定向钻穿越监理细则

定向钻穿越监理细则编制：审批：工程项目监理部年月日定向钻穿越监理细则目录1总则…………………………………………………………………………………11.1编制目的……………………………………………………………………………11.2适用范围…………………………………………………………………………12编制依据……………………………………………………………………………13工程概况及基本规定………………………………………………………………14定向钻穿越施工程序及技术要求、材料…………………………………………24.1定向钻穿越施工工艺流程图……………………………………………………24.2定向钻穿越施工技术要求……………………………………………………………24.3材料…………………………………………………………………………75.监理工作控制关键部位及控制要点……………………………………………………86.监理资料控制要点…………………………………………………………………8定向钻穿越监理细则11.总则1.1目的为确保工程的全面实施，使监理工作做到程序化、制度化、专业化、规范化，并通过对设计文件、技术标准、相关施工及验收规范的正确执行，确保工程质量，特编制本定向钻穿越监理实施细则。1.2范围本监理细则只适用于定向钻穿越施工现场监理控制实施。2.编制依据2.1本监理部编制的监理规划2.2《建设工程监理规范》GB50319-2013；2.3设计文件指定的技术标准、施工及验收规范，主要规范如下：（1）《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424－2007；（2）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369－2006；（3）《输气管道工程设计规范》GB50251—2003；（4）《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423—2007；(5)《油气输送用钢制弯管》SY/T5257—2004；（6）《管道干线标记设置技术规定》SY/T6064—2011；(7)《建筑结构荷载规范》（2006年版）GB50009—2012；（8）《建筑物抗震设计规范》GB50011—2010；（9）《石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程》SY4207—2007；2.4施工承包单位编制的《施工组织设计(方案)》2.5设计说明文件2.6线路工程施工技术要求3.工程概况及基本规定（1）（2）基本规定：A．施工前，应进行地质勘察和技术交底，施工单位应及时向监理做材料报验及原始资料的记录。施工中，施工单位应及时进行原始资料的填写和整理并及时找现场监理人员复查签字。现场监理人员应认真复核、签字。B．监理人员监督施工企业按照设计文件要求组织施工。C．管道穿越其他埋地管道、线缆时，应按照国家有关规定和相关要求及设计要求对监理细则定向钻穿越2其进行保护，不得损坏被穿越的这些设施。D．管道穿越线缆时，其净距不应小于0.5m。E．管道穿越其他地下管道时，其净距不宜小于0.3m。如受到条件限制，净距达不到0.3m时，两管间应设置柔软的绝缘隔离物，并应固定可靠。4．定向钻穿越施工程序及技术要求、材料4.1定向钻穿越施工工艺流程图：（见图1）4.2定向钻穿越施工技术要求4.2.1测量放线（1）测量放线前，应根据设计给出的控制桩位、设备情况、工程情况、地形地貌等编制施工场地平面布置图。（2）施工单位应用测量仪器放出穿越中心线，确定穿越入土点、出土点做好测量记录并报现场监理人员检查。现场监理人员应及时检查测量放线位情况，检查穿越中心线和入、出点位置是否正确。（3）施工单位应根据出土、入土点及穿越中心线，确定钻机安装场地、管线施工场地、泥浆池以及穿越管段预制场地的边界线。现场监理人员检查钻机安装场地、管线施工场地、泥浆池是否能满足施工要求。定向钻穿越施工工艺流程图监理细则定向钻穿越3(2)地锚坑及排浆池：A．