汽轮发电机基座底板作业指导书

贵州华电塘寨发电有限公司2×600MW机组新建工程2#机汽轮发电机基础底板作业指导书第1页；共20页目录第一章、编制依据…………………………………………………2第二章、概况及特点………………………………………………2第三章、主要工程量………………………………………………2第四章、施工机具的选用及场地布置……………………………2第五章、主要施工方法及工艺流程………………………………3第六章、进度控制计划……………………………………………13第七章、质量管理要求及保证措施………………………………13第八章、职业健康安全和环境管理要求及保证措施…………16贵州华电塘寨发电有限公司2×600MW机组新建工程2#机汽轮发电机基础底板作业指导书第2页；共20页第一章、编制依据1、编制依据1.1《汽轮发电机基础底板》[F01861S-T0220/F0781S-T0220]1.2《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）1.3《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）20051.4《钢筋混凝土工程施工及验收规范》1.5《电力建设安全工作规程》1.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.7《建筑地基基础工程施工质量检验规范》GB50202-2002第二章、工程概况及特点1、工程概况及特点2#汽轮发电机基础底板设计±0.00m相当于绝对标高1229.30m，基础设计等级为甲级，抗震设防烈度为6度。结构底标高-7.50m，底板结构尺寸43.21211m×12.26m×3.0m，底板纵向中心线（汽轮发电机中心线）距主厂房○A、○B列均为15.3m，底板○Ⅲ轴与主厂房○14轴重合；汽机基础上部结构、支墩、沟壁等结构直接置于底板上，基础为大体积砼，砼浇筑需进行温度控制。第三章、主要工程量1、主要工程量主要工程量详见下页统计表。主要工程量统计表(每台汽机底板)序号分项工程名称单位数量序号分项工程名称单位数量1设计C15砼垫层m354．13钢筋制作、安装T3002油毡隔离层m25304底板C30砼m31590第四章、施工机具的选用及场地布置1、施工机具的选用及场地布置1.1机具配备计划贵州华电塘寨发电有限公司2×600MW机组新建工程2#机汽轮发电机基础底板作业指导书第3页；共20页主要机器具配备序号机械名称单位数量备注1自动拌和系统套2联系川三或东电2砼运输车辆台7本公司不足部分联系川三或东电3拖泵台3一台备用4建筑塔机台15振动电机机振动泵套15~186川路车台1浇筑辅材运输7滚丝机台28水平仪台19全站仪台11.2场地布置2台拖泵布置于A列外场地上，采用泵管接至浇筑地点，塔机采用布置在A列外A15~A16之间的建筑塔机。第五章、主要施工方法及工艺流程1、主要施工工艺及施工流程1.1施工前准备1.1.1组织施工图纸会审。1.1.2落实施工所需的各种材料。1.1.3施工用水、用电布置到位，施工道路畅通。1.1.4特种专业工种已经过专业培训，持证上岗。1.1.5工需用的各种机具设备已准备到位。1.1.6程施工人员和各工种劳动力已组织就位。1.2施工程序测量放线→基础溶洞处理→清基封闭→油毡隔离层施工→二次放线→钢筋制安→模板安装及加固→蛇形冷却循环水管及温控装置安装→混凝土浇筑→养护→拆模1.3主要施工方法1.3.1测量放线根据施工图纸及施工科测量组提供的平面控制网点，放出汽轮发电机中心线，控制误差≤±5mm。同时将纵横轴线放样到基底坚石上，作好三角标记，验收合格后进行下道工序施工。贵州华电塘寨发电有限公司2×600MW机组新建工程2#机汽轮发电机基础底板作业指导书第4页；共20页1.3.2溶洞处理：按照设计单位确定的处理方案进行施工。1.3.3清基封闭1.3.3.1对基坑挖至设计基底标高后，无溶洞影响部分，待溶洞处理并验收完毕后，人工将基底清洗干净，然后根据已测放轴线，关好垫层模板，测出基底标高，作好地基隐蔽记录，会同地质工代，监理单位和业主验收合格后浇筑垫层砼。