砼路面监理细则

-1-XX改造工程监理实施细则XX二0一六年七月-2-水泥混凝土路面监理实施细则工程地点：XX县XX镇七都至范家建设单位：XX县XX镇人民政府设计单位：计咨询有限公司监理单位：XX施工单位：筑工程有限公司合同造价：元计划工期：18日历天第一章、本细则引用的规范及标准（1）《中华人民共和国工程建设标准强制性条文城市建设部分》（2）《建设工程监理规范》（GB50319-2000）（3）《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJ1-90)（4）《混凝土质量控制标准》(GB50169-92)（5）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90)（6）《公路路基施工技术规程》（JTJ033-95）（7）《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44-91）（8）《混凝土路面施工及验收规范》(GB50092-96)（9）《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-94)（10）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）（11）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）（12）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）（13）设计施工图纸-3-第二章、监理实施方法第一节、材料、机械及现场控制一、材料控制凡进场使用的材料必须符合有关材料的规范标准和要求，必须和配合比报告中所用的材料相一致。监理人员应督促承包商自检，必要时旁站其自检过程，并按不小于规定频率送监理试验室抽检。凡未自检或自检、抽检不合格的材料，一律不得使用。进场材料及其试验内容如下：（按本细则第一章2、3、4、7）1、水泥：进场应有产品合格证、化验单及出厂日期、应选用大型旋窑厂出产的优质产品、质量符合国家标准。2、粗集料（碎石）：应采用质地坚硬、耐久、洁净、石质均匀、强度高、符合规定级配，最大粒径不超过40mm，试验内容为：筛分、含泥量、压碎值指标、针片状、视比得、容重等测定。面层混凝土粗集料级配范围（表一）配型粒级（mm）筛孔尺寸（圆孔）（mm）40302520151052.5通过百分率（以质量计）（%）连续5-4095-10055-6939-5425-4014-275-150-55-3095-10067-7744-5925-4011-243-110-55-2095-10055-6925-405-150-5-4-粗集料技术要求（表二）项目技术要求石料强度等级≥3级压碎指标值（%）≤16针片状颗粒含量（%）≤15含泥量按质量计（%）≤1.0泥块含量按质量计（%）≤0.5硫化物及硫酸盐含量（折算为SO3）（%）≤1.03、细集料：（天然砂或人工砂）应采用洁净、坚硬，符合表规定级配，细度模数等于或大于2.5的粗砂或中砂、细集料技术要求应符合下表。试验内容为：筛分、含泥量、有机质含量、视比重、容量等。细集料分区及级配范围（表三）级配区筛孔尺寸（圆孔）（mm）方孔圆孔0.160.3150.631.252.505.0通过百分率（以质量计）（%）Ⅰ0-105-2015-2935-6565-9590-100Ⅱ0-108-3030-5950-9075-10090-100Ⅲ0-1015-4560-8475-10085-10090-100注：Ⅰ区砂基本属于粗砂；Ⅱ区砂属于中砂和一部分偏粗的细砂颗粒适中，级配最好；Ⅲ区砂属于细砂和一部分偏粗的中砂。-5-细集料技术要求（表四）项目技术要求含泥量以质量计（%）≤3泥块含量以质量计（%）≤1硫化物及硫酸盐含量（折算为SO3）（%）≤1云母含量≤2有机质含量（比色法）颜色不应深于标准溶液的颜色其它杂物不得混有石灰、煤渣、草根等其它杂物4、水：砼搅拌、养护和清洗集料的水，宜采用饮用水；使用非饮用水时，需经过检验，其质量标准和检验方法应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。