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第一条为加强公司安全生产工作,促进公司全面健康发展,根据国家安全生产法律、法规、政策,结合公司的实际情况,制定本制度。第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则,生产要服从安全的需要,实现安全生产和文明生产。第一条公司全体员工都应增强消防意识并尽安全防火的责任和义务。第二条任何人发现火警都有义务迅速向消防队报警(火警电话119)。第三条消防设施要完备。消防器材不准随意作为它用,不准擅自移动和损坏。消防器材应固定在取用方便地点,由保卫科负责管理更换和补充。每季度检验一次,干粉三年换一次,其它随用随灌,保持完整好用。及时做好消防器材降温,保暖工作,不放置于潮湿地方。第四条凡是专用消防龙头周围,不得堆放异物,防止通道阻塞,以保证随时可用。第五条主管对新员工进行安全教育和环境保护培训,使员工掌握灭火器的使用方法及使用后处理方案。第六条各部门利用班前会、例会加强对员工培训,提高员工安全、环境保护意识。第七条明确任务,落实责任,按照谁主管,谁负责的工作原则,真正把消防工作落实到实处。一.安全教育的规定1.必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育。2.对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练。3.建立班前班后教育制度,对职工进行经常的安全教育。1.三级教育:在工业企业所有伤亡事故中,由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为50%左右,所以对新工来厂实习人员和调动工作的工人,要实行厂级、车间、班组三级教育。A.厂级安全教育(行政部):①工厂的性质及其主要工艺流程;②我国安全生产的方针、政策法规和管理体制;③本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例;④工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事;⑤新工人的安全生产责任制等内容。B.车间安全教育(部门主管):①本车间的生产性质和主要的工艺流程;②本车间预防工伤事故和职业病的主要措施;③本车间的危险部位及其应注意事项;④本车间的安全生产的一般情况及其注意事项;⑤本车间的典型事故案例;⑥新工人的安全生产职责和遵章守纪的重要性。C.班组安全教育(主管、班长):①工段或班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况和安全生产职责范围;②新工人将要从事的生产性质、安全生产责任制、安全操作规程以及其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的作用③工作地点的安全生产和文明生产的具体要求;④容易发生工伤事故的工作地点、操作步骤和典型事故案例介绍;⑤个人防护用品的正确使用和保管;⑥发生事故以后的紧急救护和自救常识;⑦遵章守纪的重要性和必要性。1、人的因素:人员缺乏安全生产知识,疏忽大意或不按照安全的操作动作而引起的事故。(1)违章操作、或违反劳动纪律。2、物的因素:机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引引起的。3、人和物的综合因素:上述两种因素综合引起。1、整理整顿工作地点,有一个整洁有序的工作环境。2、经常维护保养设备。3、按标准进行操作。1、不伤害自己。2、不伤害他人。3、不被他人伤害。安全检查是发动和依靠群众做好劳动保护工作的有效办法,是落实党的劳保政策,检查和揭露不安全因素的好形式,也是预防和杜绝工伤事故,改善劳动条件的一项得力措施,还可以达到交流经验,互相促进、互相学习的作用。安全检查的方法有:经常性检查(如班组月查、周查;日查和抽查等)、节假日前的例行检查和安全月、安全日的群众性大检查。各车间.班组每月至少进行一次安全卫生检查。另外,教育班组成员养成时重视安全、经常注意进行自我安全检查的习惯,是实现安全生产,防止事故发生的最重要方式每一次生产事故,直接受害最大的都是第一线的生产人员,因此必须学会自我安全检查。特别是对于那些刚到新岗位的工人,要坚决制止“边干边学“的极端错误做法。自我安全检查可分五类注意事项:(1)工作区域的安全性:注意周围环境卫生,工序通道畅通,梯架台稳固,地面和工作台面平整。(2)使用材料的安全性:注意堆放或储藏方式,装卸地方大小,材料有无断裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求,运输、搬运手段,信号装置是否清晰等情况。