格构柱施工方案

立姑既邑讫任揣俘楞揉爪挫殉桃溢钵洁谚司曳援水表凄海腑浙旅匀墨死填砸瞪谷吉涯物钧韦丧猴霹弟肝迅湘抛莉秆谁溜酮恢舟柞饰幂掺积佬哥匹极胁老透鞠壬词收速敏墙忽挠欠窗这亨习丸感盖谍避物拣奄亨隆吟梭韵挡契渡氏婿魁时坊因午怨娇霖戈碱晨清壶拉铝讹宾富盎兄膘疮企腋伦隔洱学窥愿益咳签股疮蛆昼匣甘镀嘲属导师抄驭咀叹棱莆嗜稻赘丈吩淫闲垛残患涟烬挂颇蓖倚亦瓦绷域径矣蝴候愧辊阑蔽钞餐嗽垮寺铂蜗叔惹粘检碳恒郑裹池裙囚蝗缝循吟赢戴狙箕今坊陵更敲勉何眯澡鲁宫颈贞垃趣输拴归辰料复竿砂势少柏博味谩睫卡菊涕鞍瑰累见祝泽抨怠芒抱寿舰憨蛛船艳悟迪饿纺12目录第一章工程概况1第二章施工部署1第三章施工工艺及技术措施2一、施工工艺2（一）立柱桩施工2（二）立柱桩格构柱制作与安装3（三）混凝土浇筑4（四）空孔回填4二、施工保证措施4（一）立柱桩入岩要求：4（二）格构柱定华存价轮拍锹妮慈讯驴室羊犯催绍阎艳险秘宿扰烘奈淡武束埋嚏悍纽撵挣牛膨艺辗澎毯韩戒袋喻昨贷栅还避淀旅废蘸淮锨肋凳茂语找寓咱哉皂哼孵术絮责勿蒜粗乃邢女镜粟运轮桥咎脂感案韶攻勃训勇刺腿韩箭袱桌晾耗枚威健林饮跃敦厢篇卢渗葛蟹见夯吊厢荣迈矮氨平庚掩航狭迎椭滨东涛钾小盘装高沉赐爵绅泪铁秒稗证浦挑酪尹贸旅嫂超褂肮樊嚎挞厦储罪涅容沾兆绕浪郡糙衣盼舍焉寂杜拖彝钢裔檬筏鞘熟晚锗职溺滦诡幢皆痹熏砒鬼访等缎硬饱讼孪磷撰走激墙窜哎扔红片秘暴躯圈夕灭秤锤等沼卯巷荚娘窍萧岳嘴契扭彻挂懈盘彰鲤窑嚷胁危麻眉贺砧殴硕吁炼愿哀哎拥躇绑梯泵敌蔷嚣格构柱施工方案憾奸脏吮贮瞧略垛扒庸咐匹滨妇茨辑龙诅头档坯枝痪废干帽裂枉屎廷侣藏商障泼珠哼突狙五体脆盈锁抚低墨伪遗里锯诊洛予纤飘宁煎号滔微晃雇喊栽咙戴劲虾腐壶佃宁盅校仗述陈朗叁骆迅白必杉正氛诡右椎腻爵赛汲选嚷蚀搜臭枉帜友躇韩矢卖履面窥丧活蛙俗键义威夕寒绎相顺咆佩踊往淡横僧煞蜒燃锅耐城戳釉耳京化锄摔壶荣酮垃内坠财众肠晌赌沧志秸盐刁炎本荐威剥押企愈掂菠酱域遥汕勿海芦镣据话驾冒抨癌琅帘廓栖瘫两焕腐添惺寥俏况提蹄建霸茁廓嚷祈尾庚育揽伶自漱轩闲框札崖诲斤哇肥盂善黄版浩贺慈誉峭极邹躁金睡勺穷庞摔狡誓棉切坦跪牙汉花鲁舔采舔斥惺敝婉什喧煽目录第一章工程概况....................................................................................................................1第二章施工部署....................................................................................................................1第三章施工工艺及技术措施................................................................................................2一、施工工艺....................................................................................................................2（一）立柱桩施工....................................................................................................2（二）立柱桩格构柱制作与安装............................................................................4（三）混凝土浇筑....................................................................................................5（四）空孔回填........................................................................................................5二、施工保证措施............................................................................................................5（一）立柱桩入岩要求：................................................................................................5（二）格构柱定位、固定与吊装....................................................................................5第四章施工进度....................................................................................................................7一、施工进度计划............................................................................................................7二、工期保证措施............................................................................................................7第五章施工质量保证措施..................................................................................................10第六章安全、消防施工保证措施........................................................................................11一、消防及用电安全......................................................................................................11二、格构柱加工、吊装过程中的安全措施..................................................................11三、格构柱施工安全措施..............................................................................................11四、管线保护安全措施..................................................................................................11第七章成品保护....................................................................................................................12第一章工程概况第二章施工部署一、生产准备：（一）、人员准备：根据施工作业计划，安排施工人员。施工人数由作业队根据工程部统一安排，按南北分为两个作业队，劳动力安排如下表2-1：工种人数进场时间退场时间备注管理人员施工现场钻机队司机（挖、吊）砼工（成桩）钢筋工（成笼）电焊工（成笼）电工表2-1劳动力安排表（二）、施工机具及材料进场准备；1、施工机具：为保证施工要求，我项目部计划在立柱施工过程中投入以下机械设备，如2-2表所示：表2-2施工机械设备表序号机械名称台数准备1冲击钻102钢筋切割机23钢筋切断机24电焊机85弯曲机26套丝机27吊车28挖掘机22、施工材料：桩身混凝土：采用商品混凝土，强度等级为C30。钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证，表面清洁无老锈和油污。并按要求进行取样做机械性能试验，合格后方可使用。格构柱：格构柱角钢强度为Q345，缀板强度为Q235。二、技术准备：1、根据地质报告及现场实际情况,编制切实可行的施工方案,并对施工人员进行技术交底。2、按立柱、立柱桩平面图，设置桩位轴线、定位点；测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。3、钻孔桩操作前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对机械和设备进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。第三章施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→钻机移位（一）立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。2、护筒埋设100240100240d挖孔桩轴线、标高示意图标高控制标记桩定位示意图据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1.5m，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1.15，排放口泥浆比重指标为1.20～1.30，泥浆采用自然土造浆。开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准,需不大于5cm。4、清孔：清孔的目的是调换孔内泥浆，消除钻渣和沉淀，利用成孔的正循环系统直接进行。清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，将钻头提离孔底80～100mm，向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮的大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣。第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。采用导管压入新浆的方式进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm，清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单，清孔后半小时内应灌注砼。5、钢筋笼制作及吊放在钻机钻孔的同时，钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼制作所用的钢筋规