掘进机下井运输、组装技术措施-260A

掘进机下井运输、组装安全技术措施中央胶带大巷7-9段工作面原由综掘队进行爆破掘进，为了加快施工进度，将使用EBZ260A型悬臂式掘进机进行掘进。由于井筒提升条件制约，需将掘进机分体下井并在环形车场2#交岔点处进行组装。为确保掘进机运输、组装作业期间的安全，特编制本措施。一、施工前的准备1、组织所有施工人员认真学习施工安全技术措施，使每位参加施工人员熟知施工内容和施工中所要注意的安全事项，确保施工安全。2、根据施工要求，准备所需设备、工具。二、掘进机的运输根据井下巷道布置、支护和运输情况，视掘进机各部件的重量和尺寸，将掘进机各部件分别标明运输方向及序号，根据各部分的重量和尺寸选择载重相符的平板车装车运输，小件设备、材料使用胶轮车运送到井口，通过罐笼下放至井底。然后再使用平板车和胶轮车将掘进机各部件经由1#换装站运送到井底车场2#交岔点进行组装。1、地面拆解方案（1）、地面拆解装车采用铲车配合起吊车并装车，拆解部件的螺丝、垫圈、销子等要装袋且必须与所拆解部件归类堆放，一并入井，防止丢失损坏。拆解顺序：各类盖板→截割部→运侧铲板→铲板本体→泵站油箱操作台→液压系统→电气开关箱→后支撑行走部→本体部。（2）、地面掘进机解体装车时必须使用φ12.5钢丝绳、8#铁丝、花篮螺栓和绳卡子，且与车紧固牢靠。装车时道木铺在平板车上抬高200mm，道木与道木用扒钉固定，用8#铁丝将平板车与道木捆绑不少于2道保证稳固牢靠。2、入井运输方案（1）、掘进机有四大部件，即本体部、行走部、截割部、一运前溜槽，从副井罐笼入井到井底车场2#交岔点处运送过程中，四大部件都必须有专人跟车看护，本体部要使用专用φ12.5mm钢绳配合平板车，对设备进行捆绑，捆绑必须采用“米”字形捆绑，捆绑不少于四道绳（防止钢丝绳滑动、松动），小件捆绑不少于两道绳。（2）、入井运输顺序本体部→行走部→后支撑→电器开关箱→液压系统部→操作台→油箱→泵站→铲板主体→侧铲板→一运→截割部→各盖板类。三、掘进机的组装1、首先在组装地点巷道顶部安装10根锚索，作为起吊点,分别用10T、5T倒链起吊组装。2、根据厂家技术人员现场指导进行组装，组装顺序为：主机架→铲板→行走部→前后支撑部→刮板机→回转部→切割部→泵站→油箱→电控系统→液压管路→各类护板。3、每次起吊时都要试吊，找准平衡点。4、安装零部件时，螺栓要紧固到规定力矩。5、整个组装过程中保证各零部件的清洁，注意传动部分的润滑。6、安装油管时，必须保证油管没有堵塞、扭曲及损坏。四、安全技术措施1设备运输、组装安全技术措施1）、人员必须佩戴好劳动保护用品，相互配合好，必须有专人（跟班队长）统一指挥。2）、装卸车、组装设备需要登高作业时，必须使用牢固可靠的铁梯，佩戴保险带且生根。3）、装卸车、拖运、起吊、组装设备时必须打设专用φ18.96×7000mm起吊锚索，并要做拉拔试验，确保锚索满足要求。锚索预紧力不小于150KN，锚索外露长度250～300mm。4）、起吊设备时φ18.5mm钢丝绳在物件上可以采用3点或4点受力均匀点进行起吊，同时采用吨位合适的倒链两台起吊，一台起辅助保护作用，另一台主要是起吊作用。5）、拉倒链要匀速稳拉，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm。操作中注意观察周围情况，倒链与小链连接情况及各部受力情况，起吊连接部位滑脱及物件滑移趋势方向严禁有人，拉倒链人员要站在安全地点工作，人站的高度必须高于物体起吊的高度。起吊时做到平、稳、慢，不得站在重物上起吊。6）、使用倒链（10吨、5吨、3吨）起吊设备，绳套为φ18.5mm钢丝绳并插接，打设三道方向相反的绳卡，绳卡间距不小于200㎜，绳头外露长度不小于200mm，保证牢靠。7）、起吊物件悬空后，必须始终保持倒链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开倒链。