5、钢筋：钢筋的品种、规格应符合设计要求；钢筋应顺直不得有裂缝、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀；钢筋的力学性能和表面质量，应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带劲钢筋》GB1449和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013的规定。试验内容：出厂质保书、拉伸试验、冷弯试验、焊接拉伸试验等。6、填缝料：填缝料应选用与混凝土面层缝壁粘能力强弹性好、拉伸量大、不溶于水，高温时不流淌，低温时不脆裂和耐久性好的材料，宜采用聚氯乙稀胶泥，其技术要求如下表：加热式填缝料技术要求（表五）试验项目技术要求针入度（锥针法）（mm）＜9弹性（复原率）（％）＞60流动度（mm）＜60拉伸量（mm）＞157、减水早强剂：减水早强剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定。-6-二、做好施工机械与质量检测仪器的准备工作1、必须配备齐全的施工机械与相应的配套机具，并有足够的配件，做好开工前的保养、调试和试机；并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。水泥砼路面面层施工采用混合料现场集中拌和，分两层摊铺、捣实，采用三轴砼提浆整平机施工隔幅浇筑的方法施工。因而必须配备以下施工机具。①强制式砼搅拌机总拌和量不小于700—1000升；②机动翻斗车或相应的运输机械；③功率不小于2.2KW的平板振动器和功率不小于1.1KW的插入式振捣器；④三轴混凝土提浆整平机；⑤刻纹机；⑥锯缝机；⑦灌缝机；⑧发电机组，功率不小于30KW；⑨真空吸水机。2、必须配置性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。主要仪器如下：a、300KN万能试验机或水泥砼抗折试验机；b、带有真空脱水的抗折的试模（不少于6个）；c、抗折试验装置；d、小型砼拌和机；e、小型砼拌和机；f、标准筛；g、针片状规准仪；h、石料压碎值测定仪；i、烘箱；j、标准养护室；k、坍落筒；l、钻孔取芯机；m、三米直尺；n、水准仪；o、经纬仪（全站仪）-7-三、场地要求材料场地必须硬化处理，各种材料须分开堆放，不得混堆。施工现场应井然有序，妥善布置，须竖牌子标上材料来源、规格、施工配合比及各施工工序负责人，做到文明施工，合理组织，责任落实到人。第二节、必须进行完善的水泥混凝土配合比计算1、确定设计配合比（1）、根据筛分结果，计算各种粗集料的比例，使合成粗集料的级配符合表1的规定；（2）、混凝土的设计配合比应以抗折强度为依据。试配强度宜按设计强度提高10%-15%；（3）、混凝土混合料坍落度宜为10-25mm，坍落度小于10mm时应采用维勃仪测定，维勃稠度宜为10-30S；（4）、混凝土混合料设计配合比按下列规定选用：水灰比不大于0.5；用水量不大于150kg/m3；水泥用量采用425﹟水泥应不大于有尽有kg/m3，不小于kg/m3，砂率29.5%-32.5%。（5）、按绝对体积法计算混凝土各组成材料的用量，在确定用水量时，应考虑加入减水剂后用水量减少的数量；（6）、同时制备设计水灰比和较设计水灰比增减0.02的三组不同水灰比混凝土的抗折试件，标准养护28天，测定抗折强度。取符合设计强度要求的配合比作为设计配合比。2、确定施工配合比根据每天实测粗、细集料的含水量，由设计配合比计算每立方米混凝土各组成材料实用数量，作为每天混凝土的施工配合比。第三节、测量放样控制施工单位应根据业主及设计文件中提供的导线三角网点及基本数据布置临时控制点，并及时提供测量放样成果，填报测量放样报验单。监理组应及时组织人员进行复测，对承包人报验内容予确认。