工程部2013工作总结2014计划

拟制：翟凯审核：刘厂长工程部2013年工作总结2014年工作计划一．2013年KPI指标达成二．品质改善达成三．未达成原因分析四．专案项目达成五．2013年工作亮点及不足之处六．2014年工程部KPI指标七．2014年专案项目推动计划八．资源需求2013年KPI指标达成类别管控项目月份2013年KPI达成情况项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计平均品质制程不良2013年目标(PPM)680065006300620050005800560055005400520040004500/55002013年实绩(PPM)763569003197365294945058209116771648433423561741/3832QA返工2013年返工率目标2.5%2.5%2.5%2.5%2.5%2.5%2.5%2.5%2.5%2.5%2.5%2.5%//2013年实绩返工率1.3%8.1%7.0%8.2%7.2%12.2%13.8%5.4%4.2%7.4%3.3%12.5%//客户投诉率2013年目标3.5%3.5%3.5%3.5%3.5%3.5%3.5%3.5%3.5%3.5%3.5%3.5%//2013年实际达成004.5%3.5%2.9%7.3%2.5%6.1%5.1%3.9%7.4%3.2%//2013年KPI指标达成管控项目月份2013年KPI达成情况项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计平均生产效率2013年目标88.0%88.5%88.5%90.0%90.5%90.8%91.0%91.5%91.8%92.0%92.5%93.0%/90.7%2013年实际/73.33%79.59%89.02%89.56%87.65%84.93%89.58%91.99%84.59%92.67%82.21%/85.92%异常常工时2013年目标(公司)1000120014001600180020002200240026002800300034002540021162013年实绩(公司)51641528116935784392942136987.55920.525684930.534492405.55857248812013年目标(工程)505016017018020022025026027030035024602052013年实绩(工程)6690381322235.5350583362.591.539518630535238802013年各部门异常工时达成状况部门1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份合计平均人事(H)5271302591429121472163017991846.51025.51393.539372202871690品管(H)30912186710766924725751320.5521.51001643.511269616801PMC(H)62140133312661063742565.5486.5320.5677787.54078309692公司(H)197416213445587143614.5271.599.5598917415.56681556开发(H)426023775272.54641435.51208223.5556.5174295101463工程(H)6690381322235.5350583362.591.53951863053881352采购(H)313051478512781149223.522958294513239294制造(H)32512103056108218158.557210.51301261126业务(H)0000026484304141019939SMD(H)00000000000000总工时51641528116935784392942136987.55920.525684930.534492405.5585724881人事(H)品管(H)PMC(H)公司(H)开发(H)工程(H)采购(H)制造(H)业务(H)SMD(H)系列120214.58489.579026265.550723575.53187.51261199020214.58489.579026265.550723575.53187.51261199005000100001500020000250002013年各部门生产异常未达成原因分析及改善对策未达成项目不良项点原因分析改善措施责任人执行日期未执行激励制程不良作业不良1.新员工进厂后未经相应的培训,直接安排至产线作业2.对新员工入职后工位安排不合理,没有做到因人而易的原则3.对新员工在线作业没有进行在线培训及提醒1.由工程部拟定新员工入职培训教材,每次人事分人到制造部后将进行第一次培训,培训内容为简单的电子零件认识及作业中的注意事项。2.对产线班组长进行因人而易排拉的方式进行培训,将适当的人放在适当的位置做适当的事,计划1-3个月一次培训3.拟定工程技术人员巡线机制,巡线过程中需对产线员工进行在线培训以及纠正错误的作业方式翟凯立即执行100元材料不良本年度前三大不良主要为变压器、PCB板、DC线材此三类材料一直没得到解决,严重影响本年度的品质1.提升技术员的异常分析能力,所有生产品质异常工程师参与分析.2.针对特殊性品质异常要求品质通知供应商到现场一起分析原因及给出有效的解决方案,并至供应商处跟踪对策的落实情况3.对品质较差的供应商协助品管前往供应商处进行辅导翟凯立即执行100元设计不良1.新产品试产阶段数量较少,潜在的问题没有体现出来.2.为满足客户交期,试产不合格的产品批量生产,1.后期在评审新机种时数量小于100PCS的不能做为试产2.针对试产不合格的机种,由程部第一时间锁定BOM,预防问题点没改善而上线生产导致更严重的损失。翟凯立即执行100元QA返工/客诉内有物1.