表壳设计指南1

起稿審核确認發行日期888內容項目共頁第頁功能性兼裝飾性固定圈裝飾性固定圈表能殼分的類功功能性兼裝飾性固定圈彈簧彈子雙向轉圈功能性固定圈裝飾性固定圈彈弓片單向轉圈彈弓絲單向轉圈固定圈轉圈功能性固定圈功能性兼裝飾性固定圈表殼的功能分類1.32裝飾圈1888陈PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion內容項目第頁共頁三.對同一款表的男,中,女裝而言,男裝尺寸中裝女裝,見上圖.一.表殼的尺寸規格一般分為:男裝,中裝,女裝三大系列.二.男裝,中裝及女裝的尺寸范圍因款式及銷售地區的不同而有差別.設計時應尊重造型仕樣尺寸.中裝男裝女裝1.11表殼的尺寸規格分類1888審核起稿888陈确認發行日期PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion內容項目第頁共頁异形(矩形,多角形,橢圓形等).一,表殼的形狀分類常見的有:圓形表殼及异形表殼兩大類,見上圖.表殼的形狀分類圓形表殼的形狀分類圓形表殼1.2异形表殼11888審核起稿888陈确認發行日期PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion二.彈弓線与轉圈的單向轉動:1.彈弓線結构形式見圖2,A向視圖為彈弓線定位銷尺寸.2.彈弓線与圈齒的吻合及單向轉動原理見CVIEW放大圖.LLCVIEWM第2頁彈弓線與轉圈的結構圖及工作原理ADIREOTONQ內容項目4.1.3.1共3頁∅D3.∅D4.∅D5見圖1.(單向轉動力矩)自由狀態圖工作狀態888審核起稿888陈确認發行日期PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion兩數是新款設計的依據.但實際設計時,須要考慮齒模的規格種類,盡量選擇接近設計尺寸的現有齒模規格.2.0.10避空位是防止批鋒或表面不平引起的轉圈不順.注4:1.彈弓線前面有6.00mm的直線部分,目的是防止圈口回轉.2.γ的工作狀態為:120°~180°,3.為了減少彈弓線的種類,增加其通用性,本公司把彈弓線分為三种規格.L,d&h的取值:注3:為了圈口12H裝配對位,彈弓線的工作狀態:1.因齒數為60齒,或者90齒,120齒,所以β必須是6的倍數.2.α理論上為11H,即30°,但由於受彈弓線的規格種類限制,在生產當中應試配鑽孔,確定α值.注2:1.為了減少圈口的回轉度,齒數通常分為60齒,或者90齒:齒徑D+2.50/35.00,選用90齒;∅齒徑在35.00以內,選用60齒.∅2.冷扎鋼圈,T0.70,/銅圈,鈦圈,T0.50,αγβγ888審核起稿888陈确認發行日期/PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion=D-0.50,為殼八角線坑位尺寸;D2=D+1.50,為圈八角線坑位尺寸.2.一般情況:(D1+D2)Xπ/2-八角線總長=2.30~3.003.L1的取值:圖2/注1:殼子口上部斜角在裝配時起八角線的倒向作用,要求盡量大一些,理論上888審核起稿888陈确認發行日期PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion圓形表殼絲孔直徑(如圖示)應是0.5的整數倍﹝并以0.50為一數量級如:20.00,20.50,21.00等等但每一种機芯所對應的最小絲孔值應符合3.4.1之規定﹝2.异形表殼絲孔尺寸原則上只要符合3.4.3之規定即可,但數值應盡量園整﹝888審核起稿888陈确認發行日期PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion圓形表殼開面直徑(如圖∅Dp)應是0.5的整數倍,并以0.50為一數量級递增如:18.00,18.50,19.00,19.50......,但每一种機芯所對應的最小開面值應符合3.2.1之規定,2.不允许圓形表殼開面直徑不是0.5的整數倍3.