车间班组管理办法

1车间2010年班组管理办法1目的为有效规范车间班组管理，以达到充分利用和调动班员参与管理和班组自主管理积极性的目的。紧紧围绕“质量效益年”目标，营造良好的班组氛围，提高班组员工整体素质和班组管理水平，特制定本方案。2范围适用于车间除职能班组以外的所有班组。3目标3.1十一个基层班组管理达标节点要求如下表：达标班组标杆班组节点进度装配班、嵌线班、预装班、叠压班、镗钻班装配班、嵌线班、预装班、叠压班一季度装配班、嵌线班、预装班、叠压班、镗钻班、电焊班、储运班、浸漆班装配班、预装班、嵌线班、叠压班二季度装配班、嵌线班、预装班、叠压班、镗钻班、电焊班、储运班、浸漆班、吊挂班、立车班、机电班装配班、预装班、嵌线班、叠压班、镗钻班三季度装配班、嵌线班、预装班、叠压班、镗钻班、电焊班、储运班、浸漆班、吊挂班、立车班、机电班装配班、预装班、嵌线班、叠压班镗钻班、电焊班四季度3.2全年质量信得过班不少于4个。4组织领导机构设置及职能职责4.1车间成立班组管理检查评审小组组长:程勤副组长:文建华、赵伟、雷华政班组管理专干：刘军英、刘莎组员:陈涛、刘军、贺华湘、沈轶、柳学平、童伟明、刘莎、陈湘灵、周亮、罗战涛、熊永梁、易子博4.2小组职责4.2.1负责对班组管理过程的跟踪、检查、督促及评价。坚持每月对车间各班组进行一次检查验收和评价。严格按照标准对各班组逐项进行综合检查评分（检查评分细则见附件一），并于每月5日前将评分结果交班组管理专干。每月8日前对班组检查结果进行综合评审工作。4.2.2、每月组织一次班组管理工作讲评会、每季度对车间班组管理工作进行2总结和表彰。。4.2.3负责对车间管理制度的修改与完善，督促班组自主管理制度的修改和完善。5评价要素班组管理工作以八个要素作为评价对象：质量管理、安全环保管理、成本管理、生产管理、现场定置管理、设备管理、人力资源及员工培训管理和班组建设。6班组管理职责与要求6.1以班组自主管理为主、配备职能人员指导班组为辅的模式，各班组根据车间管理要求，结合本班组工作内容，开展突出本班重点并创造具有特色的活动。各班组配备的职能人员及班组责任区域划分具体分配如下：班组相对应的职能人员班组责任区域嵌线班周亮嵌线、包环、气焊作业区和线圈、气焊摆放区装配班陈湘灵装配作业区、装配零部件摆放区、西头休息室浸漆班罗战涛浸烘作业区和4个烘炉、1个VPI浸漆及中频加热设备的维护保养叠压班沈轶叠压、校模作业区及油压机及班组相关工装的维护保养电焊班易子博电焊、锉槽作业区及电焊及班组相关工装的维护保养立车班姜巍立车作业区和设备的维护保养和油桶的管理镗钻班陈涛钻、铣、镗、去毛加工作业区和设备及相关工装的维护保养和油桶的管理预装班熊永梁装磁钢、校平衡、洗支架加工作业区和静平衡架的维护保养机电班童伟明车间所有设备的二级保养、巡检和设备抢修及管理。吊挂班刘军车间所有吊车和平车维护保养、吊索具的管理和吊具围栏的卫生储运班李兵电瓶车的维护保养和库房物资的管理。6.2各班组各项管理制度的完善和改进。6.3各班组班委会建立可采用班组竞聘和车间考察相结合的方法，建立和完善班委会职能职责并落实。6.4各班委会人员根据分工和职能职责有效组织开展班组活动,如QC攻关、合建等。6.5各班组开展班员素质提升及培训计划和培训结果评估活动。6.6各班组开展月度各项管理评估及讲评，制定下一阶段改进计划。36.7各班组管理评估（评定）考核奖励及班务公开。7班组管理评价标准班组管理评价标准序专业线分值不合格合格优良优秀标杆1质量管理20总分低于80分为不合格单位总分在80-85分之间为合格单位总分在90分以上为优良班组总分在95分以上为优秀班组95分以上为标杆班组2安全环保183成本控制104现场管理125设备管理146生产组织57人力资源及员工培训118班组建设10（附注：具体评分标准件附件一）8班组管理评比条件及否决指标8.1评比要求8.1.1质量管理好8.1.1.1班组全员围绕提高产品质量，积极参加班组质量信得过活动。