65填充墙砌体技术交底和通病防治PPT

砌体工程技术交底、质量缺陷与防治烧结页岩空心砖填充墙技术交底1．材料要求（1）墙体：外墙采用M5水泥砂浆砌干容重8≤γ≤10.0KN／M3的烧结页岩空心砖（MU≥5.0MPa）；内墙采用M5水泥砂浆砌干容重8≤γ≤9.0KN／M3的烧结页岩空心砖（MU≥3.5MPa）；烧结页岩空心砖为12孔及以上，矩形孔，交错排列；内墙：厨房梁底以下1.0米、卫生间楼面以上1.8米范围采用M5水泥砂浆砌干容重γ≤14.0kN／M3的烧结页岩多孔砖(MU≥5.0MPa)；其余墙体同户内隔墙。管道井周边填充墙：采用M5水泥砂浆砌干容重γ≤14.0kN／M3的烧结多孔砖(MU≥5.0MPa)；砖砌栏板、女儿墙：采用M5水泥砂浆砌干容重γ≤14.0kN／M3的烧结页岩多孔砖(MU≥10.0MPa)。（2）水泥：32.5＃及其以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，有出场合格证明及材质书，复试合格。（3）砂子：中砂，含泥量不超过5％，过5mm孔径筛。（4）φ6.5钢筋，有出场合格证明及材质书，复试合格。2．主要机具机械：搅拌机（砂浆搅拌），起重机（材料运输）及施工电梯（材料运输）等。机具有：瓦刀(用于砍砖、打灰条、摊铺砌筑砂浆)、大铲(用于铲灰、铺灰、刮灰)、刨锛(用于砍砖)、灰板(用于托砂浆)、抿子(用于勾缝)、溜子(用于勾缝)、准线(用于挂线)、皮数杆(用于控制砌筑时每层砖和灰缝都保持在同一厚度和标高上)、线锤(用于吊线)、托线板(用于墙面垂直度控制)、靠尺(用于墙面平整度控制)、水平尺(用于砌体水平位置的偏差控制)、砖夹(用于夹砖)、铁铲(用于装车等)、灰桶(用于临时存放砂浆)等质量检测工具有：托线板2皿(垂直度检查)，钢卷尺(尺寸检查)、靠尺(平整度检查)、塞尺(与靠尺配合确定平整度偏差值)、百格网(砂浆饱满度检查)、准线(用于水平灰缝平直度检查)、阴阳角方尺(用于角度检查)等。3．作业条件（1）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。（2）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。（3）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。（4）向工人班组进行技术交底。4．操作工艺工艺流程：清理基层——拉接筋施工——放线——基层湿润——砌筑——圈梁及构造柱施工——砌筑——顶部后塞口施工——勾缝（2）植筋：墙体锚拉筋按预先排列的皮数杆模数两皮，或每隔500mm一道2ø6墙体锚拉筋植入端部钢筋混凝土墙柱中，锚入砼内不小于200mm，另一端沿填充墙内不小于700mm及1/5墙长最大值。构造柱、圈梁、过梁、压顶主筋如未预留的则按设计轴线位置标高植入主筋，长度满足搭接长度。（3）基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。（4）配饰砂浆：砌筑前要按设计砂浆品种标号由实验室配置配合比。材料进场后要进行水泥、砂、外加剂复试，材料复试合格后现场根据实验配合比调配成现场施工配合比进行拌制施工，采用重量比，计量精度为±2%，砂为±5%，搅拌时间不小于1.5分钟。按规定部位、每台班或立方量留取试块，到28天后检查强度实验。（5）砌加气混凝土块：1）砌筑加气块填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑。2）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，进行模数排块，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3（600×1／3mm）。竖向灰缝宽20mm，水平灰缝15mm。上下灰缝通缝不大于2皮。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平层铺砌。3）砌筑时灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砂浆饱满度不小于80%,竖向灰缝大于30mm的用C20细石混凝土灌实。砌筑时要对加气块平面随砌随浇水湿润，铺灰长度不得超过1500mm。落地灰不允许直接使用，当天砂浆必须用完，不允许隔天使用，做到工完场清。4）砌筑时锚拉筋必须按要求压入水平灰缝中。砌块墙体其相互交接时应同时砌筑，交错搭接，沿墙高每隔500mm设2ø6钢筋，长度沿填充墙内每侧不小于1000mm。当墙长大于5m时，填充墙顶需按设计@1000设置一道1ø6顶部拉结筋。5）当墙的高度大于3m时，应做钢筋混凝土拉系梁，系梁沿墙全长布置，系梁断面尺寸和配筋按设计要求。如设计无要求时，一般每隔1.5m加设2φ6或3φ6钢筋带，确保墙体的整体稳定性。6）门窗采用后塞口，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌筑三块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。安装门窗框时固定牢固。也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口贯通可做成钢筋混凝土拉结带全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。7）门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，又无钢筋混凝土带，可采用钢筋砖过梁。当洞口宽度大于500mm时，过梁必须做成钢筋混凝土过梁。8）门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。