常见的电气故障及排除方法

日常保养和常见故障及排除方法（电气）目录1.电机常见的电气/机械故障及排除方法2.三相异步电动机的维护常识异步电机常见的电气/机械故障及排除方法一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。1、故障原因（1）电源未接通（至少两相未通）：（2）绕组断路、绕组接地或相间、匝间短路。（3）绕组接线错误：（4）熔体烧断（至少两相熔断）：（5）过电流继电器整定值太小：（6）控制设备接线错误：2、故障排除（1）检查开关、熔丝，各对触点及电动机引出线头。（2）检查排除绕组故障或更换电机。（3）核对接线图。（4）查出原因，排除故障、按电动机规格配新熔体。（5）调节继电器整定值与电动机配合。(6)按图检查校正接线。二、电动机接入电源后溶丝被烧断1、故障原因（1）单相启动：(2)定、转子绕组接地或短路：(3)电机负载过大或被卡住：(4)熔体截面积过小：(5)电源到电机之间的连接线短路：2、故障排除（1）检查电源线，电动机引出线，熔断器，开关触点，找出断线或假接故障后进行修复。（2）纠正错误。（3）将负载调至额定值，并排除被拖动机构故障。（4）熔体对电动机过载不起保护作用，一般应按下式选择熔体，熔体额定电流＝堵转电流/2～3即可。（5）检查短路点后进行修复。三、电动机通电后，电机不起动，嗡嗡响1、故障原因（1）定、转子绕组短路：(2)绕组引出线始末短接错或绕组内部接反：(3)电动机负载过大或被卡住：(4)电源未能全部接通：(5)电压过低：(6)对于小型电动机，润滑脂变硬或装配太紧：2、故障排除（1）查明断路点进行修复；检查绕线转子电刷与集电环接触状态，检查启动电阻是否断路或电阻过大。（2）在定子绕组中通入直流，检查绕组极性(用指南针）判定绕组首末端是否正确。（3）检查设备，排除故障。（4）更换熔断的熔体；紧固接线柱松动的螺钉；用万用表检查电源线断线或假接故障，然后修复。（5）如果△联接电动机误接成Y连接，应改回△连接；电源电压太低时应与供电部门联系解决；电源线压降太大造成电压过低时，应改粗电缆线。（6）选择合适的润滑脂，提高装配质量。四、电动机外壳带电1、故障原因(1)电源线与接地线搞错：(2)电动机绕组受潮，绝缘严重老化：(3)引出线与接线盒接地：(4)线圈端部碰端盖接地：2、故障排除(1)纠正接线错误。（2）电动机烘干处理；老化的绝缘要更新。（3）包扎或更新引出线绝缘；修理接线盒。（4）拆下端盖，检查接地点，线圈接地点要包扎，绝缘和涂漆，端盖内壁要垫绝缘纸。五、电动机启动困难，加额定负载后，电动机转速比额定转速低1、故障原因(1）电源电压过低：(2）△连接绕组误接成Y连接：(3）笼型转子开焊或断裂：(4）绕线转子电刷或启动变阻器接触不良(5)定转子绕组有局部线圈接错或接反。(6)重绕时匝数过多。(7)绕线转子一相断路：(8)电刷与集电环接触不良：2、故障排除(1)用电压表或万用表检查电动机输入端电源电压大小，然后进行处理。(2)将Y连接改回△连接。(3)检查开焊或断裂后进行修理。(4)检修电刷与启动变阻器接触部位。(5)检查绕组线圈接线。(6)按正确绕组匝数重绕。(7)用校验灯万用表等检查断路处，然后排除故障。(8)改善电刷与集电环的接触面积，如磨电刷接触面，调压刷，车旋集电环表面等。六、绝缘电阻低1、故障原因（1）绕组受潮或被水淋湿：。（2）绕组绝缘粘满粉尘、油垢：（3）电动机接线板损坏引出线绝缘老化.破裂：（4）绕组绝缘老化：2、故障排除（1）进行加热烘干处理。（2）清洗绕组油垢，并经干燥.浸渍处理。（3）重包引线绝缘，更换或修理出线盒及接线盒。（4）经鉴定可以继续使用，可经清洗干燥，重新涂漆处理，如果绝缘老化，不能安全运行时，需要更换绝缘。七、三相空载电流对称平衡，但普遍增大1、故障原因（1）重绕时线圈匝数不够：（2)Y连接电机，误接成△连接：（3）电源电压过高：（4）电机装配不当（如装反、定转子铁心未对齐，端盖螺栓固定不匀称使端盖偏斜或松动）：（5）气隙不均或增大：（6）拆线时，使铁心过热灼损：2、故障排除（1）重绕线圈，增加合理的匝数。