(加工部)危险源识别及风险评价表

Name姓名Date日期10完全可能预料6相当可能3可能,但不经常1可能性小,完全意外0.5很不可能,可以设想0.2极不可能0.1实际不可能10每天暴露4小时以上6每天暴露4小时以下3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年一次暴露0.5非常罕见地暴露100大灾难,许多人死亡40灾难,数人死亡15非常严重,一人死亡7重伤3轻伤1引人注目,需要救护1返工区焊接机、气瓶焊接√员工火焰的强光灼伤眼睛3103903级焊接防护眼镜2√员工高温焊焰火焰喷射到人体高温烧伤1103304级隔热服、隔热手套3√员工高温的铜管，焊丝，焊抢接触到高温部件烫伤手臂1103304级隔热服、隔热手套4√员工加热产生的焊烟焊烟被人体吸入1103304级通风良好、使用焊接吸尘器5√员工不小心接触带电体触电110151503级绝缘手套6厂区临时动火作业√员工潮湿环境中焊接触电1315454级绝缘垫,动火审批7√高处焊接火花溅落火灾1315454级防火垫,,动火审批8氦气、压缩气体泵验√员工氦气瓶调节阀受压断裂人员受伤11775级定期检验、防护板9√员工高压气管破裂人员受伤11775级定期检查、更换10√员工噪声噪声伤害1107703级佩戴耳塞11物流区行车吊装√员工未挂好部件,导致掉落砸伤627843级12√员工手扶零件时夹伤手指夹伤623364级13√员工吊钩、吊链、吊绳长时间使用老化，起重时掉落伤人砸伤1107703级14√员工吊钩保护夹掉落人员受伤1107703级15√员工行车紧固螺丝松动横梁掉下10.51585级16清洗机清洗√员工清洗防锈剂皮肤接触化学腐蚀1103304级耐腐蚀手套17√员工人员松懈，从脚踏上滑倒跌倒167424级防滑垫18√员工长时间处于高温状态中暑3671263级安装风扇19叉车装卸√员工、外来人员叉车翻倒人员受伤0.50.51545级20√员工、外来人员叉车碰撞人员受伤0.5140204级21√员工、外来人员速度太快，撞到物体或人人员受伤33151353级22√员工、外来人员货物坠落砸伤3115454级23√员工人员跌落跌倒0.50.51545级24加工区机床车床作业√员工铁屑飞溅、切削液飞溅伤害眼睛眼睛受伤3671263级佩戴防护眼镜，与加工部件保持一定距离。25√员工工件、刀具附落砸伤脚砸伤337634级确认工件、刀具是否夹紧。26√员工砂轮撞击飞出伤人人员受伤317214级加工前对程序进行确认27√员工气枪使用产生噪声噪声伤害1107703级佩戴耳塞28设备维修√员工、外来人员地面油污多，人员易滑倒摔倒3671263级保持地面干燥，5S检查29√员工维修过程中误操作启动机床人员受伤6115903级维修时挂牌提醒，专人监护30√员工设备保全时碰到带电体，造成人员触电触电1615903级绝缘防护用品使用，持证人员操作31装配区喷涂、调漆√员工喷涂或调漆时吸入油漆气味中毒363544级防毒口罩、通风，定期检测32√员工、外来人员带火种进入喷涂区火灾、爆炸0.50.540105级33食堂餐具、饭菜等就餐√员工、外来人员厨师或员工生病传染生病33195级34√员工、外来人员蚊蝇叮咬传染生病33195级35√员工、外来人员地面湿滑摔倒167424级36厂区施工队自带的设备、工具工程项目施工√员工、外来人员承包商现场施工作业中忽略安全人员受伤13401203级施工合同，现场监督37吸烟√员工、外来人员烟头乱扔、在非指定区域吸烟火灾33151353级规定专门的吸烟区，禁烟场所张贴禁烟标识，写入《员工手册》，发现违规进行处罚。38自动消防设施√火灾报警装置失灵火灾31401203级与外部厂家签定维护保养合同表格编号：SW-901-1.0赛科阀门有限公司发行编号1页/增加焊接隔离板，焊接设备点检保养规程,焊接安全卫生作业指导书风险等级计划降低风险控制措施现有控制措施危险源辨识及风险评价表风险评价（对职业健康安全的影响）状态活动/设备/工具/人员等存在的风险危险性D=L*E*C作业名称导致何人受伤危险源应考虑：物理性危害因素、化学性危害因素、生物性危害因素、心理、生理性危害因素、行为性危害因素及其他危害因素。