9）遇有穿墙管线、洞时，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。（6）补砌斜茬砖将填充墙砌筑至梁、板底约130~150mm附近后，应待砌体沉实7天后再用斜砌法把下部砌体与上部梁板间用砌块逐块敲紧填实，砖的倾斜度约为60度为宜，砂浆饱满。（7）构造柱、圈梁、过梁、压顶1）砌块填充墙应设置构造柱，断面、配筋、位置按设计要求。2）施工时应预留插筋，必要时采用植筋，保证植筋位置正确，牢固可靠，满足搭接长度。3）钢筋规格型号数量几何尺寸按设计要求，钢筋搭接必须同心且绑扎不少于三道，搭接区箍筋必须加密。4）混凝土浇筑标号按设计要求，振捣密实。构造柱顶采用干硬性混凝土捻实。5．质量标准（1）保证项目：1）使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》（JC315～82）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。2）砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。3）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。2）基本项目1）通缝：每道墙2皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。3）允许偏差项目：烧结页岩空心砖砌体允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1墙面垂直5用靠尺及线坠检查2墙面平整度8用2m靠尺塞尺检查3轴线位移10尺量4水平灰缝平直（10m以内）10拉通长线用尺量5门窗洞口宽度±5尺量6门口高度±5尺量7外墙窗口上下偏移20以底层为准用经纬仪或吊线检查6．成品保护（1）门框安装后施工时应将门框两侧＋300～600高度范围钉铁皮保护，防止施工中撞坏。（2）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不得在加气砼墙上留脚手眼，不得碰坏已砌墙体和门窗口角。（3）落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。（4）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。（5）进场加气砼块要防止雨淋水泡。（6）加气砼块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。（7）已砌筑的加气砼墙体要浇水养护三天以上。质量缺陷与防治1、碎块上墙，造成通缝。原因是施工搬运中损坏较多，随意将破碎块砌墙，墙体通缝在2皮以上，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工成规格尺寸，排好砖，然后再用。碎小块未经加工不得使用。2、墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙裂缝。原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。3、拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于500mm。拉结筋设置数量不足，已设置的位置不正确。4、门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗安装后不牢。应先预制加工好足够的混凝土垫块，注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮标准砖，或放混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土梁并整道墙贯通。5、灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，不适用皮数杆，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。6、排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法，应依照《建筑构造通用图集》88J2（二）的有关规定执行。7、砂浆饱满度不够。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法，应依照《建筑构造通用图集》88J2（二）的有关规定执行。现场常见问题实例•梁底植构造柱筋未植入混凝土内，植入梁外侧保温板内，影响结构。原因是钢筋位置不正确，应按图纸设计位置植筋。构造柱主筋搭接未把主筋搭接绑扎到一起，不同心，部分主筋生根还在柱外，生根数量不够、搭接长度不够。应按规范要求进行搭接，绑扎不少于三道扎丝。加气混凝土砌块窗台压顶纵向钢筋应锚入柱或构造柱内，现场未按设计要求做。应按设计全场布置。后砌填充墙顶部未砌斜槎砖，直接砌至顶部。原因是施工人员未按技术交底要求施工，技术不精湛。应预先预留斜茬砖位置。钢筋混凝土压顶露筋。原因是钢筋未进行绑扎搭接，保护层控制措施不当。应按要求绑扎到位，垫好保护层垫块。剔凿后砌填充墙加气砼块。原因是砌筑时轴线位置或平整度和垂直度超差，造成满墙剔凿。砌筑前应复核轴线位置，砌筑过程中应边砌筑边校正轴线、垂直度、平整度。预制过梁已断裂下坠，过梁露筋、缺角掉楞。原因是拆模过早，过梁上上荷载过早。应满足混凝土强度后方可拆除模板和上荷载。后砌填充墙斜槎砖砂浆饱满度不够。补砌斜茬砖出墙面，墙面平整度超差。原因是补砌时未用检测尺或靠尺随砌随检查，完工后也未检查，应做到自检互检。