火电厂设备检修标项及定额导则

火力发电厂发电设备大修标准项目表（试行）１汽轮机大修标准项目表分项名称单元名称标准检修项目内容主要质量指标一、本体1、汽缸（1）化装板拆除、平台拆装（9）汽缸内外疏水管管座焊口探伤检查。（2）汽缸保温拆装（10）汽缸孔洞拆装封堵。（3）导汽管拆装，导汽管探伤检查。（11）排汽门检修，检查排汽缸喷水减温装置（4）汽缸解体及组装（12）高、中、低压汽缸结合面螺丝探伤检查（5）检查清扫汽缸紧固件，配合热工拆装热偶（13）滑销系统清扫检查（6）检查清扫疏水孔、压力表孔及温度计套管等（14）汽缸除锈进行金属检查，汽缸螺拴探伤检查（7）汽缸裂纹宏观检查（15）汽室连接螺拴检查。（8）清扫汽缸结合面，测量接合面间隙及纵横向水平1、检修技术记录齐全，各项检验、试验报告完整，检修中发现的缺陷全部消除。2、汽缸结合面严密不漏汽，汽缸滑销系统符合相关检修工艺规程。3、隔板、汽封间隙符合工艺规程。推力盘、对轮的瓢偏度、转子中心符合规程。5、转子弯曲度热锻部分≯0.03mm，套装部分≯0.05mm。动平衡符合要求。6、轴瓦及轴瓦间隙、紧力符合工艺规程；密封瓦严密不漏，不漏氢、不漏油。7、盘车需要时能可靠投入振动值≯0.05mm温度≯80℃。8、汽轮机正常运行中胀差不超过＋5mm，-1mm的范围。9、轴瓦回油温度≯65℃，各轴瓦振动值高压缸轴瓦＜0.03mm，其它＜0.05mm。10、保护动作时，能准确按动2、隔板（1）各级隔板拆装。（4）隔板中分面探伤检查。（2）隔板、隔板汽封、隔板套检查清扫组装。（5）测量调整隔板套及洼窝中心（3）修前、修后测动静间隙，测量隔板弯曲。3、汽封（1）高、低压汽封，阻汽片检修并测量间隙（3）检查汽封套变形情况（2）测量高、中压轴封，阻汽片间隙（4）吊装汽封套4、转子（1）拆装高、低压，励磁对轮螺丝，拆前测量推力轮中心间隙校对中心（5）对需重点监视的较长叶片（一般指100－150mm（2）测量转子弯曲、叶轮、联轴器、推力盘瓢偏、高度以上）做频率试验，必要时进行叶片、叶根动静叶间隙探伤检查。对重点监视的叶轮根槽或键槽探伤。（3）检查主轴、叶轮、平衡盘、轴封套、轴颈、推（6）转子清理，大轴内孔进行金属探伤。力盘、对轮的磨损、松动及裂纹情况（7）转子动平衡及平衡块牢固性检查。（4）测量及调整通流部分间隙、轴颈扬度及转子对5、主轴承（1）各轴承拆装（4）检查瓦枕球面接触情况（2）检修前后测量轴瓦间隙、紧力、油档间隙（5）清理检查各轴承室２汽轮机大修标准项目表分项名称单元名称标准检修项目内容主要质量指标一、本体5、主轴承（3）检查轴承，根据需要对钨金进行修刮及局部脱（6）油档检修及调整落、裂纹补焊处理作方向动作。11、主机轴瓦不漏油，温度＜80℃。12、盘车装置、顶轴油压正常，盘车电流正常。6、密封瓦（1）密封瓦解体检查测量间隙，回装。（2）密封瓦信号管拆装。（3）密封瓦、密封瓦座检查、清理。7、盘车装置（1）拆装盘车装置（3）对轮找中心（2）机械部分解体检查，修理。（4）盘车装置润滑油各部件检查。8、其他（1）顶轴试验（3）汽轮机高速动平衡、超速试验。（2）汽缸刷漆。二、调速1、调速系统（1）停机前热态静态试验，检修后静态试验，动态试验（6）调速汽门操纵机构解体测量、检修。及调整（7）自动主汽门、调速汽门汽封间隙检查测（2）清扫检查调速系统所有部套（如调速器、调压量、检修。器、蜗母轮组、减速齿轮组、脉动油泵、错油（8）检查调速器、危急保安器及其弹簧，并门组、油动机、调速汽门危急保安器、微分器、做特性试验并测量弹簧的自由长度、偏动态校正器、电液跟踪阀、防火油门等）并回装斜度等。（3）清洗检查调速保护装置及试验装置，测量间隙和（9）根据解体情况更换调速器、减速齿轮等尺寸并回装的轴承（4）自动主汽门、再热器主汽门、中间截止门解体（10）调速系统连杆清扫加油检修组装，严密性检查，阀座下沉情况检查。（11）前箱、框架吊架检修，主汽门滤网清理（5）自动主汽门、调速汽门各部套清理探伤，调速检查。