启动锅炉

启动锅炉系统概况生产准备部目录•一、启动锅炉技术参数•二、启动锅炉设计制造标准•三、启动锅炉结构介绍•四、启动锅炉给水、蒸汽系统•五、启动锅炉烟气系统•六、启动锅炉主要辅机•七、启动锅炉热工保护•八、启动锅炉启动试运行•九、启动锅炉启动供汽•十、启动锅炉运行调节•十一、启动锅炉停运及保养•十二、启动锅炉常见故障处理一、启动锅炉技术参数•设备型号：启动锅炉SZS35-1.27/350-Y•型式：燃油、快装式、屋内布置，双锅筒纵置式室燃锅炉•设备数量：2套•锅炉铭牌出力：35t/h，并具有不小于10％超负荷运行能力。•最大连续蒸发量（B-MCR）：38.5t/h。•负荷变化范围：20-110%B-MCR•锅炉出口过热蒸汽压力：1.27MPa（g）。•锅炉出口过热蒸汽温度：350℃。•排烟温度：≤160℃。•给水温度：20℃。•进风温度：20℃。•锅炉设计效率：92％，锅炉保证效率：92％。•锅炉耗油量：1922.8kg/h（按低位发热量Qnet,ar=41.87MJ/kg）。•过热蒸汽温度偏差范围：350±5℃。启动锅炉主要尺寸炉膛尺寸（宽、深、高）mm1300*11320*2800炉膛容积m363.93炉膛总受热面积m2110.7炉膛设计压力Pa7000燃烧器型式，布置方式/偏心布置，每台锅炉1台材质规格上汽包Ф1000×18Q345RGB713下汽包Ф800×16Q345RGB713燃油特性•油种：#0普通柴油•燃油品质表(GB252-2011)序号项目单位指标1十六烷值—≮452粘度(20℃)恩氏粘度°E1.2～1.67运动粘度mm2/s3.0～8.03残炭％≯0.34灰份％≯0.015硫含量％≯0.0356机械杂质％无7水份％≯痕迹8闪点(闭口)℃≮559凝点℃≯010低位发热量MJ/kg39.776～41.868锅炉补给水水质•硬度(μmol/L)：≤3.0•溶氧(μg/L)：≤15•铁(μg/L)：≤50•铜(μg/L)：≤10•PH值(25℃)：8.8~9.3•油(mg/L)：≤1.0•启动锅炉给水温度20℃二、启动锅炉设计制造标准•电力工业锅炉压力容器监察规程，原电力部DL612-1996•蒸汽锅炉安全技术监察规程，原劳人锅（1996）4号•压力容器安全技术监察规程，国家质检总局TSGR0004-2009•水管锅炉受压元件强度计算标准，GB9222-2008•电力工业锅炉监察规程，SD167-85•工业锅炉水质标准，GB1576-2008•锅炉油漆和包装技术条件，JB1615-1991•电站锅炉性能试验规程，GB10184-88•锅炉构架抗震计算标准，JB／T5339-91•锅炉钢结构设计规范，GB/T22395-2008•火电厂大气污染物排放标准，GB13223-2011•环境空气质量标准，GB3095-2012•小型火力发电厂设计规范，GB50049-2011•锅炉房设计规范，GB50041-2008•建筑结构荷载规范，GB50009-2011三、启动锅炉结构介绍•SZS35-4.7/350-Y、Q(LN)型燃油气蒸汽锅炉采用双锅筒、纵置式、D型布置的自然循环型结构，锅炉主机组装出厂并采用微正压的燃烧方式。•锅炉主机由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束、过热器、钢架、护板、保温层等组成。•锅炉上下锅筒筒体拼接采用全自动焊拼接，焊缝进行100%射线探伤。•锅炉分左右两侧，一侧为炉膛，其四周均以膜式水冷壁包围，受热面及燃烧空间充裕。对流管束设置在锅炉另外一侧，四周亦以膜式壁结构完全密封，对流管束采用顺列式布置，受热面积大，烟气流速设计合理，最大程度上优化了锅炉对流区域的传热。•为降低排烟温度提高节能效果，锅炉尾部配置有节能器和冷凝器。•燃料在炉膛内燃烧，与炉膛四周水冷壁进行辐射换热后，产生的高温烟气经锅炉后部炉膛出口进入锅炉另一侧的对流管束区域，冲刷对流管束进行对流换热，过热器布置在对流烟道区域，最终烟气经尾部节能器和冷凝器，以较低的温度由烟囱排入大气。