针对月度班组生产计划组织质量分析，识别产品质量关键控制计划。对关键产品作业过程完善操作流程和注意事项，规范过程管理、督促检查工艺纪律的执行力度。8.1.1.2加强班组全员质量意识教育和质量培训，能有效分解班组质量指标到个人，班员个人有质量目标，每周对本班质量问题进行总结和讲评，每月针对班组质量状况以及班员的质量事例进行统计和分析，利用上岗会和班会进行质量讲评，针对发生的质量问题及时组织质量分析会。48.1.1.3班组质量记录规范，班组员工自检意识强，遵守工作者自检制度。8.1.1.4积极参加合建活动，能组织开展QC攻关活动，年度有目标，阶段有实施措施并有阶段性成果。8.1.2安全管理好8.1.2.1班组全员能够严格遵守安全操作规程。8.1.2.2全员能够了解班组现场和生产过程中的危险源并对危险源进行定期检查，发现隐患及时上报并组织整改。8.1.2.3班组有完善的安全管理制度，坚持每天有安全值日检查和督促，每旬月组织一次班组安全讲评会，针对典型违纪事例能够组织有关人员或配合车间召开分析会。8.1.2.4班组现场的可回收及不可回收的分类处置能按程序执行。8.1.3成本管理好8.1.3.1班组有成本控制对象及措施，班员有成本节约意识，无浪费现象，积极开展降本增效活动。8.1.3.2班组建立了成本节约目标，并有实施计划，实施过程及效果。8.1.3.3全员参与小改小革和质量、安全管理持续改进活动。8.1.4现场“6S”管理好8.1.4.1班组有明晰的现场定置并标识正确。8.1.4.2班组管理区域整齐清洁，摆放规范有序，无违章摆放现象，通道畅通。8.1.4.3工具柜、公用柜内物品按定置要求摆放。8.1.5设备管理好8.1.5.1设备使用严格遵守设备操作规程，无违章操作现象。8.1.5.2设备维护保养坚持一班次一小扫，一周一大扫，确保铁见本色漆见光，设备润滑，设备附件无损坏丢失。8.1.5.3设备点检制度及时、真实、准确。8.1.6生产组织好能够严格按照上级计划安排制定班组日计划，并保质保量完成。8.1.7人力资源及员工培训8.1.7.1班组委员会权责清晰、制度健全。8.1.7.2班组管理执行有效，各专管人员能按要求执行。8.1.7.3班务公开执行好，能够及时公开各项管理制度。8.1.7.4能坚持定期召开民主生活会。8.1.7.5能够根据班组成员技能水平或产品结构变化积极开展岗位技能培训。8.1.8班组管理好8.1.8.1班员有勇争第一的意识，团结互助凝聚力强，班员和谐无原则性争吵。8.1.8.2班组各项记录及时、真实、清晰。8.1.8.3班组内能开展自主管理活动并有记录。58.1.8.4班组园地信息能按要求及时更新，园地、标牌、看板版面清洁。8.2合格班组否决指标8.2.1班组发生安全责任事故。8.2.2发生无原则争吵及打架斗殴事件。8.2.3发生环境污染事故。8.2.4发生重大设备事故。8.2.5发生质量责任事故一次性造成损失在5000元以上，成批量不合格现象，同一产品三件以上。8.2.6有违反“三按”生产和质量制度且影响严重的事件。8.2.7现场管理（6S）专项评分低于90分。9评比程序9.1车间根据企管科下发的检查计划和各班组申请,制定月度班组管理达标计划,各班根据计划围绕目标开展班组管理活动。9.2每月班长按附件二《风电车间班组管理评比表》表格要求，对照《风电车间班组管理检查评分标准》进行自评，要求自评内容真实全面，《风电车间班组管理评比表》随月度班组绩效评分一起于每月3日交车间班组管理专干。9.3班组管理专干将收齐后的《风电车间班组管理评比表》交有关专业线管理人员审核，专业线管理人员对班组自评内容进行校核和补充，签字确认。9.4车间班组管理检查评审小组在每月12日前完成班组评价工作。10公示办法车间每月15日前将检查评价结果予以公示，对存在问题要求班组制定整改方案及完成节点，作为下一次检查落实。11激励和考核措施11.1奖励标准达标班组:50元/人.