部分为因PCB没有板边,导致过炉时粘锡灰,锡灰中含有少量锡珠,从而造成异响2.超声波后胶壳溢胶掉进胶壳内,导致异响.1.新机种在评审时确认板边,并标准化所有拼板需增加板边,2.超声波模具根据使用频率进行定期更换,以免造成模具老化后频率偏移导致压溢胶翟凯立即执行100元性能不良测试仪器种类多,测试结果不一致,以及测试程序编写不规范,易导致不良品流至OQC1.规范及校正仪器设备,将不同各类的仪器进行编号并测试对比数据,再根据对比数据进行设定程序2.对维修员进行培训,如何合理规范的编写测试程序,预防不良品测试不出.3.OQC测试的不良品第一时间拿至生产线确认是否为可测,再找流程原因翟凯立即执行100元工艺问题1.因治工夹具测试不合理从而造成生产过程中损坏产品2.辅料类化学用品在制程中产生的异常没有重视,导致不良品外流1.在设计及制作治工夹具时,需考虑到适用性,是否对产品造成额外的影响,且制作人员完成后由维修员验证使用2.生产过程中所有异常高度重视,且追根究底,找出真正原因再改善翟凯立即执行100元未达成原因分析及改善对策未达成项目原因分析改善措施责任人执行日期未执行激励异常工时生产效率本年度异常工时最多,主要体现在以下几部分1.人事部离职率较高,导致新进人员较多,从而造成20200H的培训工时.2.品管来料未管控到位制程中来料不良较多,从而导致需增加人手挑选及返工,大量增加人工工时,从而造成8500H异常工时.3.PMC部生产计划中订单杂且数量少,增加大量的换线时间,再加上材料供不上导致的停线待工,总异常工时为7900H1.人事部需检讨来年如何控制人员流动率,如何留住新员工,如何让员工有家的感觉。2.针对材料来料不良需要品管主导如何推动供应商,以及需要各部门的配合,IQC要走出去在供应商处监督品质3.来年PMC需推动小线的实施计划,方可减少换线的机率,将杂单及小单调整至一个小单元生产。莫银娇陈家雄彭建红立即执行100元老产品改良类别项目问题描述改善方案实际完成状况设计改良1通则15W系列机种因PCB板无板边导致过炉后二极管沾锡灰,不良率70%以上,造成产品无输出在PCB板入锡炉的位置增加板边,已彻底杜绝瞬间粘锡灰的问题已变更完成,并增加板边,变更后无不良发生2雅富5.9V/1A系列机种满载输出电压低,不良率1.5%将R2由62K变更为64.9K,已彻底杜绝此不良现象已变更完成并并已验证合格无电压低现像出现3美科4W系列机种在生产时因电解电容卧式成形,导致过炉后汤烫破电容皮,影响产品在后工序测试时炸机,不良率14%电解电容加工成形后在外部套一个热缩套管,已彻底解决此异常已变更在BOM增加热缩套管。此异常已彻底解决无炸机4美科G120生产时发现设计不良1.240V高电压不开机不良率100%2.VCC电压高击穿IC机事宜不良率3%修改电阻阻1.R8电阻由150欧姆改为68欧姆值2.R1/R2由330K改为510K，R3/R4由5.1K改为8.2K已变更且批量生产无不良发现5易读宝5V/500MA机种在初测站电压偏低无法生产，不良率70%。经测试验证取消R4B后，整体电压上升0.15V左右.由工程下变更将R4B取消已发变更将R4B取消，后续批量生产无不良产生6易读宝、通则机种因PCB板为1.2mm，胶壳为卡槽为1.6mm，组装后PCBA与胶壳间隙较大,从而造成产品晃动。不良率17%经过再三评估,因此款胶壳为共用胶壳,不能改模,唯一的方法在底壳增加泡棉,方可解决松动问题已变更在此系列机种上底壳位置增加泡棉。老产品改良类别项目问题描述改善方案实际完成状况工艺改良15W系列VDE、BS、SAA、3C、UL机种因包装方式不规范,不能启到防呆效果,造成产品包装完后在OQC及客户端陆续投诉产品多数、少数经与开发共同协商改善方案,设计两款包装箱即可解决此事宜已跟踪验证送样及变更完成2电解电容引脚90度弯脚时需增加2-3个人进行弯脚,且弯脚后易损伤电容,造成大量的人工成本以及影响产品品质经过评估导入自动弯脚成型机,每小时可达到7000PCS以上,且弯脚损伤电容的事宜已也彻底解决所以电解电容引脚需要90度弯脚的已全部采用自动成型机，成功取消3名加工人员3雅富机种在包装时需要在外壳增加贴小标签的动作,需要增加小标签的材料成本及1人的人工成本,且影响生产产能,每小时最高400PCS/H,并且客户投诉标签贴反及脱落经与业务沟通,将贴小标签改为镭射,在产能达到的同时,已可彻底杜绝标签贴反及胶落的事宜已送样确认OK并已批量生产4雅富系列贴警告标签机种,采用手工贴最大产能60PCS/H/人,将是影响生产产能的最大工序经设计一款贴标签的治具后将贴标签工序的产能提升至200PCS/H/人目前已导入3套治具使用5丽欧、钜弘、良田系列机种因DC线较粗在组装段点胶时易将胶粘到外壳上,导致外观不良,不良率27%已评估在DC线处点胶由硅胶改为点热熔胶,已解决粘胶的问题系列机种已变更将硅胶变更为热熔胶6VED、BS、SAA系列机种因底壳难焊，影响产能的达面,产能最高只能达480PC/H,已严重影响出货计划将PCB板独立新增一套模,在PCB板单支钱位置破锡槽,将焊底壳工序更改为前置加工,产能达到600PCS/H以上已变更完成7美科3W、4W系列机种因变压器飞线断,导致产品无输出以及客户投诉,不良率10%左右经过验证评估,在组装段将变压器飞线点热熔胶固定后,已彻底解决飞线断事宜已变更BOM将热熔胶加入,同时已修改SOP老产品改良类别项目问题描述改善方案实际完成状况材料改良1华晶13003三极管因放大倍数低β15-20，因此造成在产品在测试及老化后炸机不良率约3.7%将三极管放大倍数由β15-20变更为β20-25,已变更完成。已变更完成,待跟进变更后实际生产效果2BBK、雅富机种因DC线五金头焊接处脱焊,造成产品INT不良,当时涉及到几万产品全部砍头返工经与供应商协商做以下工艺改良1.改良五金头处的焊接工艺,在五金头正极处打铆花2.负极处打磨后再进行焊接增加可靠性已按要求进行批量生产3雅富VDE、BS、SAA等系列机种底壳设计缺陷,受力点过薄,超声波后底壳溢胶造