锅炉后墙设有观火孔、炉膛出口烟温。为确保安全，在锅炉顶部设置了防爆门。保温层主要为硅酸铝纤维，其具有保温性能好、重量轻的优点。锅炉外护板采用用自攻螺钉固定的可拆卸的压制成型护板。锅炉燃烧装置根据用户使用的燃料选配，详见随机提供的说明书。锅炉的自控系统采用可编程序控制，具备较完善的控制功能，包括：给水自动控制、燃烧的自动调节、油温自动控制（油燃料）、蒸汽超压保护、气压高低保护（气体燃料）、检漏（气体燃料）、前后吹扫、熄火保护以及相应的联锁及安全保护等。详见自控说明书。四、启动锅炉给水、蒸汽系统•经化学处理的锅炉给水通过给水泵、给水调节门进入省煤器进水集箱，经翅片管换热后，热水进入省煤器出水集箱，再进入上锅筒。•进入锅筒的水由给水分配管沿锅筒长度方向均布喷出，流经水下孔板从受热较弱的对流下降管下降至下锅筒，再从水冷壁管和受热强烈的对流管换热后上升形成汽水混合物返回上锅筒，形成自然循环的换热过程；•蒸汽在上锅筒内经水下孔板上水的清洗和汽水分离器的分离，干的饱和蒸汽由蒸汽连通管引入两侧减温器集箱，经两侧对称的过热器蛇形管换热后形成过热蒸汽进入两侧过热器出口集箱，再经过热蒸汽连通管汇集到过热蒸汽出口集箱，通过电动闸阀输入用汽外网。•为了保证锅炉启动时省煤器的安全，在省煤器一侧引出一路至水箱，形成一个自循环回路。启动锅炉汽水系统示意图五、启动锅炉烟气系统烟气系统是锅炉中产生热量的部分；前面所说的给水蒸汽系统是接收热量的部分；从鼓风机送出的冷风经锅炉下部或侧面的风道进入燃烧器的进风口；在燃烧器内与燃料充分混合燃烧，在炉膛内形成热的烟气；热烟气在炉膛后部分成左右两路，分别冲刷左右过热器管束；再转弯进入左右对流管束区域，横向冲刷对流管束，至炉前向炉顶转弯从两侧出烟口离开锅炉本体；进入连通烟道，然后合并后进入省煤器冲刷蛇形管束，最后经过烟道进入烟囱，排入大气。这时的温度已比较低（设计≤160℃)。六、启动锅炉主要辅机•1、燃烧器：前墙布置单个燃烧器，由炉底风道与燃烧器风箱相连提供送风；风机可根据用户场地情况，布置在锅炉前部或后部，一般放置在风机房内可进一步减少锅炉房内噪音；燃烧器采用全自动比例燃烧调节，调节比可达到1：4或更高，更适合连续负荷的调整，使燃烧更充分、更稳定、更完全。•2、送风机：35T标配2台，特富专配，配套电机采用江淮六安电机；额定功率132KW；•3、给水泵：CDL65-80-14台南方水泵，两用两备，45kw，流量40m3/h,扬程203m,重量424kg；•4、定期排污扩容器及附件DP-5.01台，浙江特富，两炉共用；•5、补水水箱50立方1台，浙江特富，两炉共用；•6、钢制烟囱标配1个，浙江特富，烟囱两台炉公用。鼓风机燃烧器炉前油站补水箱给水泵水位计七、启动锅炉热工保护•1、水位保护：上锅筒水位≥＋100mm或≤－100mm。•2、蒸汽压力温度保护：启动锅炉压力超限（1.32Mpa）安全门拒动时•3、炉膛压力保护：启动炉炉膛压力高于4.5kPa。•4、排烟温度超过200℃或上升速度过快时。•5、燃油压力低保护：燃油压力≤0.8MPa或供油压力≤2.0MPa。•6、送风机跳闸。•7、给水泵跳闸。八、启动锅炉启动试运行1、烘炉：烘炉前的准备1)锅炉及其附属装置全部安装完毕，水压试验合格，炉墙及保温工作全部结束。2)清除炉墙及烟道内杂物。3)炉墙上应装好测温点或取样点。4)锅炉的热工仪表应校验合格，并检查给水源是否可靠，同时向锅炉进水至正常水位。烘炉方法1)应根据具体情况和条件选择采用火焰或蒸汽办法烘炉。2)火焰烘炉要求a)火焰处在炉膛中央，燃烧应均匀，不得时断时续。b)烘炉温升按炉膛出口烟气温度来控制。c)烘炉温升每小时不超过10℃，末期烟温不超过160℃，在此温度下持续时间不少于1昼夜3)蒸汽烘炉要求a)用0.3~0.4MPa的饱和蒸汽，逐渐加热炉水，保持炉水水位正常，温度为90℃。b)开启必要的挡板及炉门，以排除湿气。c)烘炉时间，一般为4~6天，烘炉后期需要改用火焰烘炉。烘炉质量要求1)烘炉过程中温升应平稳，并经常检查炉墙情况，防止产生裂纹和凹凸等缺陷。