月，班组职能人员奖励100元/月控制型班组:80元/人.月(班长另行奖励)，班组职能人员奖励150元/月。标杆班组:100元/人.月(班长另行奖励)，班组职能人员奖励200元/月。11.2、考核11.2.1、班组没有按班组管理验收计划要求合格，班长津贴发放50%，月度绩效考评扣5分，班组职能人员班组津贴发放50%，月度绩效考评扣5分。11.2.2、班组出现重大质量、安全事故班长及班组职能人员当月班组管理津贴取消，班组的质量员、安全员也受到相应考核。附表1：风电车间班组管理检查评分标准附表2：风电车间2010年月班班组管理评分表附表3：风电车间2010年月班班组管理总结及分析—6—附件1：车间班组管理检查评分标准序专业线检查要素分值扣（加）分标准备注1质量管理（20分）分解班组质量指标到班员，员工个人有质量指标，落实班组质量责任及激励措施5班组未分解个人指标扣3分，班组指标出现一项指标低于指标1个点扣1分，低于5个点以后全扣严格工艺纪律执行力度，加强班组质量过程中的“三按”生产，流程卡制度执行5一例违反“三按”扣3分，流程卡制度执行不到位扣2分/例加强自检，执行自检制度，加强班组员工质量意识教育，班组每月组织一次班内质量讲评及班员岗位质量培训2按要求每月组织一次为满分，未组织为0分，没有培训内容和效果评估扣2分，出现一例自检不及时，扣1分，缺一张自检表扣1分发现上工序质量问题或手续不齐进入下工序生产2发现一例扣1分工件防护到位，无磕碰、四不带等现象4发现一次未防护扣1分责任不符合项2出现一次不符合项扣1分2安全环保管理（18分）现场“两禁”及“安全操作规程”执行情况5违反“两禁”现场扣2分，违反操作规程扣3分/例班组危险源检控制及班组日常安全检查记录2记录不详实扣0.5分/次，未记录为0分。班组安全知识培训2每月组织一次培训或讲评，未按时组织扣2分每次。班组固废物分类处置情况2未按要求分类处置发现一例扣0.5分班组提出安全隐患和改进建议2发现一例并改进加0.5分，不超过总分。无安全环保事故5发生严重污染事故扣3分，环保设施未按要求运行或记录不及时发现一例扣1分3成本控制管理（10分）班组有成本控制对象及措施，班员有成本节约意识，无浪费现象，积极开展降本增效活动。5按要求组织为满分，有计划无过程和结果扣1分，无结果扣2分，发现浪费一次扣2分积极开展合理化建立、小改小革活动，提高工效和产品质量5提出合理化建议并被采纳加1分，实施有效果加3分4现场管理（12分）现场物品标识明晰2发现一例扣0.5分现场物品摆放规范有序，通道畅通4发现一例扣0.5分公用柜、员工工具柜定置摆放2发现一例扣0.5分现场整齐清洁无D类物资4发现一例不清洁扣0.5分，有D类物资扣2分—7—车间班组管理检查评分标准序专业线检查要素分值扣（加）分标准5设备管理（14分）严格遵守设备操作规程，不超负荷工作4发现一例扣1分一、二级保养计划完成率2按要求组织为满分，未组织为0分，未按要求组织扣1分设备点检准确、及时2未点检扣1分/次，弄虚作假每次考核2分设备日常管理，确保润滑正当，漆上本色以及设备完整4设备卫生差，润滑未到位，设备附件残缺不全，发现一处扣0.5分。无设备安全事故2发生一起设备事故扣2分6生产组织（5分）服从上级安排，能按生产计划完成任务5日计划重点工作计划未完全扣，普通工作未完扣2分7人力资源及员工培训管理（11分）班委会分工明确，权责清晰，各项制度执行有效3班委会未配备扣4分，无职能职责扣2分班委会严格履行管理职责2按要求组织为满分，未组织为0分，未按要求组织扣2分专业知识培训及参培率（含质量、安全、制度等内容培训）2未按要求参加培训，发现一例扣1分考勤记录填写及时、真实，班组人员严格遵守车间劳纪制度2发现一例扣1分对与职工利益有关的规章制度、文件组织学习，有培训记录2每周组织一次相关学习，未组织扣1分/次，无评审记录扣0.5分8班组建设（10分）班组文档整齐有序，目录清晰，各项记录填写及时准确2发现一例违反扣1分班务公开