8）、每次起吊设备前，必须由专人统一指挥，检查起吊点、倒链、绳套、钢丝绳是否完好，有问题时及时处理。起吊拆卸大型物件时必须由专人观察顶板、起吊设备和物件绑扎无问题后方可作业。9）、装运前要严格检查设备绑扎状况，并给所有装有设备的车辆编号，按顺序进行运输，为加快掘进机在井下组装的速度，提高工作效率创造条件。10）、利用矿平板车运输前，掘进机配件必须绑扎牢固、可靠、重心保持平衡，避免超高、超宽、重心偏移现象发生。11）、设备装车捆绑完毕后要经车辆调度人员（跟班班长）现场验收。12）、设备装卸车、拖运、起吊、组装前必须清理好沿巷20m范围内巷道内杂物，在车辆前后用“十”字木垛把平板车支稳支牢，同时将一定数量的方木或木板衬于平板车上，防止设备滑倒。13）、下方时运送平板车要置于罐笼中心位置保持罐笼平衡，用木楔把平板车支稳支牢，并用罐笼前后铁链通过销子与平板车连接保证车辆下放过程中稳定牢靠，在运送过程中，要对设备部件连接面进行有效防护，防止损伤。14）、组装掘进机时必需严格按使用说明书指定顺序进行施工，确保组装安全、合格、符合质量标准。设备与设备之间要紧固严密，紧固螺丝、弹垫要齐全、有效，对接要符合设计要求。15）、组装时部件不得混入杂物及脏物，液压用的管路、部件上的油嘴必须密封好。16）、所有装配面必须干净无损，为了防止腐蚀，应在装配处涂上一薄层二硫化钼锂基脂，螺栓孔和螺栓用防锈油涂刷，装配扳手要专用。17）、掘进机组装期间设备不准接通电源，且不得进行试运行等工作。18）、掘进机安装完毕后，要对各部件进行检查和调整：检查液压系统和喷雾系统，管道及电气设备电缆的敷设；接通油泵电机，检查液压系统的压力；接通水泵设备电机，向喷雾系统供水，检查喷雾系统；检查掘进机各组件的联结，然后分别接通其它各电机，进行试运转。19）、安装、调试过程中必须有厂家技术现场指导，同时必须有队长、机电队长以上人员现场指挥，经试机一切正常后，方可认为组装结束，由专职司机进行试机，试机时掘进机前方及运行范围内不得站人，且严格按照新版《煤矿安全规程》相关规定执行。2、掘进机移机安全技术措施1）、进、退掘进机要按照指定路线进行，操作人员必须由专职司机操作，执证上岗。2）、综掘机进、退时，必须与巷道皮带、电缆及管路保持一定安全距离。3）、综掘机进、退时，前后20m由专人负责监护并设置警戒，观察掘进机在行走的过程中是否会碰到巷道管路、电缆等其它物体。4）、综掘机进、退期间除正副司机外，严禁其他人员站在综掘机上。5)、综掘机进、退期间照明必须良好。6）、进、退掘进机时，要先鸣笛，发出开机信号后才可开机。7）、进、退掘进机及通过巷道交叉点时由队干部统一指挥，正副司机注意力高度集中，严防挤挂巷道设施、设备或巷帮支护，并安排专人看护，掘进机前进后退方向20m范围严禁有人。8）、掘进机在倾斜巷道行进时，必须提前垫设道木，以防底板打滑或窝机。9）、进、退掘进机时，掘进机司机要按照《掘进机司机技术操作规程》执行，必须收起铲板、后支撑，截割部平行巷道抬平。10）、进、退掘进机时，由专职电工负责监护随机电缆的完好，电缆被沿途设施或底板不平处挂住时，要及时示意司机停机，处理后方可继续作业，严禁强拉硬拽。11）、机电作业人员配带便携式瓦检仪，在进行甩接电缆打开接线盒前，要检查接线盒附近20m内瓦斯浓度不超过0.5%。12）、在巷道风筒吊挂高度不够，掘进机不能通过时，要安排人员将风筒重新向高吊挂，直到掘进机能顺利通过为止。以防挂破风筒造成瓦斯超限。13）、进、退掘进机开到位后，闭锁掘进机电源侧400开关，接（拆）电。14）、运输路线地面→罐笼→1#副立井→1#副立井井底车场2#交岔点→3#交岔点→中央进风巷→中央7号联巷→中央胶带大巷7-9段→工作面。15）、掘进机前进过程中会通过进风大巷1#联巷口风门（风门尺寸2.5m×2.5m）、2#联巷架空皮带及7#联巷，掘进机机身宽2.7m、高1.79m，移机过程中要对1#联巷风门、2#联巷架空皮带及7#联巷皮带进行临时拆除并重新组装，要做好影响单位及部门间协调工作；拆除1#联巷第二道风门时，务必保证第一道风门安装完好并处于关闭状态，严禁两扇门同时打开，确保通风系统稳定。