2)当炉墙灰浆含水率在7%以下时即可开始煮炉，继续烘烤炉墙，烘煮炉结束时灰浆含水率应不高于2.5%。启动锅炉烘炉曲线2、煮炉在锅炉第一次使用之前，必须清除掉锅炉内部的有机污垢，如油膜、灰尘或其它杂质。锅炉的煮炉可采用氢氧化钠（NaOH）加磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）等药品，其加药量均为（2～3公斤/每吨锅水）配制成浓度20%的均匀溶液加入锅内，不得将药品直接加入锅炉。步骤如下：w关闭主汽阀，将锅炉与整个热网隔开。（带过热器锅炉，锅炉本体与过热器隔开，过热器不参与煮炉。）w锅炉本体上有一个安全阀，拆下，将漏斗插入安全阀管座，通过安全阀口将溶液注入锅炉，加药时，炉水应在低水位。w临时从安全阀接口处接一根排放管，引到锅炉房外的安全处，这样，当碱性蒸汽排放时，不致危及周围建筑。同时，注意不要通过安全阀排放碱性蒸汽，否则会损坏安全阀。w调节燃烧器，使燃烧处于低负荷燃烧区。由于煮炉效果好坏与燃烧持续时间成正比，因此，锅炉第一次启动运行前的煮炉时间不得少于6小时。w煮炉期间，应定期从锅壳内取水样进行水质分析，当炉水碱性低于45mmol/L时，应当补充加药。w煮炉完成后，锅炉应缓慢的冷却，拆除临时排汽管，将干净的水从炉顶注入锅炉，从锅炉底部泄出，重复两次后，打开顶部人孔门，用高压水冲洗整台锅炉内表面。此时，锅炉底部的排污阀仍处于打开状态。w检查锅壳内壁，其内壁应无油污，擦去附着物后，金属表面无锈斑。用新垫圈合上人孔、装上安全阀，使锅炉处于待运状态，重新确认锅炉运行参数并整定。3、管道冲洗、吹扫：•新安装锅炉范围内的给水、减温水和主蒸汽管道系统，在供水和供汽之前必须进行冲洗和吹扫，以消除管道内的杂物，如泥沙、铁屑、焊渣、氧化皮等。尤其对蒸汽管道更应重视，否则将损坏相关设备部件。•冲洗方法一般有蒸汽冲洗、水冲洗。•合格标准：通过对装在临时排气管道内的靶板检查，以判断冲洗质量；靶板一般用铝板制作，宽度为装设靶板处管内径的10%左右，长度等于管内径，装设方向应对正汽流冲击方向。在保证冲管系数至少大于1的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼观察斑痕不多于8点即认为吹扫合格。4、安全阀校验：锅炉选用的是全启式弹簧安全阀，安全阀应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通，同时排汽管应予固定。安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允许装设阀门。锅炉安全阀开启压力按《锅炉安全技术监察规程》进行调整和校验。如下表为安全阀整定压力：额定蒸汽压力（MPa）安全阀整定压力（MPa）0.8P≤5.91.04倍工作压力（1.32）1.06倍工作压力（1.39）*其中过热器上的一个安全阀，按表中较低整定压力进行整定。其调整方法：拆去上部开口销，除去顶盖，拧松六角锁紧螺杆，使弹簧放松和拧紧，来达到安全要求的排汽能力，调整完后拧紧锁紧螺母，再将其余零件装妥。九、启动锅炉启动供汽1、启动锅炉启动前的检查•检查启动锅炉所有检修工作结束，工作票终结，具备启动条件。•检查炉内无杂物，炉墙完整无裂缝，受热面管上无焦渣、堵灰、裂纹，无明显的凹凸、变形和磨损，焊口无渗水的痕迹。•各看火门、检查门、人孔门、完整并关闭严密，锅炉看火孔密封冷却风投入。防爆门完全关闭严密，门体上无影响动作的杂物。•锅炉、汽包及联箱上的排污管、疏水管、测量管、取样管连接完好，无渗、漏水现象，锅炉排汽管消音器完好，锅炉、汽包及联箱上的排污门、放水门应关闭，汽包双水位计、电接点水位计、平衡容器水位计投入良好，汽包、定排扩容器可以投入运行。•管道支吊架完整牢固，锅炉、附属设备和系统管道保温良好，进出水管路及排污管上不需要的堵板已拆除，各放水阀关闭。•检查各种仪器、仪表正常，开关、信号完整，照明正常。•启动锅炉控制部分正常，锅炉所有保护投入。•给水泵、送风机测绝缘合格后送电。2、启动锅炉上水1）