挖、砌地锚坑：用于固定钻机，地锚坑中心线应在穿越主管和套管的中心线上；地锚坑完成后，地锚坑内先用砖在四周砌墙，将地锚放入后，地锚与墙的余空填混凝土加固。现场监理人员应及时检查地锚坑中心线是否在主管线的中线上，如果不在主管线中线上应及时要求施工单位整改。B．挖、砌泥浆池：池内应采取防渗漏措施，用水泥将泥浆池四周与加固墙连接，防测量放线施工作业带开拓钻机进场便道修筑钻机场地铺垫地锚坑、泥浆池开挖地锚安装钻机及配套设备就位测量控向参数钻机试钻钻导向孔预扩孔扩孔回拖泥浆处理运管布管组焊及检测补口补伤电火花检测通球扫线验收试压吹扫严密性试压监理细则定向钻穿越4止泥浆池塌方。现场监理人员应检查施工单位是否做到泥浆池不渗漏的要求。（3）出土点场地要平整压实，用于放置钻杆和出土点设备。现场监理人员应检查出土点场地是否满足要求，对达不到要求的应及时要求施工单位整改。4.2.3钻机的安装和调试（1）现场监理人员应及时检查钻机是否安装在入土点和出土点的连线上，钻机导轨与水平面的夹角一般比设计的入土角大1°。（2）钻机的安装：现场监理人员检查钻机安装是否牢固、平稳，经检验合格后方可允许施工单位进行试运转，并检查拖拉力调整的是否合适。（3）钻机的调试：为保证数据准确，对钻机进行控向参数的测量，在管中心线的不同位置测取，根据测量数据对控向系统进行仔细准确调校，施工单位对调校的参比数据应存入计算机并做好原始资料记录。现场监理人员检查控向参数是否能满足要求并检查施工单位资料是否真实准确。4.2.4泥浆配制A.泥浆是定向穿越中的关键因素，现场监理人员应及时检查泥浆的配置是否符合要求。泥浆配制的要求：（1）应用清洁的淡水来配制泥浆，用水量为1.5m3/min。（2）泥浆应由膨润土加泥浆添加剂与水搅拌而成。（3）泥浆的粘度应符合下列要求：A．根据地质情况和管径大小确定泥浆粘度，泥浆粘度应符合下列规定：地质状况粘度值（s）管径（mm）粘土亚粘土粉砂细砂中砂粗砂软岩石大于52945-5045-5050-5555-6555-6565-7055-65B．现场监理人员应要求施工单位用马氏漏斗计测量泥浆粘度，每两小时测一次。并检查施工单位记录是否真实准确。4.2.5钻机试钻开钻前现场监理人员检查施工单位是否做好钻机的安装和调试等一切准备工作，检查系统运转是否正常、钻杆和钻头是否清扫，检查合格后要求施工单位严格按照设计图纸和施工验收规范进行试钻。钻进1-2根钻杆后要求施工单位检查各部位运行情况，各种参数是否正常，一切正常后方可允许施工单位按次序钻进。4.2.6导向孔钻进及回拖监理细则定向钻穿越5（1）现场监理人员要求施工单位水平定向钻穿越的曲率半径应符合设计要求，在穿越长度和工艺条件允许的情况下，不宜小于1500D即1296m，且不得小于1200D。穿越管段在入土点、出土点外侧各预留保持不少于10m的直管段；（2）穿越施工时现场监理人员要求施工单位调整好入土角、出土角的大小，满足穿越时偏中线的规范要求。并检查施工单位记录是否真实准确。（3）要求施工单位根据设计曲线钻导向孔，根据管径大小确定每根钻杆的折角，随钻随测量，并做好记录；（4）现场监理严格要求施工单位按照规范要做到：导向孔实际曲线与设计穿越曲线的偏差不应大于1%，横向偏差不大于2m，上下偏差控制在+1~-2m；出土点横向偏差不大于2m，纵向偏差控制在+9~-3m，（5）现场监理根据施工实际情况当钻杆钻进到150m进尺时，地层复杂时应要求施工单位加套管。套管前端与钻头的距离应大于20m。（6）现场监理应要求施工单位在施工前把套管内清扫干净，严禁有杂物；（7）预扩孔钻进：预扩孔钻进时现场监理应要求施工单位按规范要，预扩孔的尺寸和次数应根据穿越地质情况和管径大小确定，当管径大于或等于377mm或地质条件为中砂层时，应进行预扩孔，管径每增加150mm，应增加一次扩孔。本次管径为864mm，扩孔次数不小于5次。（8）监理人员检查定向钻穿越施工的管段组装焊接长度，其长度应为穿越断面曲线设计长度加20m；监理人员严格监督施工单位对穿越管段组装焊接、无损检测、试压清管、防腐补口补伤完成并合格后，方可进行管线回拖。