第四节、开工报告审查承包商在完成上述步骤的基础上，可提交开工报告，开工报告内容分为以下向项：一、工程开工申请单；二、施工组织设计报审表及附件：详述施工总体方案，质量保证体系工期、人员、机械设备安排情况，材料使用情况，资金使用计划，-8-场地布置等，监理工程师将对其内容逐一核实、审查，签署初步意见；三、施工技术方案报审表及附件：详细说明施工步骤、方法，检测方法与技术标准，施工要点，关键工序的施工与检测方法，监理工程师将对其审查，签署初步意见；四、施工放样报验单及附件：提供导线复测资料，临时水准点及控制点的测量资料，山监理组复测后签认；五、建筑材料报验单及附件：提供所用材料的原材料物理、化学性能试验及施工相关配合比试验结果，监理组作平行试验后，下达执行标准；六、进场设备报验单及附件：承包商进场使用设备必须是性能完成的，其数量应满足施工要求，且各种设备应能相互配套，以发挥最大效益、监理工程师将对其逐一检查、核定，对不符合要求的机械予以清退出场或责成承包商立即整修，监理组在检查完毕后予以签认；七、提供完善的水泥混凝土配合比计算书：承包商在混凝土路面施工前一个月前应按图纸设计要求，到监理工程师和业主认可的试验室进行或委托试验，为保证砼配合比的执行，施工单位砂、石材料应定点、定矿、定塘口不得随地取材。监理工程师审查核实后签认；八、分项工程月进度计划表：月进度计划必须满足总体进度计划并综合考虑各种因素，监理工程师在审查合格后签认。各专业监理工程师应对以上各项内容进行严格审查，逐项落实，在承包商自检资料或委托试验资料的基础上，进行抽检复检，并及时提供监理资料，对施工组织设计和施工技术方案提出初审意见，由总监或总监代表签发开工令。第五节、混凝土路面施工质量控制一、做好下封层的检查与清扫：1、检查下封层的完整性。对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分应按下封层施工要求进行补铺；2、检查下封层的高程是否符合设计高程，不符合需修补合格；3、下封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物应清扫干净。二、铺筑试铺路段水泥混凝土面层正式开工前，均应报经总监代表批准后先试铺砼面层，长度不少于100米板块。通过试铺，检查与决定以下内容：1、砼混合料是否易于拌和、运输、捣实与做南；-9-2、模板安装方法；3、砼混合料的运输方法；4、砼摊铺、捣实方法；5、补强钢筋、拉杆钢筋、传力杆钢筋安装方法；6、整平，作面工艺；7、面板养护工艺；8、横向缩缝锯切时间及锯切深度；9、填缝料灌注方法；10、施工组织及管理体系、质保体系、人员组成、机械设备的配套与协调，检测设备等能否满足施工的要求。试铺面层施工，应严格按国家标准GBJ97-87《水泥混凝土路面施工及验收规范》规定操作。在试铺中，监理应检查施工工艺、技术措施是否符合要求；检查混合料配合比的准确性、抹平、做面的平整与均匀性；对出现的问题提出改进意见。试铺面层必须一次铺筑成功，使试铺面层为正式面层的组成部分。否则应予凿除，重铺。试铺结束后，经检测混凝土面层各项技术指标均符合规定，施工单位应立即提出《试铺总结》，由驻地监理组审核，经总监代表批准后，即可作为申报正式开工的依据。三、施工过程中需加强注意的问题1、把好原材料质量关。面层混凝土用原材料，包括粗集料、细集料、水泥、减水剂、水、钢筋和填缝料的质量必须符合相应技术标准，不合格的材料不准使用；减水剂应通过混凝土试配确定掺加数量，减水效果，确认对混凝土强度有害影响后才能使用。2、混凝土设计配合比应以设计抗折强度为依据，按正交试验法或经验公式法作配合比设计，并经试铺确定。设计配合比确定后，不应随意改变。混凝土抗折试件的制备和试验，应按JTJ053-94《公路工程水泥混凝土试验规程》进行。3、必须严格管理混凝土的配料。每天和雨后均应测粗细集料的含水率，由此确定混凝土的生产配合比，按各拌和机的容量，分别填发配料通知单，交班组生产；粗集料、细集料、水泥、水、减水剂均应过磅或称量才能进入拌和机；每天开工前应检查磅称精度和拌和机自动加水装置的准确性。即选用24﹟槽钢，两端应用厚度不小于10mm钢板封头，并用二根不小于12mm螺栓牢固连结。-10-4、必须采用钢模板。模板宽度应与面层厚度相同；模板安装应牢固，顶面应与面层设计标高一致，立模的平面位置，应符合设计要求。允许偏差：平面位置为5mm，高程为+10mm，相邻板高差为2mm。模板底面与下封层间的空隙应用同标号的小石子混凝土填塞，不得用泥土或砂浆填堵。模板间联结牢固，模板内侧应涂刷混凝土隔离剂或干净机油，以免拆模时粘结混凝土。拆模时不得损坏混凝土面层的边角和损伤传力杆、拉杆周围的混凝土。5、混凝土混合料应顺序向前摊铺。卸料高度应不超过1.5m，摊铺混合料采用锹铲人工翻扣，严禁抛甩。