主汽门螺拴等金属试验。危急保汽门、疏水管、冷却水阀门检修，疏水管座清理探伤。安器、齿性联轴器及螺拴金属探伤检查。1、油系统各油泵运行正常可靠出力满足要求，振动值≯0.05mm，温升不高于80℃。2、油系统油循环油质合格，在线滤油机正常可靠投入。3、调速系统静态、动态试验合格，符合相关标准，危急保安器超速试验合格。4、保护动作可靠，能按规定动作。5、油系统管道无渗漏、无碰磨。2、油系统（1）汽动、电动油泵、顶轴油泵解体检修及组装（7）管道及阀门检修（2）排油烟机检修、滤油机检修（8）氢冷发电机密封油系统及油泵检修（3）冷油器、滤油器、注油器、滤网清扫及更换易损件（9）循环过虑透平油３汽轮机大修标准项目表分项名称单元名称标准检修项目内容主要质量指标2、油系统（4）主油箱、真空油箱、密封油箱清扫，油位计检修（10）高压油管道焊口检查探伤，处理渗漏。（5）防爆油箱检查、清理。（11）油系统管道支吊架检查。（6）冷油器打压试验并处理泄漏。6、氢气系统严密性达到设计要求。密封油系统自动跟踪良好。三、管道阀门1、阀门（1）各汽水门解体检修、清扫（6）电动门、调整门机械部分检修校对行程（2）抽汽门、逆止门、疏水门、解体检查清扫（7）传动机构检修（3）汽水系统安全门检修调试（8）检查修理空气门、滤汽阀、滤水网、减（4）更换汽水阀门盘根及法兰垫温减压器等。（5）压缩空气系统管道吹扫、检查。（9）液压控制阀门液压站检查、清理、换油。1、管道、阀门及其系统支吊架完整不失效，膨胀指示器齐全。2、项目全部完成，金属监督检验报告齐全。3、阀门严密不漏、操作灵活，电动门、调整门行程合格，调整门调整特性，能满足高品质自动要求。4、抽汽逆止门关闭时间合格。2、管道（1）汽水管道支吊架检修及调整（6）检查汽水分离器、冲洗装置等（2）膨胀指示器检查及调整（7）检修管道上一次表门、取样门及温度表（3）测量高温高压蒸汽管道蠕胀套管等。（4）高压主蒸汽管法兰螺栓的外观检查按金属监督（8）扩容器及滤水器检修规定检查处理（9）高温高压管道按规程进行金属监督检查（5）检查节流孔板疏水器及其它附件与测量四、泵类给水泵、循环水泵、疏水泵、氢冷泵、射水泵、凝结水泵、工业泵（冷水泵）、消防泵升压水泵、前置泵真空泵等（1）泵体及连通管道解体清扫及组装（2）各泵滚动轴承检查，根据检查情况轴承、卡圈、盘根更换，处理泄漏。（3）滑动轴承各部间隙、紧力测量和调整，更换机械密封。（4）泵入口门、出口门、逆止门、空气、压力表门检查修理（5）各泵轴瓦冷却水检修，滤网清扫。（6）各泵动静部套检查、清理。各泵推力瓦接触检查、推力间隙测量。1、各泵类设备振动值≯0.05mm轴承温度≯70℃。出力满足要求。2、各辅助油泵站及系统投入正常，冷却水系统无渗漏。3、各泵出入口阀门严密。４汽轮机大修标准项目表分项名称单元名称标准检修项目内容主要质量指标（7）偶合器解体检修，轴承变速器检查、间隙测量、油系统检查清理。（8）各水泵配置的油泵站检修、油箱清扫、油箱附件检修，滤网清理、油质化验。冷油器打压检查消缺4、各种保护正常投运、可靠无缺陷。五、器类1、凝汽器（1）清洗凝汽器冷凝管，检查真空系统和水侧的（7）凝汽器热水井、除氧盘及填料检查、清理。严密性及部件情况，消除泄漏缺陷，清除杂物（8）胶球清洗装置的检查与修理。或胶球堵塞，更换少量损坏的管子（9）喷射式凝汽器喷嘴检查清理，挡板校正，（2）检修凝汽器水位计、水位调整器等附件清理滤网（3）根据检修或点检工作需要抽取冷凝管进行（10）冷却水室清理、焊口检查，除盐水补水分析检查管检查清理。（4）凝汽器水室防锈处理，循环水出口管根部焊（11）空冷凝汽器散热器检查、滤网清理检查口检查。（12）凝汽器水箱检查，筋板焊口检查加固（5）检查凝汽器喉部伸缩节或支座弹簧。（13）空冷凝汽器散热器支座检查、弹簧检查、（6）联络门、出入口门、放水门、空气门检修支吊架检查。。1、凝汽器严密不漏，运行中能保持规定的真空度。