1.3.3.2垫层砼采用梭槽浇筑，梭槽搭设于靠○A列一侧（主梭槽搭设平面位置详见下图，分梭槽根据浇筑下料情况设置），砼必须振捣密实，表面抹平清光。1.3.4油毡隔离层施工1.3.4.1油毡铺设前在场地外阴凉干燥处铺开，将油毡表面粉沫清扫干净，清除时避免损伤油毡并保持表面干燥，然后反面松松卷好，直立置于干净、通风、阴凉的地方以便取用。1.3.4.2石油沥青玛蹄脂铺刷时必须避开雨天、确保基底干燥时方可进行施工，从汽机底板○Ⅰ轴朝○V轴端方向整体平行推进，用浇铺法铺洒时，铺洒宽度每边比油毡宽度超出10~20mm，铺洒速度不能太快，铺洒量以铺好油毡后中间满注、边缘有少量沥青玛蹄脂溢出为宜，铺贴油毡时双手按住油毡，均匀用力地将油毡向前推滚，使油毡与下层紧密粘结，避免斜铺、扭曲；在推铺油毡时，操作配合人员将毡边挤出的沥青玛蹄脂及时刮去，并将毡边压紧粘住，将油毡刮平、赶出气泡；施工时要切注意油毡的粘结、搭接、接缝质量，铺设时如发现粘结不良，用小刀将油毡划破再用沥青玛蹄脂贴紧、封死、推压平整，然后再用一块油毡将缝盖住。1.3.5二次放线在油毡隔离层施工完成后，再根据厂区测量控制网测放出汽机基础主轴线及上部结构钢筋插筋边框线，用白灰线及红三角作好标识。1.3.6钢筋制安1.3.6.1钢筋制作贵州华电塘寨发电有限公司2×600MW机组新建工程2#机汽轮发电机基础底板作业指导书第5页；共20页1.3.6.1.1对进场钢筋应进行外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，试验合格后方可使用于工程1.3.6.1.2所有钢筋在钢筋加工场加工制作，再运到现场绑扎安装；钢筋在领用加工、使用过程中应进行标识，做好钢筋的跟踪记录。1.3.6.1.3底板钢筋接头形式：Φ36的Ⅱ级钢筋全部采用等强直螺纹连接接头，在同截面内接头百分率按25%相互错开布置；中部Φ20的Ⅱ级钢筋采用绑扎搭接，在同截面内接头百分率按50%相互错开布置；绑扎接头从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内。1.3.6.2钢筋绑扎1.3.6.2.1钢筋运至现场后应分类堆放于垫平的木枋上，运输及堆放过程中不得破坏钢筋制作型式及玷污钢筋；底板钢筋设计保护层50mm，在钢筋绑扎前先用砂浆条@2500现场制作钢筋保护层，确保钢筋保护层满足要求；钢筋绑扎时按施工图在隔离层或砂浆条上用粉笔划出钢筋间距，排放纵横向钢筋后由下而上逐层进行绑扎；绑扎过程中随时用广线检查、校正钢筋的平直度；各层纵横钢筋网片交叉点采用梅花状绑扎；上下层钢筋之间采用钢管满堂架支撑和定位，以保证各层钢筋间距和位置的正确。（详见下图）1.3.6.2.2由于钢筋自重较大，采用φ48×3.5脚手管作为上层钢筋、中部钢筋及循环冷却水管的支撑体系，在底层纵横钢筋绑扎完成后搭设；钢管满堂架立杆纵横间距均为2m，上下大横杆包边间距为2.756m，剪刀撑在满堂架外侧周边设置，搭设单剪刀撑；支撑架在钢筋安装完成后不再拆除，以确保底板钢筋骨架的强度及刚度而埋设于汽机底板内。1.3.6.3汽机上部结构框架柱和支墩钢筋绑扎1.3.6.3.1底板钢筋绑扎前在基础隔离层上放好柱和支墩的中心线、边线，并用红油漆作好明显标识，底板内柱钢筋用箍筋固定，箍筋与底板钢筋绑扎稳固，超出底板顶部后再设五贵州华电塘寨发电有限公司2×600MW机组新建工程2#机汽轮发电机基础底板作业指导书第6页；共20页道箍筋，最后采用钢管架固定，钢管架立杆利用底板支撑钢筋立杆，确保钢筋位置准确，不变形、不位移；柱和支墩钢筋从板顶起往上1.5m范围内用塑料布包扎好,避免浇筑底板时被砼污染。1.3.6.3.2支墩钢筋及循环水坑钢筋采用钢管脚手架固定，脚手架插入底板确保钢筋不移位变形，埋入底板砼部分不再拆除。1.3.7模板工程1.3.7.1汽机底板模板采用组合钢模板施工，扣件式钢管脚手架支撑。