内蒙古钢结构部分制作安装施工方案

元和建材商城二期续建工程钢结构施工组织设计河北建设集团有限公司安装分公司目录一、工程概况二、施工准备三、施工部署及平面布置四、施工进度计划五、主要施工方案六、质量保证措施七、工期保证措施八、安全保证措施九、文明施工保证措施十、标准规范一、工程概况本工程位于呼和浩特回民区海西路路北，西邻小府路，东邻呼市第十三中学，用地东西宽136米，南北长140米，占地面积21100平方米，建筑面积28560平方米，地上二层，地下局部一层，钢框架结构。二、施工部署⒈质量安全目标质量目标：优良安全文明施工：按照《建筑施工安全检查评分标准》创省级安全文明施工工地。2.施工顺序先进行柱子和梁、檩条的预制，再进行安装。3.施工组织安排精心组织、周密安排确保工程顺利进行，以高度负责的态度和科学严密的施工技术措施，确保工程各项指标完成，结合工本工程高空作业、工序复杂、工期短的特点，提出如下组织方案。①本工程由业主、监理单位、设计单位、施工单位组织定期召开会议，围绕加快进展、确保工程质量这个目标，按工程总进度计划的要求，解决图纸、设备、成品、半成品加工订货等供应问题，全面负责施工过程中的重大决策。②组建项目经理部，每周召开一次会议，检查布置工作，研究解决存在的问题，安排和协调全面工作。项目经理部按项目法施工管理，项目经理是本项目的总负责人，对本项目各项事宜有决定权，项目经理部各部门和各专业管理人员负责工程的具体管理工作，做到分工明确、责任到位、各负其责、紧密配合。③大力进行技术创新、管理创新，制定专题的降低成本措施，实现工程项目的降低成本目标。④施工技术实行二级管理，层层复核；施工质量实行双控法及报验制度；安全及文明施工实行管理目标责任制。三、施工准备工程开工前必须尽快认真的、有计划的作好各项施工准备工作，作好准备工作将是保证工期、保证质量、控制预算指标的关键，需及时作好以下几项准备工作：⒈技术准备①对图纸进行审查，使其齐全，全面研究确定的设计项目，应尽快组织研究落实材料，确定施工方案，以配合主体施工。组织施工技术人员及班组长主要施工人员对工程的重要性，工期要求，工程质量要求，施工安全注意事项进行详细交底，使施工人员明确目标，如期顺利完成任务。②在围绕工程工期、成本、质量的基本要求前提下，对整个施工程序、步骤、主要施工机械设备、施工方法和施工工艺、重要施工措施，尽早确定，以便作好施工准备，使工程施工顺利进行。③根据施工图纸编制详细的工程施工方案，进行技术交底，指导施工。④熟悉施工现场，落实施工场地的“三通一平”。具备开工条件，设有满足施工要求的电源和水源及临建。2.材料准备依据施工图预算，明确材料、设备解决分工及职责范。要掌握设计要求标准及市场情况，提出配合施工的供货时间，对于需要同业主、设计部门共同研究的特殊设备材料，应尽快落实型号、标准和来源，编制特殊材料设备需用量和计划供应表。3.施工设备机具的准备序号名称规格数量备注1电焊机30台2埋弧自动焊6台3自动气割切割机2台4调直机2台5摩擦压力机1台6剪板机1台7气泵1台8吊车25吨4辆9吊车12吨2辆10汽车30吨5辆11升降车4辆12钻床2台13导链2吨6个14千斤顶30吨2个15经纬仪2台16水准仪2台17氧乙炔具6套18水平尺5个19超声波探伤机2台20磁力线坠10个4.施工劳力准备日平均劳力70人，施工高峰期计划日投入劳动力100人。其中焊工30人、钳工25人、架工8人、电工2人、其它5人,根据施工实际需要还可进行适当调整。5.组织准备①我单位组成现场项目经理部，中标后，迅速进场,进行统一按排、统一协调、统一指挥，开展施工前的准备工作。②各施工人员要根据施工组织总设计，编制具体施工方案和进度计划。③现场项目经理部要建立同建设单位、设计单位、监理单位各有关部门的直接联络关系，会议制度。④组织工具、劳动力进场。6.现场准备落实现场“三通一平”，进场后作好现场总平面布置，明确区域条件，有计划的组织各项现场施工准备。7．项目部管理人员组织机构如下：项目管理机构图项次姓名职称职务备注王彦贺高级工程师项目经理一级孙占海高级工程师技术负责人黄爱民工程师经济负责人吕永臣工程师工长韩艳玲助统劳资员朱建栋工程师质检员程志全高级技师安全员张惠敏工程师预算员张军广工程师材料员四、施工进度计划本工程2002年10月30日开工，2003年3月25日竣工，总共146天。具体安排详见施工进度计划表。五、主要施工方案1、钢结构的制作制作工艺：放样→下料→校正→制孔→组对→焊接→矫正→检验→除锈→喷漆（1）放样按图纸以1：1放样，放样后必须经质量检查员检验，确保零件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面准确。根据大样图制作样板。（2）下料材料的检验钢材应有出厂合格证、出厂质量证明书，制作前应依据国家现行有关标准复查出厂质量证明书。焊接所有焊条的品种、规格、型号应与焊件的材质、规格相适应，并应符合现行国家标准的规定与设计要求。该工程型钢及钢板材质为Q345，Ⅰ级钢筋与钢板、型钢焊接时采用E43型焊条，Ⅱ级钢筋、钢结构与钢板及型钢焊接时采用E50型焊条。焊条应符合GB5117—85的规定。切割翼缘板和腹板采用多头直条切割机进行切割，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面等，检验合格后进行合理堆放，并标注合格标识、零件编号。其它连接板与加强板的下料：当板厚小于等于6mm时用剪板机下料。气割下料的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2mm裂纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0（3）校正下完料后要用摩擦压力机进行调平。钢板的局部平面度允许偏差见下表：项目允许偏差钢板的局部平面度t≤141.5/1000t141.0/1000t为板厚（4）制孔在平整的平台上进行钢架预装及钻孔，构件钻孔采用移动式钻床加划线和钻模进行钻孔。为了保证钻孔精度和质量，采用钻模的必须有划线划出的基准轴线和孔中心。预装内容含柱与柱、柱与梁、柱与屋面梁。钢板件的螺栓孔采用钻成孔。高强螺栓孔采用钻模钻成，并保证位置的准确，以便顺利安装。A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度不应大于12.5um。