其输送管道、收球管道畅通无阻塞。2、空冷凝汽器散热器清洁不泄漏。凝汽器水位计清晰，指示准确，观察窗清洁透明不变形。3、凝汽器、散热器支座弹簧牢固、不失效。4、高、低压加热器泄漏已处理，堵管率不超规定值。5、高、低压加热器、抽气器（包括蒸汽抽汽器）不漏。水位计等附件完整齐全。6、金属检验报告齐全。安全门动作可靠不误动。各附件齐全完整。7、胶球泵运行良好，收2、低压加热器（1）出入口门、逆止门、旁路门等检修（4）水位计清扫，表计一次门检修（2）加热管清理，打水压、找漏（5）消除加热管泄漏（3）安全门进行打压校验。（6）加热器筒体按规程进行打磨探伤。3、高压加热器（1）出入口门、逆止门等检修，安全门研磨校验（4）水位计清扫，压力表一次门检查（2）水侧保养，加热管清理，打水压、找漏（5）消除加热管泄漏（3）安全门进行打压校验。（6）加热器筒体按规程进行打磨探伤。4、抽汽器（1）喷嘴、扩散管检查清扫（4）其它附件、一次门检修（2）铜管清洗试水压（5）蒸汽抽汽器检查清洗（3）安全门解体研磨校验（6）蒸汽抽汽器附件检查修理（4）抽汽器进汽进水阀门解体检修。（8）抽汽器处各法兰垫料检查更换、螺拴紧固。５汽轮机大修标准项目表分项名称单元名称标准检修项目内容主要质量指标五、器类5、除氧器（1）安全门修研，热态整定。（6）淋水盘检查，除锈拆装，淋水填料检查。（2）水箱焊口检查，水箱清扫，刷漆（7）水位计及压力表一次门检查（3）调整门、逆止门、空气门等门检修（8）排汽回收冷却器检修（4）喷雾阀解体检查换垫（9）完成压力容器的相关金属检查项目（5）除氧器进水管道焊口检查，压力水室检查。（10）除氧器调整门、电动门校对行程。球率在90％以上。6、胶球清洗装置（1）二次滤网收球阀清扫（3）装球室及所属阀门检修（2）收球网，胶球泵检修（4）油动、电动系统检修六、小汽轮机1、汽缸（1）化装板拆除（6）汽缸裂纹宏观检查（2）汽缸保温拆装（7）清扫汽缸结合面，测量接合面间隙（3）进汽管拆装（8）排汽门检修（4）汽缸解体及组装（9）汽缸结合面螺丝探伤检查（5）检查清扫汽缸坚固件，配合热工拆装热偶（10）滑销系统清扫1、小汽轮机缸体无裂纹，结合面严密不漏汽。所有大修项目全部完成。2、隔板及汽封间隙符合相关检修工艺规程。3、转子弯曲度＜0.03mm动平衡符合要求。4、运行中各轴瓦温度＜80℃，振动值＜0.05mm。5、调速汽门动作可靠，能够满足机组安全稳定运行的要求。6、小汽轮机各项试验全部结束，试验结果满足要求，符合标准。2、隔板（1）各级隔板拆装（3）修前后测动静间隙（2）隔板、隔板汽封、隔板套检查清扫组装4、转子（1）拆装对轮螺丝，拆前测量推力间隙校对中心（4）叶片清扫检查、做频率试验、部分叶片、拉金（2）测量转子弯曲、瓢偏、动静叶间隙复环铆钉头局部裂纹处理。（3）检查主轴、叶轮、平衡盘、轴封套、轴颈、（5）按规程进行规定的探伤项目。推力盘、对轮平衡块的磨损、松动及裂纹情况5、轴承（1）各轴承拆装（4）检查瓦枕球面接触情况（2）检修前后测量轴瓦间隙、紧力、油档间隙（5）清理检查各轴承室，检查测量分体轴承并修理。（3）检查轴承，根据需要对钨金进行修刮及局部脱（6）油档检修及调整落、裂纹补焊处理６汽轮机大修标准项目表分项名称单元名称标准检修项目内容主要质量指标六、小汽轮机6、调速系统（1）停机前热态静态试验，检修后静态，动态试验（5）调速汽门、疏水管、冷却水阀门检修（2）清扫检查调速系统所有器件并回装（6）调速系统连杆清扫加油（3）清洗检查调速保护装置并回装（7）前箱、框架吊架及导汽管检查检修（4）小汽轮机进汽门、排汽门、解体检修组装（8）小汽轮机盘车装置检查、检修。7、油系统油质合格。严密无渗漏。7、油系统（1）油箱、滤网清理检查、油位计清理检查。（3）润滑油泵、脉动油泵、顶轴油泵、油烟（2）冷油器清理打压，找漏，消缺。风机检修。（4）油系统管道及阀门检修，储能器检修。（5）油系统油循环、滤油、消除渗漏点。七、风机冷却风机、排