三大主因：立杆失稳、梁底横杆下挠、扣件滑移，造成整个架体失稳坍塌。针对工程实际情况对模板支架的立杆间距、横杆步距、梁底小横杆间距、扣件的抗滑移进行设计，然后按照设计规范进行计算。5.2.2方案论证模板支架搭设前对方案进行可行性分析，加强模板支架的方案设计与专家论证的制度，经专家组认可后方可实施。5.2.3竖立杆1、在施工前，按照方案设计在地面弹出墨线以控制立杆的排距、横距，确保立杆的搭设纵成行，横成排。2、满堂脚手架进行搭设时，要对天然地基进行预压处理，每个立杆下铺设200mm×200mm×40mm木板，使基础满足承载力要求。砼楼板上部立杆超重满足不了冲切要求，必须通过计算采取加强措施。3、在控制立杆的垂直度时，先立两头立杆，设置角点，吊线确保垂直，然后挂线立中间立杆，确保立杆纵横成面。4、立杆的连接不得采用搭接，必须采用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整。5、立杆顶端设置可调支托，且立杆和水平杆的接头均应该错开在不同的框格中设置。5.2.4安放横杆1、当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置。2、当中部有加强层时或者支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，变化不宜过多。3、高支撑模架步距以0.9～1.5m为宜，不宜超过1.5m。4、当模板支架高度较高，超过20m或者横向高宽比≥6时，为了加强其构架的整体刚度，应该设置一至数道整体性水平加强层。5、梁底小横杆要通过计算根据荷载加密设置。5.2.5扣件的施工要求1、扣件必须拧紧，扣件螺栓拧紧力矩不应小于40，且不应大于65，必要时顶层扣件采用双扣件或者合格的新扣件。2、模板支架施工过程用检测扳手抽查检测。3、立杆接头必须采用对接扣件。4、模板支架搭设时现场必须安排人跟踪检查。5.2.6剪刀撑及扫地杆等构造措施施工1、扫地杆必须纵横双向设置，严格控制扫地杆的高度，扫地杆距垫层面高度≤200mm，以减少立杆下端的悬臂长度。2、沿高支撑架的四周外立面应该满足立面满设剪刀撑。3、每隔10～15m设置纵横向剪刀撑，同时主梁侧也要设剪刀撑。4、高于4m的模板支架从顶层开始向下每隔两步设一道水平剪刀撑。5、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6.0m，斜杆与地面的倾角宜在450～600之间。5.2.7模板支架体系验收模板支架搭设完后，由现场生产经理组织，相关部门负责人及相关人员参加，严格按照《建筑施工安全检查标准》，对模板支架进行检查验收合格后方可使用。5.2.8工序交接模板支架验收合格后，办理工序交接手续，做好工序交接资料。5.2.9下道工序施工各项验收合格，资料齐备，进行模板铺设、钢筋绑扎及砼浇筑等后续施工。6、材料与设备6.1主要材料表6.1序号名称规格数量备注1钢管Φ48×3.5mm（按实际情况）视具体工程定用于模板支架搭设2扣件标准玛钢扣件视具体工程定用于模板支架搭设3模板40mm厚视具体工程定用于立杆垫脚6.2主要机具表6.2序号名称功率数量备注1台锯1.5KW1台用于架体垫板切割2切割机3KW1台用于短钢管切割3检测扳手标准2把用于扣件拧紧检测7、劳动组织表7序号工种人数工作内容备注1放线工1名立杆平面放线控制行距排距技术员负责2架子工视工程规模定模板支架搭设特殊工种3辅工视工程规模定材料搬用、配料8、质量控制8.1高支撑模板支架设计与施工所参照依据的规范：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）8.2对进场的钢管、扣件按照有关规定进行进场验收，验收方式根据《建筑施工钢管扣件脚手架安全技术规范》进行抽检、复检，检验项目包括：钢管及扣件外观检查表面无裂纹、实测实量钢管的壁厚及直径、以及钢管扣件的力学性能等。8.3对进场钢管如果发现壁厚太薄，和方案设计选用的材料不相符，要及时调整方案设计，如果方案调整后仍不能满足施工要求，必须清退该批钢管，严禁在工程上使用。8.4在材料的使用过程中严格材料的收、发、储、领、用制度，材料管理要有可追溯性，对于复检不符合力学性能要求的钢管扣件一律清除出场，严禁在工程上使用。8.5施工现场要建立完善的质量、安全检查制度，并给予实施。8.6模板支架搭设前对方案进行可行性分析，加强模板支架的方案设计与专家论证的制度。8.7模板支架搭设过程中安排专人跟踪检查。8.8架子工属于特殊工种，严禁无证上岗，并且组织工人进行技术培训及安全意识培训。8.9现场建立模板支架监测制度，模板支架搭设要定期对模板支架体系进行沉降、变形观测，防患于未然。8.10严格执行《建筑施工安全检查标准》，模板支架使用前必须组织相关人员进行检查验收合格后方可使用。9、安全措施9.1制定项目安全生产责任制，工地现场设置专职安全员，工人进场必须进行安全教育和安全交底。9.2搭设模板支架及铺设梁板模板，根据模板支架高度设置水平安全网兜，避免高空坠物伤人。9.3操作人员严格施工操作规程，施工时必须正确佩带安全帽、安全带，严禁穿硬底鞋。9.4架子工登高作业严禁酒后施工。10、环保措施根据国家有关环保法规，应该采取下述环保措施。10.1每天安排专人清扫现场施工道路并洒水，做好现场文明施工。10.2现场钢管、扣件按照规格、使用部位堆放整体，并且给予标识。10.3施工过程产生的各种废弃物集中存放，定期运送到指定的废弃物处理站。11、效益分析11.1经济效益扣件式钢管脚手架在超高模板支架体系中的使用，既保证了支架的整体性，又节约周材，赢得了工期。11.2社会效益用钢管扣件这种最常见的模架搭设方法，解决了超层高模板支架的施工难题，提高工程质量，降低工程造价。本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。2.1材料及主要机具：2.1.1钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。2.1.2定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。2.1.3连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。2.1.4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。2.1.5脱模剂：水质隔离剂。2.1.6工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。2.2作业条件：2.2.1模板设计：2.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。2.2.1.2确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。2.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。2.2.1.4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。2.2.1.5轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。2.2.3模板承垫底部，治模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。2.2.4设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。2.2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。2.2.6预组拼装模板：2.2.6.1拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。2.2.6.2按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。2.2.6.3柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。2.2.6.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂，分规格fwyg放。3.3梁模板安装工艺：3.3.1梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固3.3.2梁模板单块就位安装施工要点：3.3.2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。3.3.2.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。3.3.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。3.3.2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。3.3.2.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。3.3.3梁模板单片预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位安装起拱→侧模安装→安装侧向支撑或梁夹固定→检查梁口平直模板尺寸→卡梁口卡→与相邻模板连固3.3.4梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。3.3.5梁模整体预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→梁模整体吊装就位→梁模与支架连固→复核梁模位置尺寸→侧模斜撑固定→上梁目口3.3.6梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁换支架。短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连固通长