(3)工具的安全性:注意是否齐全、清洁、有无损坏,有何特殊使用规定、操作方法等。(4)设备的安全性:注意防护、保险、报警装置情况,控制机构、使用规程等要求的完好情况。(5)其它防护的安全性:注意通风、防暑降温、保暖情况,防护用品是否齐备和正确使用,衣服鞋袜及头发是否合适,有无消防和急救物品等措施。主管的安全职责(主管对分管业务的安全工作负责)(1)组织制定车间安全管理规定、安全技术操作规程和安全技术措施计划。(2)组织对新工人进行车间安全教育和班组安全教育,对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育;定期组织考核,组织班组安全日活动,及时解决工人提出的正确意见。(3)组织好各项安全生产活动。总结交流安全生产经验。(4)组织全车间职工定期安全检查,落实隐患整改,保护设备、安全装置、消防器材等处于完好状态。(5)严格执行有关劳保用品等发放标准。加强主护器材的管理,教育职工妥善保管、正确使用。(6)坚持“三不放过”原则,对本车间发生的事故及时报告和处理,注意保证现场,查清原因,采取防范措施。对事故的责任者提出处理意见,报主管部门。(三不放过是指对发生有重大的设备事故应做到三不放过,事故原因分析不清不放过;事故责任者与群众未受到教育不放过;没有防范措施不放过。目的是防止重复发生类似事故。)(1)组织职工学习、贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全操作规程,教育职工遵章守纪,制止违章行为。(2)组织参加安全日活动,坚持班前讲安全,班中检查安全,班后总结安全。(3)负责组织对新工人进岗安全教育。(4)组织班组安全检查,发现不安全因素及时组织力量加以消除,并报告上级。发生事故立即报告,并组织抢救,保护好现场,做好详细记录,参加和协助事故调查、分析,落实防范措施。(5)搞好安全消防设施、设备的检查维护工作,使其经常保持完好和正常运行,督促和教育职工合理使用劳保用品,正确使用各种防护器材。(1)认真学习和严格遵守各项规章制度和操作规程,服从管理、正确佩戴和使用劳动防护用品,并劝阻.制止他人违章作业。(2)精心操作,做好各项记录,交接班必须交接安全生产情况,交班要为接班创造安全生产的良好条件。(3)正确分析、判断和处理各种事故苗头,把事故消灭在萌芽状态,发生事故要果断正确处理,及时如实地向上能报告,严格保护现场,作好详细记录。(4)按时认真进行巡回检查,发现异常情况,处理和报告。(5)加强设备维护,保持作业现场整洁,搞好文明生产。(6)上岗必须按规定着装、要妥善保管.正确使用各种防护用品和消防器材。(7)积极参加各种安全活动。(8)有权拒绝违章作业的指令。(9)接受事故调查,如实反映有关情况。※“5S”的概念“5S”源于日本企业的管理是:整理、整顿、清扫、清洁、素养1、整理目的:在于腾出空间,防止误用、误送创造清爽的工作场所一实施要领A.对车间工作场所进行全面检查,包括看得见和看不见的地方,并且每日检查B.制定“要”与“不要”的判别基准。C.按判别基准清除不要的物品D.重要的是物品的“现使用价值”,而不是“原购买价值”E.制定“不要”物的处理方法2、整顿一目的:是减少寻找时间的浪费,使工作场所清楚明了工作环境整整齐齐,消除过多的积压物品二实施要领A.应根据作业方法、物品性质、特点各使用频率等情况按下列原则做好“三定”定点、定容、定量B.按一定物质的原则确定物品的放置方式。C.安全通道上在任何时候绝不允许存放物品3、清扫一目的:清扫是为了保持令人心情愉快、干净亮丽的环境,减少脏污对品质的影响,减少工业伤害事故。二实施要领A建立清扫责任区B执行例行扫除,清理脏污C调查污染源,登记在册,采取措施予以杜绝或隔离,D建立各部位清扫标准作为作业规范,要求作业按标准执行4清洁一目的:就是将前面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。二实施要领A落实前面3S工作B制订评比方法,制订奖惩制度,加强执行。C主管经常带头巡查,带动全员重视5素养一目的:在于培养具有良好习惯、遵守规则的员工,营造团体精神。二素养实施要领A.制定服装、肩章、工作帽等识别标准B.制订共同遵守的有关规则、规定,制定礼仪守则C.教育训练,推动各种精神提升活动等把5S当做每天必须做的事情把5S落实到实处把5S实施起来,最简单的最有效的办法就是天天做,时时做。把5S当做一种习惯把5S做好了:工作环境好了,心情就舒畅了,光线更加明亮,视野更加清晰,问题看到了,异常藏不住了,安全有保障了,工作也就开心了!谢谢!
本文标题:车间安全管理制度
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