管道防腐施工工艺

工业埋地管道环氧煤沥青玻璃丝布防腐工程施工经验谈仝朋国(河南省中大工程监理有限公司从环氧煤沥青玻璃丝布施工方法及材料入手,分析了在防腐施工中应注意的问题,强调了过程控制的重要性。工业埋地管道防腐工程施工常规采用环氧煤沥青玻璃丝布缠绕,尽管施工方法简单,几乎是人人都会,但是由于在施工中不注意细节处理,造成了不必要的返修,给管道防腐造成了不良影响。现把采用环氧煤沥青涂刷玻璃丝布防腐施工中应注意的问题提出来,和大家共同研究。1、概述及基层处理环氧煤沥青玻璃丝布缠绕法进行管道埋地防腐层施工是传统的一种防腐施工方法。根据防腐等级要求的不同,可分为一布四油、二布六油、三布八油,分别是普通型、加强型、特加强型,厚度分别为0.5、0.7、0.9mm。常规施工方法是待管道基层除锈检查合格后涂刷环氧煤沥青底漆一道,待干后再涂刷环氧煤沥青漆,缠绕玻璃丝布。规范要求玻璃丝布缠绕搭接至少50mm以上,必须搭接密实、牢靠。这点施工人员大都能够做到。需要注意的是,基层除锈后应用破布或棉纱等材料将锈迹清理干净,避免影响附着力,然后立即进行涂刷底漆施工,防止出现泛潮生锈,影响后序工作的进行。这一点许多施工人员就做不到,往往是除锈后不对金属基层进行抹擦,直接刷漆,影响了防腐层的附着力和耐久性。2、沥青漆涂刷控制第一层玻璃丝布缠绕后,涂刷沥青时应均匀、用力。有的施工人员在施工时图省力省工,用辊子蘸漆很多辊涂,乍一看玻璃丝布表面都有漆,其实不然,易造成一种假象,漆液仅涂覆于玻璃丝布表面,并未全部浸透玻璃布网格。此时处理方法是一次蘸漆不易过多,反复涂刷或辊涂,至少三遍,这样做的好处是:(1)赶走玻璃丝布中的空气泡,保证均匀密实;(2)可以使涂料尽可能地涂满玻璃丝布网格;(3)保证玻璃丝布缠绕牢固、不松动。根据规范要求,每缠绕一层玻璃丝布后涂刷沥青待干后检查合格方可再次进行第二层玻璃丝布的缠绕施工,依次进行后序涂漆及缠绕玻璃丝布的施工。但为了工程的施工进度,许多施工人员都是采用湿缠法,即不待上层玻璃丝布上的漆液干燥,直接缠绕第二层玻璃丝布,然后刷漆,再缠绕玻璃丝布,再涮漆,直到最后一层玻璃丝布缠好,最后涂刷面漆。这样做的好处是施工速度快,但容易产生气泡,且玻璃丝布易松动,不易干透。有的工程业主工期催得很紧,常常是管子焊接好,防腐完成,不等漆膜干透,就要求立即进行下管回填,很容易将已防腐好的漆膜撕裂、碰破,给整体管道防腐施工质量带来了很大的难度。3、玻璃丝布的缠绕方向控制有的施工人员在施工中不问青红皂白,拿起布来就缠,不管上层布的缠绕方向如何,规范在这方面也未明确规定。对质量最有保证的缠绕方向是反向缠绕法,即第二次缠绕方向与前次方向相反,其他依次类推。这样做可以更好地保证玻璃丝布缠绕紧密,表面均匀,并能够较好地赶走里玻璃丝里面的空气。4、玻璃丝布材料质量控制埋地管道防腐一般采用非石蜡乳液型的中碱、无碱无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布,其厚度为0.2~0.4mm不等。这种玻璃丝布因不含石蜡,可以直接使用。但是有的单位采用的是含石蜡乳液型玻璃丝布,质量较差,此种布必须进行处理,采用漂洗、浸泡等方法除去玻璃丝布上的石蜡,然后再使用。这样才能使沥青充分浸透玻璃丝布网格,粘结牢固。最后一遍面漆涂刷施工也很重要。有的施工人员图省事,只涂刷一遍面漆就完事,尽管这样做能够省工省料,但干后就会出现玻璃纤维网格显露,涂刷不均匀等缺陷。所以最后一遍沥青漆的涂刷是必不可少。它能够较好地消除漆膜表面的针眼、气孔、涂刷不均等缺陷,也能够保证防腐层的整体厚度,为顺利通过检查打下了良好的基础。这一层面漆涂刷时应注意要稍稀,并反复涂刷,使漆液充分浸透防腐层表面的针孔、网格,要尽量避免出现流挂、厚薄不均等缺陷。对管道弯头部分缠绕玻璃丝布时应注意每缠绕一层都要将打皱的玻璃丝布处理平整,然后涂刷环氧沥青漆。缠绕第二层时应使玻璃丝布延伸到管道直段一定的距离,保证玻璃丝布搭接足够的宽度,其他依次类推,然后涂刷沥青漆直到规定的厚度。5、面漆涂刷质量控制尽管按照上述方法小心施工,也不可避免地会出现漆膜表面存在空气孔鼓泡、安装时碰破等缺陷。对空气鼓泡的处理一般采用刀子将气孔割破,然后涂上漆粘贴玻璃丝布后再涂刷两遍面漆;对安装时碰破的部位,应先进行清理除去表面的泥土等脏物,然后涂刷沥青漆,粘贴玻璃丝布到规定的厚度,最后涂刷两遍面漆。按照上述方法进行施工完毕后做电火花检测及防腐层粘结力检查等试验,均达到了规范要求的技术标准,取得了很好的效果。6结束语埋地管道防腐施工是安装工程的最后一道关键工序,它的施工质量好坏直接影响着管道内介质的稳定运行和经济寿命。随着科学技术的飞速发展,不断出现其他种类的管道防腐材料和施工工艺。埋地管道防腐施工如何做得既节约又降耗,还需要不断地进行摸索提高,但目前采用的环氧煤沥青玻璃丝布缠绕防腐施工方法仍然是一种投资较小、效果较好的施工工艺,它还有一定的存在空间