（9）管道回拖：管道回拖前现场监理人检查施工单位是否做到以下要求，a.管道回托前应将管段摆放在发送托管架上或放入发送沟内。采用发送沟的方法回拖管段时，地势应平坦，发送沟不得有石块、树根和硬物，沟内应注水，确保管线浮起，减少摩擦力。b.管道回托过程要严格控制回拖速度，做到匀速回拖，特别要做到慢启动和慢停止，以避免出现失重现象。（10）回拖前管段和钻具连接:回托管段前施工单位应按顺序将管段和钻具连接，其顺序为：套管、麻花钻杆、切割刀、扩孔器、旋转器、U型环到管段。麻花钻杆连接后应用泥浆冲洗，直至套管内畅通无杂物为止。检查切割刀的扩孔器内各通道及各泥浆喷嘴是否畅通，确认合格后方可连接。切割刀直径应比扩孔器直径应大于150mm，扩孔器直径应比穿越段直径大于150mm。全部连接完后应送泥浆冲洗，检查各泥浆喷嘴是否正常，施工单位自检合格后向现场监理人确认，经监理人员检查无误后方可允许施工单位进行回拖施监理细则定向钻穿越6工。（11）试压时现场监理应严格要求施工单位做到:严禁在穿越管道上开孔，焊接其它附件，试压时只允许在管道两端加长段上开孔。（12）穿越管段回拖完成后，现场监理应监督施工单位对管线再进行一次严密性试压检验并做好记录。监理人员检查记录是否真实准确。（13）二接一施工时，应合理控制中间焊口焊接、无损检测、防腐补口等工序时间的控制，防止管道停留时间过长而发生抱管现象。4.2.7主体管线预制主体管线的预制同一般线路，防腐补口时现场监理人员应检查施工单位是否采用定向钻专用防腐补口带（套），是否在前进方向外加防护套（带）盖住主热收缩套(带)边缘，防止主热收缩套（带）在前进时被剥落。4.2.8管道清管测径a.清管：施工单位在试压前，应采用清管器进行清管，清管次数不应少于两次，以开口端不再排出杂物为合格；监理人员应检查清管是否合格，合格后方允许施工单位测径试压。b.测径：施工单位在清管合格后可进行测径作业测径板应采用铝质测径板，直径为试压管段中最大直径的90％，施工单位测径自检合格后由监理人员确认。现场监理人员要认真检查测径板通过后是否有变形、褶皱，无褶皱变形为合格。确认合格后方可允许施工单位进行试压作业。4.2.9管线试压试压前，施工单位应检查各焊口及连接元件是否达到试压状态。自检合格后有现场监理人员确认。现场监理人员却人无误后方可允许施工单位试压作业。（1）监理人员应检查试压用的压力表是否经过校验，是否在有效期内。试压用压力表数量、精度、量程、表盘直径、最小刻度，是否满足规范要求。如有疑问要求施工单位提供校验合格证。规范要求为：量程为被测最大试验压力的1.5－2倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度应能显示0.05Mpa，试压时的压力表应不少于2块，分别安装在试压管段的两端。（2）监理人员应严格要求并监督施工单位按照规范试压并检查试压记录。规范要求：试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa，先升至强度试验压力的30%，稳压15min，再升至强度试验压力的60%，稳压15min。稳压期间对管道进行检查，无异常现象，继续升压至强度试验压力70%，进行双减压操作，对管道内的监理细则定向钻穿越7空气含量进行测试，试验段内空气含量不超过2%，认为含气量合格。对其进行观察，未发现问题时便可继续升压，直至达到强度试验压力。在强度试验压力下稳压4小时，并沿线检查无泄露，其压降不大于允许值为合格；然后缓慢降至严密性试验压力，进行严密性试验，稳压24小时，其压降不大于1%时为合格。（3）试压期间现场监理人员应严格要求施工单位在试压过程中，严禁敲击受压元件的任何部位。（4）试压期间监理人要检查施工单位是否在试压时，派专人巡线，设警戒线，非试压人员是否距离试压设备和试压管段50m以外。防止非试压人员及其他人畜及车辆进入禁区内。（5）稳压时间：监理人员监督施工单位应在管段两端压力平衡后开始计算稳压时间，试压管段的两端应各安装1支温度计，且避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于1℃4.3