部门活动的范围，常规和非常规的活动，进入作业场所的所有人员，人的行为、能力和其他的人的因素，工作场所的设施设备材料，活动或材料的变化。发生事故的可能性（L）序号场所正常异常紧急危险源暴露于危险环境的频率（E）危险严重度（C）Approval批准Review审核Original编制日常点检，安装隔音、吸音装置叉车操作人员持证上岗，岗前教育。出车前后做好日常检查与清洁保养;问题车严禁使用,及时报修;严禁超载。行车操作人员公司内安全培训，定期保养，发现吊绳破损时立即更换。餐具消毒、餐厅安装紫外线消毒灯，每天打扫卫生发现故障及时联系厂家维修，并制定消防安全控制程序定期检查《维修作业安全注意事项》施工前对承包商入厂教育，填写入门申请叉车限速要求：车间外：≤16Km/H车间内≤10Km/H《叉车安全控制程序》行车操作管理程序、行车操作资格认证日常点检日常点检、设备保温安装消声器日常点检安装防护挡板喷涂改造Name姓名Date日期部门：加工部10完全可能预料6相当可能3可能,但不经常1可能性小,完全意外0.5很不可能,可以设想0.2极不可能0.1实际不可能10每天暴露4小时以上6每天暴露4小时以下3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年一次暴露0.5非常罕见地暴露100大灾难,许多人死亡40灾难,数人死亡15非常严重,一人死亡7重伤3轻伤1引人注目,需要救护1AC线车床、加工中心车床作业√员工刀具、工件未夹紧飞出人员受伤337634级2√员工气枪使用产生的噪声听力下降1103304级3√员工用汽枪清扫时铁屑飞溅眼睛受伤363544级4√员工手拿工件装夹时不小心滑落砸伤363544级5√员工操作失误撞刀导致刀具、工件或夹具飞出人员受伤3671263级6√员工程序错误人员受伤323185级7√员工地上有油滑倒摔倒13395级8√员工机床电器漏电触电0.50.51545级9√员工零件未固定到位掉落砸伤1103304级10√员工气动工具异常损坏人员受伤163185级11√员工打磨头断裂飞溅人员受伤363544级表格编号：SW-901-1.0赛科阀门有限公司发行编号1页1/3场所人员技能培训危险源应考虑：物理性危害因素、化学性危害因素、生物性危害因素、心理、生理性危害因素、行为性危害因素及其他危害因素。部门活动的范围，常规和非常规的活动，进入作业场所的所有人员，人的行为、能力和其他的人的因素，工作场所的设施设备材料，活动或材料的变化。Original编制Approval批准Review审核发生事故的可能性（L）序号正常异常紧急危险源暴露于危险环境的频率（E）危险严重度（C）定期保养，发现异常立即更换状态活动/设备/工具/人员等存在的风险危险性D=L*E*C作业名称导致何人受伤风险等级计划降低风险控制措施风险评价（对职业健康安全的影响）定期保养，发现异常立即更换人员培训，提高个人职业技能佩戴防护眼镜危险源辨识及风险评价表现有控制措施人员培训佩戴耳塞佩戴防护眼镜人员培训，提高个人职业技能人员培训，提高个人职业技能定期清洗地面10完全可能预料6相当可能3可能,但不经常1可能性小,完全意外0.5很不可能,可以设想0.2极不可能0.1实际不可能10每天暴露4小时以上6每天暴露4小时以下3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年一次暴露0.5非常罕见地暴露100大灾难,许多人死亡40灾难,数人死亡15非常严重,一人死亡7重伤3轻伤1引人注目,需要救护12AC线车床、加工中心车床作业√员工电风扇倒下砸伤1103304级13√员工电风扇电线老化破损触电0.5107354级14√员工量具未放置到位掉落砸伤163185级15√员工工件毛刺未去除划伤6631083级16√员工打磨时打磨工具碰到身体人员受伤163185级17√员工关门时，速度太快夹到手撞伤163185级18√员工气管老化破裂人员受伤12365级19√