3机电管理安全措施1）、三大保护齐全，有专人维护检修机电设备，且设备要挂牌。2）、执行停送电制度，不得带电检修和搬迁设备，严禁非机电人员拆卸机电设备。3）、需停电时，必须到机电部开好停送电作业票，并设专人进行操作。4）、停电、必须挂好停电警示牌，坚持“谁停电，谁送电”的原则。5）、送电前，检查所有机电设备，要符合机电质量标准化要求，杜绝失爆现象，保持完好。4其它安全措施1）、跟班队干及电钳工随身携带瓦斯便携仪，并正常使用。2）、组装地点瓦斯达0.75%，必须停止工作并撤人，汇报调度室，处理安全后方可恢复作业。3）、为保证该机组组装工作保质保量地按时完成，每班必须设跟班队干以上人员现场跟班指挥。4）、施工过程中要保护好巷道中各种管道、通风、供电设施及被施工设备，以防损坏。5）、跟班队长每班要将安装进度情况向调度汇报。6）、施工过程中发现其它异常情况时，必须及时将人员撤至安全地点，并汇报公司调度室，待采取有效措施后，方可恢复作业。7）、组装工作结束后，要及时清理施工作业地点的杂物，搞好文明施工。8）、其他遵守《煤矿安全规程》相关规定。五、避灾路线1、当井下发生瓦斯、煤尘爆炸后，井下受威胁人员应尽可能把爆炸所发生的具体地点和大致地段报告给调度室，现场人员必须立即戴好自救器，在当班跟班干部和班组长的组织和带领下，迎着新鲜风流方向撤到安全地点直到地面。2、发生火灾时，应正确的判明事故的性质、发生地点、可能涉及的范围等情况，立即迅速果断地进行抢险救灾工作，并派人向调度室汇报灾情程度、范围和组织撤离其余人员。如果灾情已发展到无法消灭的程度时，应根据现场的实际情况和条件，正确地按照规定的避灾路线迅速撤离灾区，在安全地点待援，有条件尽量直接升到地面。3、发生水灾时，现场人员应立即报告调度室，同时应以最快的方式通知附近地区所有人员撤离灾区。撤离时，应往高处走，沿预定的路线升井。4、避灾路线：避火、瓦斯、煤尘、水灾路线：工作面→中央7联巷→中央辅助运输巷→井底车场→副立井→地面提升设备不正常时避火、瓦斯、煤尘、水灾路线：工作面→中央7联巷→中央辅助运输巷→井底车场→副立井→地面其他未尽事宜参照小庄煤矿相关规定及《煤矿安全规程》执行。EBZ260A掘进机拆卸及搬运排车顺序表1分解顺序组件名称数量运输顺序1各盖板类1122截割部113第一运输机164铲板本体125泵站1106油箱197操作台1118液压系统部189电控箱1710后支承1511行走部1412本体部13EBZ260A掘进机主要部件参数表2序号组件名称数量外形尺寸（长×宽×高）（mm）总重（kg）1整机112400×3600×1790920002截割部14700×2250×1170163713铲板部13268×3600×95798294第一运输机17650×694×60342805第一运输机前溜槽13350×694×60310696第一运输机后溜槽12280×932×7658227本体部15000×1600×1410158248行走部25133×2618×939233309后支撑部13198×2835×1813733110操作台12614×864×847110011泵站11798×547×740185212油箱13018×1030×791146313截割头回转油缸21600×200×200280×214截割头升降油缸21470×230×220432×215铲板升降油缸2910×260×250276×216后支撑油缸21070×264×264280×217电控箱11890×580×790113219护板部17048×2600×809194520主铲板13268×1400×878401421侧铲板（左、右）22046×1100×5641085×2陕西彬长小庄矿业有限公司副立井提升系统主要参数3项目名称参数多绳摩擦式提升机型号JKMD—5.5×4（III）E摩擦轮直径（mm）5500钢丝绳根数4最大静张力差（KN）250