异形表殼的開面值(長X寬)原則上應遵守仕樣要求(園整至小數點后第一位數,如17.20,19.30等),但最小開面值應符合3.2.1之規定888審核起稿888陈确認發行日期PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion雙卜玻璃﹝(1)K值參照前頁頂針間隙(2)L1如是棋子殼L10.50,則异形殼是以內影距中心最近一邊取值L10.50888審核起稿888陈确認發行日期PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion由各機芯資料決定針裝配類型一運動類普通類(三針)類別數據秒針長超薄(三針)超庄(三針)針裝配類型二T=0,h=h2表殼內映高設計值普通平玻璃888審核起稿888陈确認發行日期PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion一.對于有日歷窗的機芯(如上圖)開面∅Dp應考慮日歷窗的位置,即∅Dp=(L1+L2+M)X2M----日歷窗到內映的距離,由仕樣決定對异形表殼,日歷窗所在位置所對應的邊長Ap(或Bp見3.2.3節第2頁)應滿足下式:即:Ap(Bp)=(L1+L2+M)X2888審核起稿888陈确認發行日期PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion對于下列情況,h值可加大取值:1.對于運動表如果殼圈結構上要求時﹝(如影砒強度的A值﹜B值等)2.選用其他款仕樣及改變機芯等BA888審核起稿888陈确認發行日期PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion三.利用巴管定位防止內罩轉動:這种方式多用于金屬內罩的防轉,定位方式見上圖,一般巴管伸出絲孔位的長度=0.35mm此种情況應注意:(1)巴管不可與牙底干涉,如果干涉,應做鑼巴管(2)裝配時表面與巴管應不干涉巴管定位防止內罩轉動888審核起稿888陈确認發行日期PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion機芯的自身定位(無內罩)內容項目3.3.4第頁共頁31一.對無須內罩定位的機芯,其定位方式及絲孔徑都有各自規定,見上圖,應嚴格按照機芯圖的要求,使機芯在表殼中達到理想的定位效果﹝888審核起稿888陈确認發行日期PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion機芯的自身定位(無內罩)內容項目3.3.4第頁共頁32有數字顯示窗,最小開面(固定值)表面嵌于機芯中,無定位銷二.常見自定位機芯的設計資料(石英機芯)絲孔徑機芯絲孔高最小表面值(固定值)(固定值)備註同上表面嵌于機芯中,無定位銷最小開面888審核起稿888陈确認發行日期PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion共頁機芯的自身定位(無內罩)內容項目3.3.43第頁3三.對一些機芯,可用內罩定位,也可用機芯自身定位,如圖1,但定位效果不如內罩定位1.定位螺絲與殼的配合,見圖1,圖2,圖3B-A=0.10,t=0.20T1T,一般為便於加工,T1=0.602.機芯最大外圓∅D'與絲孔∅D的配合,間隙配合,配合間隙(雙邊)0.02~0.09圖1定位螺絲888審核起稿888陈确認發行日期PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion最小絲孔直徑由機芯,底蓋結構及開面等因素共同決定﹝如上圖,絲孔與開面的最小距離A=0.50mm,內罩與底內絲最小距離B=0.15﹝2.最大絲孔直徑由殼,圈的外形尺寸及大身,細身的仕樣等因素共同決定,一般地,從減輕表殼重量考慮,只要結構允許,絲孔直徑可盡量取大值﹝3.絲孔直徑應為0.50mm的倍數﹝4.自身定位的機芯的絲孔直徑見3.3.4888審核起稿888陈确認發行日期PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion一.閉合高裝配尺寸鏈計算:1.機芯定位面在K面(左上圖):閉合高:Hm=0.05+h1+H1+σ公差取Hm2.機芯定位面在面(右上圖):閉合高:Hm=h1+H1+σ公差取Hm以上兩式中:h1-表面厚度,由機芯圖及實際設計決定,一般為0.40mmH1-機芯最大厚度,由機芯圖決定σ-機芯最低面與殼底之間隙,取值應符合3.3.2之規定σσ定位面K888審核起稿888陈确認發行日期PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion