稀浆封层分项工程施组设计(8.6)

目录1.编制依据................................................................22.工程概况................................................................23.施工计划................................................................24.施工组织准备............................................................24.1施工及管理人员配置....................................................24.2大型机械设备配置......................................................34.3材料准备..............................................................34.4稀浆封层配合比........................................................34.5测量试验仪器准备......................................................44.6技术准备..............................................................45.稀浆封层施工方案........................................................45.1乳化沥青生产方案......................................................46.质量控制与质量标准......................................................96.1原材料质量控制........................................................96.2施工过程质量控制......................................................96.3质量检验标准.........................................................107.质量保证措施...........................................................108.职业健康与安全施工措施.................................................139.文明施工与环境保护措施................................................1610.雨、夏季施工保证措施.................................................1821.编制依据《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）；《公路改性沥青路面施工技术规范》（DB14/T160-2007）；《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTGE20-2011）；灵河高速公路原平至神池段路面工程施工招标文件（图纸：第LM2标段）资料；我公司现阶段施工能力、管理水平及历年来承担类似工程的施工经验。2.工程概况灵河高速公路原平至神池段第LM2合同段起点位于原平市段家堡乡，终点位于宁武县阳方口镇，起讫桩号为K22+500～K45+880，全长23.38Km，路面标准宽度为24.5m。根据设计图纸要求，下封层采用ES-3型稀浆封层，封层厚度不宜小于8mm，并采用改性乳化沥青做结合料，乳化沥青用90号A级石油沥青，基质沥青含量大于50%。3.施工计划计划于2015年月日~月日完成该分项工程的施工。4.施工组织准备4.1施工及管理人员配置施工及管理人员配置情况表4-1序号职称人数主要职责1项目经理1施工生产、质量、进度、安全等管理2项目总工程师1全面负责项目技术质量工作3生产副经理1现场施工管理、安全管理及质量控制4工程部主管1方案、技术交底、开工报告、资料等5现场主管1负责现场施工组织及管理6试验室主任1原材试验检测、现场试验检测等工作7测量组长1测量放样及数据的收集整理8质检员1负责工程质量检查与控制9资料员1收集、整理、编制技术资料10测量员3测量放样及数据收集整理11试验员2原材料检验、现场试验检测工作12现场技术员1现场施工组织、技术质量管理13施工队负责人1负责现场施工管理14施工队技术员1负责现场技术管理及质量控制15现场施工工人20作业面清理、摊铺辅助工人总计项目管理人员、现场施工管理人员、劳动力总计37人34.2大型机械设备配置稀浆封层施工主要施工机械设备技术参数表4-2序号机械名称规格型号单位数量1乳化沥青加工设备GLR6A套12沥青储料罐/个13稀浆封层摊铺机中国重汽豪沃XFCD13台14路面清扫机BObCAT台15强力吹风机/台4施工前对投入的机械设备进行检验，确保设备完好，将施工时机械故障发生率降到最低，保证施工的正常运转。4.3材料准备乳化沥青采用优质的基质沥青制备，沥青本身的指标符合规范的相关要求；（1）沥青：采用由北京中物振华贸易有限公司供应的90号A级道路石油沥青。基质沥青含量大于50%；下封层沥青洒布量折合沥青用量为（0.8-1.0）kg/m2。封层用改性乳化沥青技术要求表4.3试验项目单位要求值试验方法破乳速度-慢裂T0658粒子电荷-阳离子、非离子T0653粘度道路标准粘度计C25,3s8-20T0621恩格拉粘度E25-1-6T0622与粗集料粘附性-2/3T0654蒸发残留物残留物含量不小于%50T0651针入度(100g，25℃，5s)0.1mm60-140T0604延度(15℃)不小于cm40T0605溶解度不小于%97.5T0607贮存稳定性1d不大于%1T06555d不大于%5（2）水：水是沥青分散的介质，生产乳化沥青用水选择当地洁净的自来水或地下水。（3）乳化剂准备：采用河南开封市鼓楼东方化工厂生产的汴春牌阳离子慢裂沥青乳化剂。乳化剂乳化能力强，乳液稳定，粘附性好，拌和时间充分，具有良好的石料适应性。（4）粗集料：采用宁武石料厂生产的碎石，集料坚硬、粗糙、耐磨、洁净，各项性能符合规范表4.8.2和表4.9.2的要求。（5）细集料：采用宁武石料厂生产的石屑。4.4稀浆封层配合比稀浆封层配合比：5~10mm：3~5mm：0~3mm石屑=15:36:49（质量百分比），油石比8.5%；矿料：乳化沥青：水=100:14.5:14（质量百分比）。44.5测量试验仪器准备工地试验室稀浆封层施工相关原材及现场试验检测仪器配置齐全，测量仪器配备了水准仪1台、全站仪1台，30米钢尺1把、30米卷尺1把、平整度尺1把。4.6技术准备组织技术人员认真学习图纸、规范、试验规程等技术资料文件，掌握稀浆封层施工的施工工艺及技术质量控制要点；开工前做好技术交底、安全交底工作；对所有施工人员在施工前根据岗位分别进行岗前培训。5.稀浆封层施工方案5.1乳化沥青生产方案5.1.1乳化沥青生产工艺流程图乳化沥青施工工艺流程图5.1.2乳化沥青生产工艺（1）加热基质沥青，使温度达到130℃~150℃。（2）打开乳化沥青车间电源总开关。（3）打开水源开关和燃烧器开关，使水温控制到50℃-60℃，流入乳液罐。（4）乳液罐热水达到规定标高后，关掉水源开关和燃烧器开关。（5）乳化剂添加量为乳化沥青重量的30‰左右，称取规定数量乳化剂，加入乳液罐，打开乳液罐搅拌马达开关，开始搅拌。（6）用PH试纸测试乳液酸碱度，应控制在4~5之间。（7）打开导热油加热开关，同时打开导热油循环开关，使导热油加热到140℃左右并保加热沥青至130℃适量乳化剂搅拌后的均质乳液乳化机乳化技术指标检测乳化沥青贮存加热水至50~60℃5持循环。（8）吸油管道放入已加热好的基质沥青内，打开胶体磨电机开关，待胶体磨运转平稳后，首先打开乳液罐开关和液位流量计开关，然后打开沥青泵开关，缓慢旋转沥青泵控制旋纽，按照设计规定的乳化沥青指标，调节控制旋纽和液位流量计开关的大小，使规定数量的乳液和沥青同时流入胶体磨。（9）乳化沥青含量的控制：沥青泵流量200转/吨、小时，最大转速1400/小时。（10）流量计可在0~6000L/小时调节。按照设计的乳化沥青含量，当选定沥青泵转速后，计算相应的乳液用量，调节液位流量计指针即可。（11）乳液和沥青在胶体磨内经高速剪切，成品乳化沥青直接流入储存罐中。（12）在制作乳化沥青刚开始时，对做好的乳化沥青要马上检测，如果成品不合格，要立即调节沥青泵控制旋纽和液位流量计开关，直至合格的成品出来。（13）重复以上第3、4、5步，制作乳液，使加工不间断进行。（14）制作乳化沥青结束时，首先提出吸油管道，待管道内沥青流完后，再关掉沥青泵开关。胶体磨必须空转1~2分钟后再关掉乳液开关和胶体磨开关。（15）关掉车间总开关，清理乳化沥青车间卫生。5.1.3乳化沥青贮存采用25~30吨乳化沥青存储罐存储制备的乳化沥青。在乳化沥青用量很大时，可在智能沥青洒布车和同步碎石封层车分别适量存储，以满足施工需求。5.1.4乳化沥青检测（1）生产中的随时检测：每批次乳化沥青生产中必须检测2次以上。（2）储存罐中检测：生产好的每罐乳化沥青，必须检测2次，分罐上下抽取样品。5.2稀浆封层施工方案采用稀浆封层摊铺机，摊铺机应具备储料、送料、拌和、摊铺和计量控制等功能。应按下列程序进行施工：下承层准备放样画线上料拌和摊铺初期养护开放交通。5.2.1下承层准备透层检验合格，各项指标符合要求。摊铺封层前，将路面表面清扫干净，保证路面表面干净整洁。5.2.2施工放样放样画线，根据路幅宽度调整摊铺箱宽度，尽量减少纵向接缝数量，在可能的情况下，宜使纵向接缝位于车道线附近。据此宽度从路缘开始放样，一般均从左边开始画出6走向控制线。5.2.3装料将符合要求的改性乳化沥青、矿料集料、水、乳化剂按照配合比例分别装入摊铺机相应料箱，全部装满，并保证矿料湿度均匀一致。5.2.4防止污染措施对路缘石、桥涵、通道的护拦等构造物进行遮挡防护，避免摊铺时造成污染；现场施工人员不得踩踏路缘（边）石，避免鞋底粘附的乳化沥青造成其污染。5.2.5稀浆封层摊铺（1）稀浆封层施工时采用专门的稀浆封层摊铺机进行摊铺施工；将装好料的摊铺机开至施工起点，对准走向控制线，并调整设置好摊铺箱的宽度、厚度和摊铺拱度，使摊铺箱周边与原路面贴紧。（2）操作手再次确认各料门的高度和开度。（3）开动发动机，接合拌和缸离合器，使搅拌轴正常运转，并开启摊铺箱螺旋分料器。（4）打开各料门控制开关，使矿料、填料、水几乎同时进入拌和缸，并当预湿的混合料移至乳液喷出口时，乳液喷出。（5）调节稀浆在分向器上流向，使稀浆能均匀地流向摊铺箱左右。（6）调节水量，使稀浆稠度适中。（7）当稀浆混合料均匀分布在摊铺箱的全宽范围内时，操作手就可以通知启动底盘，并缓慢前进，速度为1.5~3.0km/h，但应保持稀浆摊铺量与生产量的一致，保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的1/2左右，拌和好的混合料应具有良好的施工和易性，无分析、花白现象。（8）摊铺机应在划定的车道内匀速连续摊铺，摊铺中要保持厚度均匀，符合设计要求，且表面平整。（9）混合料摊铺后，应立即进行人工找补，找补的重点是：起点、终点、纵向接缝、横缝、过厚过薄或不平处，使之达到接头顺适，没有缺料或多料现象，不发生集料离析。尤其对超大粒径矿料产生的纵向挂痕应尽快清除并填平；凡出现拌和料不符合质量要求的必须进行人工清除。（10）当摊铺机任何一种材料用