汽车式起重机验收表格

轮胎/汽车起重机安全检查/验收表生产厂家型号规格最大起重量主钩钢丝绳规格（出厂）付钩钢丝绳规格（出厂）变幅钢丝绳规格（出厂）合格证号有效期操作人员序号类别检查内容与要求检查情况记录结论1外观安全检验合格标志（有效期内使用）2危险部位有安全标志（臂下严禁站人等）3有额定起重量标志（吊机、吊钩））4金属结构扒杆连接销及保险销有效5无塑性变形与裂纹6中间臂的可互换性平稳可靠7主受力构件的整体稳性（有效期内使用）8操纵室有效检验合格证标志9额定起重量表和起升高度曲线有效、清楚10门锁、刮水器有效11主要零部件与机构吊钩（不应有裂纹、驳裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。吊钩危险断面磨损不超过5%，开口度≤15%原尺寸；防脱扣装置有效）危险断面开口度%原本：实测：12钢丝绳绳径（5倍安全系数，外径磨损量应≤7%）主钩绳径：付钩绳径：变幅绳径：钢丝绳断丝（一捻距内应﹤10%或出厂说明）主钩绳：付钩绳：变幅绳：13绳端固定应牢固可靠14卷筒钢丝绳安全圈数（不少于3圈）实际圈数：15钢丝绳（没有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯现象，不得采用编结连接）16主、副钩、变幅钢丝绳断丝数（一捻距内应﹤10%或出厂说明）主钩：付钩：变幅：17滑轮（直径符合要求，转动灵活，不得有裂纹、轮缘破损缺陷，有防脱槽装置）18滑轮轮槽（轮槽不均匀磨损应小于3ｍｍ，轮槽壁厚磨损应小于原壁厚的20％，轮槽底部直径减少量应小于钢丝绳直径的50％，槽底应无沟槽现象）轮槽不均匀磨损：轮槽壁厚磨损：轮槽底部直径减少：19卷筒（不得有裂纹，筒壁磨损不得达到及超过壁厚的20％）筒壁磨损：20制动件（不得有裂纹、漏油等缺陷，制动带摩擦垫片厚度磨损不得达到原厚度的50％、弹簧不得有塑性变形、小轴或轴孔直径磨损不得达到原直径的5％）垫片磨损：小轴磨损：21制动连杆系统灵活、平稳、可靠22安全装置与防护措施力矩限制器有效、可靠23主、付钩上升极限限制器有效24幅度指示器偏差≤2%实际偏差量：25防止吊臂后倾装置有效26回转定位装置可靠有效27制动器防护罩有效28电器设备防护罩有效29喇叭有效30水平仪有效31液压及动力液压管路、接头、阀组油箱（不得漏油、油管未压扁）32储能器（氮气）压力符合出厂要求33动力性能良好34发动机启动与熄火良好检查发现问题：检查人：日期：处理意见：负责人：日期：整改完成情况：负责人：日期：汽车/轮胎式起重机安全检查□/验收□表填表说明：1、此表作检查或验收时使用，作检查或验收用途时应分别在相应的□内打√；2、对于项目部自行完成的整改，“处理意见”和“整改完成情况”栏由项目部机务主管负责填写并签名确认，对于自有机械的重大隐患故障，项目部无法自行完成整改的，“处理意见”由机械部总工程师确定；3、检查时间安排：验收日期起每月进行一次。