（2）将绕组接线改为Y连接。（3）测量电源电压，如果电源本身电压过高，则与供电部门协商解决。（4）检查装配质量，消除故障。（5）调整气隙，对于曾经车过转子的电机需要换新转子或改绕纠正空载电流大问题。（6）检修铁心或重新计算绕组进行补偿。八、电动机运行时有杂音不正常1、故障原因（1）改极重绕时，槽配合不当：（2）转子擦绝缘纸或槽楔：（3）轴承磨损、有故障：（4）定、转子铁心松动：（5）电压太高或三相电压不平衡：（6）定子绕组接错。（7）绕组有故障（如短路）。（8）轴承缺少润滑脂：（9）风扇碰风罩或风道堵塞：（10）间隙不均匀，定、转子相擦。2、故障排除（1)要校验定、转子槽配合。（2）剪修绝缘纸或检修槽楔。（3）检修或更换新轴承。（4）检查振动原因，重新压铁心进行处理。（5）测量电源电压，检查电压过高和不平衡原因进行处理。（6）检查绕组接线，使绕组接线正确。（7）检查绕组故障排除短路、或更换绕组。（8）清洗轴承，填加润滑脂，使其充满轴承室净容积的1/2～1/3。（9）修理风扇和风罩，使其几何尺寸正确，清理通风道。（10）调整间隙，消除定、转子相擦、手盘动电机转动灵活无相擦现象。九、电动机过热或冒烟1、故障原因（1）电源电压过高，使铁芯发热大大增加；（2）电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；（3）修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯；（4）定转子铁芯相擦；（5）电动机过载或频繁起动；（6）笼型转子断条；（7）电动机缺相，两相运行；（8）重绕后定于绕组浸漆不充分；（9）环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞；（10）电动机风扇故障，通风不良；定子绕组故障（相间、匝间短路；定子绕组内部连接错误）。2、故障排除(1)降低电源电压（如调整供电变压器分接头），若是电机Y、Δ接法错误引起，则应改正接法；(2)提高电源电压或换粗供电导线；(3)检修铁芯，排除故障；(4)消除擦点（调整气隙或挫、车转子）；(5)减载；按规定次数控制起动；(6)检查并消除转子绕组故障；(7)恢复三相运行；(8)采用二次浸漆及真空浸漆工艺；(9)清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施；(10)检查并修复风扇，必要时更换；检修定子绕组，消除故障十、电动机空载运行时空载电流不平衡，且相差很大1、故障原因(1)重绕时，三相绕组匝数不均(2)绕组首尾端接错：(3)电源电压不平衡：(4)绕组有故障，如匝间短路，某组线圈接反等等：2、故障排除(1)绕组重绕改正。(2)查明首尾端，改正后再起动电机试验。(3)测量电源电压，找出原因，予以消除。(4)拆开电机检查绕组极性和故障，然后改正或消除故障。十一、层间绝缘击穿1、故障原因（1）层间垫条材质差，或厚度不够：（2）层间垫条垫偏，或尺寸不合适：（3）线圈松动使层间垫条磨损：可加槽衬或加厚垫条；2、故障排除（1）改用材质好的，如环氧玻璃布板垫条，或适当加厚垫条。（2）要求下料尺寸正确，操作细心，严格按工艺规定进行。（3）或采用VPI整浸工艺。十二、匝间绝缘击穿1、故障原因（1）匝间绝缘材质不良：（2）绕线.嵌线时匝间绝缘受损：（3）匝间绝缘厚度不够或结构不合理：2、故障排除（1）用浸树脂漆补强或采用三合一粉云母带。（2）严格按工艺规定操作。（3）按匝间电压大小正确选择匝间绝缘厚度或绝缘结构。十三、绕组接地故障1、故障原因（1）电机长期过载，绝缘老化变质引起绝缘对地击穿：（2）输电线雷击过电压或操作过电压击穿绝缘：（3）由于导电粉尘积累使爬电距离缩小产生对地击穿或闪络：（4）通风道垫后，齿压片开焊，铁心叠压不紧齿部颤动以及弯曲的齿压片刮磨线圈绝缘，导致绕组接地故障：（5）由于线圈短路烧焦绝缘，造成对地故障：2、故障排除（1）调整负载或更换容量合适的电机，避免局部过热。