员工冷却液有异味皮肤过敏、刺激呼吸系统361185级20√员工检查刀片时头伸到机床内部人员受伤317214级21√员工地面有铁屑、铁钉脚部受伤11335级22√员工地面有铁屑、铁钉手部伤害6631083级23√员工铁屑未清理干净手部伤害163185级24√员工搬运工件时方法不正确人员受伤163185级25√员工换线作业方法不正确人员受伤363544级26√员工工件测量时毛刺未去除手部伤害333274级表格编号：SW-901-1.0赛科阀门有限公司发行编号1页2/3人员技能培训人员技能培训铁屑清理干净正确搬运方法的培训培训换线技能人员培训放在固定位置及时用绝缘胶带绑缚，定期保养人员培训佩戴防护手套人员培训暴露于危险环境的频率（E）危险性D=L*E*C风险等级计划降低风险控制措施现有控制措施穿安全鞋危险源应考虑：物理性危害因素、化学性危害因素、生物性危害因素、心理、生理性危害因素、行为性危害因素及其他危害因素。部门活动的范围，常规和非常规的活动，进入作业场所的所有人员，人的行为、能力和其他的人的因素，工作场所的设施设备材料，活动或材料的变化。发生事故的可能性（L）购买质量更好的防护手套Neil.liu,Bobby.wei2010/6/30序号场所活动/设备/工具/人员等存在的风险风险评价（对职业健康安全的影响）作业名称状态导致何人受伤危险源正常异常紧急危险严重度（C）定期检查去除毛刺后再测量定期更换10完全可能预料6相当可能3可能,但不经常1可能性小,完全意外0.5很不可能,可以设想0.2极不可能0.1实际不可能10每天暴露4小时以上6每天暴露4小时以下3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年一次暴露0.5非常罕见地暴露100大灾难,许多人死亡40灾难,数人死亡15非常严重,一人死亡7重伤3轻伤1引人注目,需要救护27AC线车床、加工中心车床作业√员工排屑机卡住时清理铁屑手部伤害13395级28叉车√员工叉车碰撞人员受伤323185级29√员工速度太快，撞到物体或人人员受伤11775级30√员工叉车电器漏电触电0.51745级31√员工叉车超重人员受伤317214级32√员工货物叠加掉落砸伤323185级33√员工操作失误人员受伤12365级34设备保全√员工地面油污多，人员易滑倒摔倒12365级35√员工设备保全时碰到带电体触电0.20.5715级36√员工擦机床顶部时不小心跌落跌伤10.5745级37√员工清洁剂腐蚀手部伤害11115级38√员工人到机床内清理铁屑，不小撞到机床突出部位人员受伤323185级39泵验√员工泵验产生的噪声噪声伤害0.51115级40√员工泵验时精神不集中手被压伤手部伤害363544级41防锈√员工将工件浸入防锈油手未及时抽出手部压伤163185级表格编号：SW-901-1.0赛科阀门有限公司发行编号1页3/3风险评价（对职业健康安全的影响）风险等级发生事故的可能性（L）暴露于危险环境的频率（E）危险严重度（C）危险性D=L*E*C人员培训状态导致何人受伤危险源存在的风险正常异常紧急人员培训佩戴防腐蚀手套人员专业技能培训佩戴耳塞人员培训叉车专业培训清洗地面人员培训，定期保养定期保养叉车专业培训叉车专业培训叉车专业培训危险源应考虑：物理性危害因素、化学性危害因素、生物性危害因素、心理、生理性危害因素、行为性危害因素及其他危害因素。部门活动的范围，常规和非常规的活动，进入作业场所的所有人员，人的行为、能力和其他的人的因素，工作场所的设施设备材料，活动或材料的变化。使用专用工具清理序号场所活动/设备/工具/人员等作业名称叉车专业培训计划降低风险控制措施现有控制措施Name姓名Date日期部门：加工部10完全可能预料6相当可能3可能,但不经常1可能性小,完全意外0.5很不可能,可以设想0.2极不可能0.1实际不可能10每天暴露4小时以上6每天暴露4小时以下3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年一次暴露0.5非常罕见地暴露100大灾难,许多人