钢模板安装前，先用角磨机将表面物质（如砂浆、油污、水锈等）打磨清洗干净，然后根据测量放出的轮廓线进行模板拼装。模板与模板采用φ12×25螺栓连接，中间夹双面胶，双面胶必须与模板内侧平齐，模板接缝表面平整度不大于1mm。1.3.7.2汽机底板四周搭设双排架，排架立杆纵横间距均为1200mm，大小横杆步距均为1000mm，内侧立杆距底板外边400mm。排架外侧采用斜撑支撑，斜撑直接支撑于基岩上或用32mm钢筋设地锚。模板加固详见下图：1.3.7.3模板脱模剂采用色拉油，待大块模板配制完成后涂刷。刷脱模剂时，注意作好对相邻钢筋的保护措施，避免对钢筋造成污染；脱模剂涂刷采用干净棉纱湿润后，将其拧干均匀涂抹，砼未浇筑前，用彩条布覆盖遮尘。1.3.8蛇形循环冷却水管及温控装置安装1.3.8.1待模板、排架基本固定后安装蛇形循环冷却水管及温控装置及埋设测温管。1.3.8.2循环冷却水管设置两层；具体详见附图一：汽机岛基础底板循环冷却水管安装图。1.3.8.3热电阻测温点共设6处18点；温度计测温点共设3处9点；具体详见附图二：汽贵州华电塘寨发电有限公司2×600MW机组新建工程2#机汽轮发电机基础底板作业指导书第7页；共20页机基础底板温度控制测点布置图。1.3.9混凝土浇筑1.3.9.1砼浇筑时间计算单台机组汽机底板砼为1590m3，根据罐车的出车率为0.95计算，每台砼车一次能运4.75m3，每车砼搅拌及卸料时间约为10分钟，运至现场3分钟，泵送率（单台）按30m3/小时计算，泵送时间约10分钟，则每车砼共需23分钟能完成一次浇筑任务，每小时每台车能浇筑砼12.4m3；搅拌站出料率按50m3/小时计算，考虑采用6~7台砼罐车运输，则每小时能浇筑砼74.4~86.8m3，理论完成浇筑时间为1590÷（74.4~86.8）=（21.4~18.4）小时；考虑浇筑过程衍接、班组交接和处理砼的时间损耗，约（25~21）小时能完成浇筑任务。1.3.9.2砼浇筑设备配置：砼生产和运输由项目部建筑队负责，利用川三或东电搅拌站配合；砼浇筑前对机械、设备的准备及维修保养工作提前进行，每台机组汽机底板必须保证7台4.5m3砼罐车，3台拖式泵（1台备用），120m长泵管及附件；照明器具及振捣设备由施工队提供。1.3.9.3劳动力配置：考虑到砼浇筑的连续性，汽机底板基础组织两个班次进行浇筑，白天14小时，夜班10小时；每班次前后联系员1人，放料人员12人，指挥下料人员1人，钢模维护工2人，钢筋维护工2人，砼振捣人员8人，抹面人员8人，养护人员4人，浇筑道路维护2人；每班共计40人。1.3.9.4浇筑通道及拖泵布置贵州华电塘寨发电有限公司2×600MW机组新建工程2#机汽轮发电机基础底板作业指导书第8页；共20页汽机基础底板采用两台拖式砼泵和一台建筑吊连续进行浇筑，泵管通道及拖泵布置详见下图：浇筑通道采用钢管脚手架按双排架搭设，立杆支撑于垫层上，端部加25mm厚钢板，预防隔离层破损，通道宽1.5m，并满铺4000*200*50木跳板，并用8#铁丝捆牢，平面布置详见上页：拖泵及通道平面布置示意图；立杆横向间距1.5m，纵向间距1.8m；大横杆步距1.6m，脚手架纵向设连续单剪刀撑，横向每4跨设一道双剪刀撑；通道两侧设防护栏杆，栏杆高度1.2m，泵管最后固定在通道中部，泵管端头用弯管连接直接左右移动，保证混凝土不出现施工缝；砼浇筑通道所有的脚手架管，不得与底板的各类支撑架、加固架、钢筋等相联结，以免浇筑时泵输送振动使钢筋及模板产生位移变形。贵州华电塘寨发电有限公司2×600MW机组新建工程2#机汽轮发电机基础底板作业指导书第9页；共20页通道搭设详见下图：浇筑拖泵用架子立杆在砼浇筑完成后割除，钢管上口采水泥沙浆封闭。1.3.9.5施工缝留设汽机上部结构框架柱及地下设施支墩的施工缝设于汽机底板上口-4.50m处，设水平施工缝，施工缝按设计要求进行处理；汽机地下设施循环水管坑及凝结水泵坑壁施工缝设于距汽机底板上口300mm（-4.20m）处,设水平缝加橡胶止水带,橡胶止水带加固详上图：施工缝以下部分模板采用吊模支护，加固架支撑于汽机底板内。1.3.9.6砼浇筑1.3.