（2）增添或检查防雷保护装置。（3）定期清扫绝缘，增设防尘密封绝缘装置。（4）详细检查各部分焊接质量，变形情况，经校正或补焊保证垫片，齿压片等固定良好。铁心叠压不紧时应添硅钢片或加高齿压条，并重新压装铁心（对于内装压铁心，铁心不必从机座中取出）。（5）检查短路原因，拆除部分线圈，补加绝缘并经浸烘处理。十四、绕组断路（开路）1、故障原因（1）线圈端部受到机械力、电磁力的作用，导致导线焊接点开焊：（2）焊接工艺不当，焊接点过热引起开焊：（3）导线材质不好，有夹层脱皮等缺陷：2、故障排除（1）检查焊接点，重新补焊并加强绕组端部的固定措施。（2）严格按焊接工艺操作。（3）更换合格导线并进行绝缘处理。十五、绕组短路1、故障原因（1）线路过电压：（2）绕组绝缘老化：（3）绕组绝缘缝隙内堆积粉尘过多：2、故障排除（1）调整过电压保护值。（2）更换绕组或有关部位的绝缘。（3）清扫或洗涤绝缘，然后再烘干－浸漆－烘干。十六、定子线圈绝缘磨损或电腐蚀1、故障原因(1)线圈与槽比间间隙过大（对于采用模压工艺的成型绕组）：(2)槽楔松动：(3)线圈外形尺寸超差：(4)防晕漆失效：(5)绝缘粘有油污尘污:2、故障排除(1)可浸1032漆或树脂漆，将槽部空隙填满。(2)更换槽楔（调整槽楔的宽度或高度）或在槽隙下加垫条。(3)按图纸要求重绕线圈，见第二、三条。(4)起出线圈，重新涂防晕半导体漆。(5)清洗或吹拂绕组上的污垢。十七、泄漏电流大1、故障原因(1)电机受潮：(2)绝缘表面有油污.粉尘：(3)绝缘老化：2、故障排除(1)清理后将绕组烘干。(2)清扫或洗涤绕组绝缘。(3)更换绝缘。十八、介质损耗角增大1、故障原因(1)线圈遭到损伤，使绝缘内部产生较多的气隙：(2)绝缘受损：(3)绝缘处理不当：(4)绝缘老化：2、故障排除(1)采取真空浸渍处理。(2)清理后局部补强，然后浸漆，烘干。(3)改进绝缘处理方法。(4)更换绝缘。十九、线圈与端箍之间磨损击穿1、故障原因(1)线圈松动:(2)端箍固定不牢。(3)绝缘粘满粉尘：2、故障排除(1)绑扎后整浸树脂漆，然后烘干。(2)端箍重新固定。(3)清理绝缘。若重新嵌线可将端箍材质改为非金属的。二十、线圈端部绝缘遭受机械损伤1、故障原因（1）拆装时碰伤：（2）局部修理或更换线圈时将附近线圈碰伤：2、故障排除（1）因按工艺规定操作，局部损伤可用环氧胶修复。（2）检查故障情况，可以局部修理或更换部分线圈。二十一、铸铝转子风叶变形或断掉1、故障原因（1）拆装时机械损伤：（2）风叶变形。（3）风叶损坏。（4）机组振动：2、故障排除（1）按工艺要求正确操作。（2）校正变形风叶。（3）更换新风叶。（4）解决机组振动。二十二、轴承发热超过规定1、故障原因（1）润滑脂过多或过少：（2）油质不好，含杂质：（3）轴承内、外套配合过紧：（4）油封太紧：（5）轴承盖偏心，与轴相擦：（6）电动机俩侧端盖或轴承盖未装平：（7）轴承有故障，磨损，有杂物等：（8）电动机与传动机构联接偏心或传动皮带过紧：（9）轴承型号选小、过载，使滚动体承受载荷过大：（10）轴承间隙过大或过小：（11）滑动轴承油环转动不灵活：2、故障排除（1）2极电机加润滑脂（轴承空隙1/3左右)。4极电机加润滑脂（轴承空隙1/2左右)。（2）检查油内有无杂质，更换洁净润滑脂。（3）过松时，采用农机2＃胶粘剂或低温镀铁处理，过紧时，适当车细轴颈，使之符合配合公差要求。（4）更换或修理油封。（5）修理轴承内盖使与轴的间隙合适。（6）按正确工艺将端盖或轴承盖装入止口内，然后均匀紧固螺丝（7）更换损坏的轴承，对含有杂质的轴承要彻底清洗，换油。（8）校准电动机与传动机构联接的中心线，并调整传动皮带的张力。（9）选择合适的轴承型号。（10）更换新轴承。（11）检修油环，使油环尺寸正确，校正平衡。二十三、防爆电机检修时需注意核心提示：1、防爆电机不得随意拆卸；拆卸检修时，不能用零件的防爆面作撬棒的支点，更不允许敲打或撞击防爆面。2、拆卸电机时，应先取下风罩、风扇，再用套管板手拆卸端盖和轴承盖的螺栓，然后，用圆木或铜棒沿轴向撞击轴伸，使端盖和机座分开，最后取下转子。拆除