孔径偏差见下表：A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）序号螺栓公称直径、螺栓孔公称直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110~180.00-0.18+0.180.00218~300.00-0.21+0.210.00330~500.00-0.25+0.250.00C级螺栓孔孔壁表面粗糙度不应大于25um，其允许偏差见下表：C级螺栓孔的允许偏差项目允许偏差直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差见下表：螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围≤500501～12001201～3000＞3000同一组任意两孔间距±1.0±1.5——相邻两组端孔间距±1.5±2.0±2.5±3.0注：1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组：2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组：3.在两组相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。（5）组对①组对前，零件、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。②焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于两倍板宽：腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。③严格按图纸组对，尺寸误差必须在允许范围以内。（6）焊接：①焊工应经过考试合格并取得相应施焊条件的合格证后方可从事焊接工作。②焊条应符合设计要求和国家现行有关标准规定并不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。③定位焊必须由有焊工合格证的人员在自动组力机上施焊，电焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度一般为5-50mm，间距为100-300mm。定位焊的电流比正式焊接时的电流大5%—15%左右。④施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。⑤焊接时焊工应遵守焊接工艺，保证焊接质量。焊接工字钢形截面时构件时，用门型自动焊施焊，翼缘和腹板必须校正平直，尽量采用对称施焊，减小焊接变形。⑥焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检验焊缝外观质量。检验合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。（7）矫正：H型钢矫正在常温下用H型钢翼缘矫正机，侧弯及拱度采用火焰矫正，同一部位加热不宜超过两次。矫正后的钢表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。（8）检验①尺寸检验：焊接H型钢的允许偏差（mm）项目允许偏差截面高度（h）H500±2.0500≤h≥≤1000±3.0h1000±4.0截面宽度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼缘与腹板的垂直度b/100且不大于3.0腹板局部平面度板厚143.0板厚≥142.0焊接检验焊缝表面不允许有夹渣、气孔、焊瘤、裂纹、擦伤、根部收缩不大于1.0mm。咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于10%焊缝全长。内部进行超声波探伤，探伤比例20%，检验等级B级，评定等级Ⅲ级，合格后做上标记。（9）除锈摩擦面采用喷砂或抛丸方法除锈，处理范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。其它部位采用手工除锈方法，达到St2级。（10）喷漆钢材经除锈处理后立即喷涂红丹防锈漆两度，灰色调和漆两度。安装焊缝处应留出30—50mm宽的范围暂时不涂漆，涂完后，应在构件上按原编号标记。涂漆时注意，在高强螺栓连接范围内，不允许涂刷油漆或油污。2、钢结构的安装基础验收→柱子安装校正→柱间支撑安装→梁的预拼装→檩条安装→楼板安装→彩板安装（1）基础验收钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高和地脚螺栓位置进行检验。支承面、地脚螺栓的允许偏差项目允许偏差支承面标高±3.0水平度l/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓漏出长度±20.00螺纹长度±20.00预留孔中心偏移10.0（2）立柱的安装：立柱安装在基础验收合格后进行，安装前应对钢构件的质量进行检验，钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时进行处理。一般采用焊接背面加热校正。校正后仍无法满足要求的立柱应重新制作。具体要求如下：柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔距离±1.0mm柱身弯曲矢高12mm柱身扭曲8.0mm翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5mm其它处2.5mm柱脚底板的平面度5.0mm柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0mm由于在五层楼顶施工，因此采用50吨吊车。柱安装就位后应立即校正、固定，柱脚底面标高—0.25米，其尺寸偏差—5.0mm～+3.0mm，立柱垂直度不大于10mm。②梁的安装。梁与柱采用高强度螺栓连接，两端搭设脚手架，脚手架由架子工搭设。梁安装前应对主要尺寸再核查一遍。梁起拱高度±5.0mm梁弯曲矢高12mm梁扭曲3.0mm梁端面平面度1.0mm檩条连接支座间距±5.0mm③连接和固定：柱脚板与基础、柱与梁均为高强度螺栓连接。钢构件的连接接头应经检验合格后方可紧固。每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外螺纹不应少于2个螺距。由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。安装前应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨雪中作业。高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触面有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0mm～3.0mm的间隙应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与