VDA6.3要求

最低要求/与评价的相关性根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的示例项目管理有能力满足客户要求。针对具体的工艺技术，提供资源证明（专业人员）设计了一个组建项目管理的过程。确定项目负责人/项目团队的任务，权限以及权责确定了项目负责人和团队成员的权限以及与组织机构之间的归口。在这其中，包括各方面必要的落实权限。针对国际项目，建立项目网络（组织）供应商自始至终被纳入了项目管理。项目组织机构图项目团队的组成客户要求资源规划应在项目合同的基础上考虑到客户要求。针对具体的工艺技术，提供资源证明（专业人员）为项目管理设立并且落实了资源规划（跨区域跨部门的团队）。资源规划方面的证明（顾及到（其他）进一步的客户项目）针对必要的项目预算，进行了规划并审批通过。-规划应将顾及到客户项目（短路径）参与其中并且具备相关资质的专业部门员工都在各自专业部门的安排下及时到位。在规划中应考虑到员工的实际工作负荷。对项目中的变更应及时加以说明，并且在落实前与客户进行协商沟通。一旦项目中发生变更（时间，研发规模，...），那么，就必须对资源规划开展复核。必要时，还应调整实际需求。上述情况既涉及到由客户触发的变更，也涉及到自身内部的变更以及由供应商触发的变更。资源规划同样也会考虑到供应商。而在资源规划中，应特别留意关键路径。项目计划表应满足客户的具体要求。所有内部里程碑以及客户里程碑都应被完整的纳入项目计划表，并且定期针对实际发生的变更加以调整。包括里程碑在内的项目计划表一旦项目计划表发生变更，则将通过一位指定的分发人，确保内部的联络沟通。对于不是由客户出发的项目计划表的变更，需要同客户进行协商沟通。针对具体工艺技术和/或产品组的客户要求项目计划表会顾及到关键的供应商群体。而关键路径则请来自项目计划表。客户的项目计划表质量管理计划表必须是项目计划表的组成部分。客户的时间进度要求在项目计划表中所定义的里程碑时刻，应开展评价（复查），以确认所有规划的事项是否都得到落实，并且是否达到了要求的落实程度。客户的里程碑客户的目标要求（各个里程碑内的考量指标）里程碑评价（复查）质量管理计划表项目中的变更管理需要满足特定的客户要求。时间表将开展针对变更的可行性检验，并做好相关记录。变更管理过程描述针对变更，应及时加以说明，并且和客户协商沟通。变更表单应在一道定义的过程的基础上，对所有变更开展记录。变更历史对于不是由客户触发的变更，应同客户协商沟通。变更评价对于影响到产品质量的变更，必须和客户一起对风险开展评价。变更许可在变更管理中，应确保供应商（关键群体）能够主动参与。对变更停止的时间点有明确的定义，因而必须遵守。如果不能遵守，则在客户和供应商之间必须以书面形式加以记录。SOP之前的变更时间段不会影响到产品质量。变更的落实应考虑到SOP之前剩余的时间，综合加以评价。针对客户，组织内部以及供应商，分别定义了负责变更管理的人员及其代理人。时间表P2.1是否建立了项目组织机构（项目管理），并且为项目管理以及团队成员确定了各自的任务以及权限？P2.2是否为落实项目规划了必要的资源，相关的资源是否已经到位，并且说明了变更情况？P2.3是否已经编制了一份项目计划表，并且与客户进行了协商沟通？P2.4项目管理机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变更管理？P2.5组织内部以及客户那里相关负责的人员是否已经被纳入变更管理？针对变更的规模制定了规定（分发，处理时间，事态升级路径）。变更管理过程描述必须满足客户就变更管理的要求，或者对此应开展特定的管理并加以记录。责权的确定为变更的负责人定义了一套规定。变更表单变更历史变更评价变更许可在项目计划表中必须包含有一份质量管理计划表。该表将涉及所有与质量管理规划有关的事项。项目计划表应根据客户要求/合同编制质量管理计划表，其中既要包含内部、同时也要包含外部产品质量保障规范。客户的里程碑针对质量管理计划表的编制和管理，定义并任命了相关负责的人员。设计质量管理规划的客户要求质量管理计划表考虑到了总体项目的时间安排。客户技术规范质量管理计划表中包含有关键的供应商群体。在质量管理计划表中考虑到了关键的零部件部分在质量管理计划表中，针对验证和确认，考虑到了所有相关的产品和过程技术规范。根据具体的工艺技术/产品组，共同落实了计划的复查（状态）针对质量管理计划表的落实情况，定期对目标的遵守以及落实开展监控。对于项目中的不符合情况，一旦影响到总体的时间表，那么，就必须有一套事态升级模型（风险管理）可供使用。根据具体的风险，约定事态升级的时间范围为项目描述并建立了一道事态升级过程。在其中考虑到了具体的客户要求。确定了事态升级的标准。规定了责权关系以及权限。在事态升级过程中定义了联系人/决策者通过相应的记录，证明措施（事态升级）的有效性。定义了事态升级标准以及联络沟通路径如果发现工艺技术，供应商以及交货国家存在特殊的风险，那么，同样应该在事态升级管理中这类情况考虑在内。包括措施在内的里程碑评价记录对于研发的产品，所有相关的要求都已经到位。产品/过程研发组织制定了一道过程，用以识别客户的一般质量管理要求以及研发和过程要求。设计任务书（产品，过程）对询价和合同文本的完整性进行了检查。客户要求在不满足要求的情况下，必须通知客户，或者由客户对不符合项进行“放行”/同意（在委托的情况下）。法律法规要求客户在下级供应商或者原材料选择方面的要求必须被记录下来。采购条件必须在自身要求，客户要求，法律法规要求，生产制造工艺以及取决于产品用途/使用的特征的基础上，识别特殊的特征。涉及质量管理的要求针对由客户指定的供应商（指定供应商），签署了归口协议。质量协议文献记录方面的要求物流要求（JIT，JIS，委托）时间表，技术交货条件互联网上信息平台的访问入口（客户/供应商）在职能归口的框架范围内，和客户一起定义针对下级供应商/服务提供商的责权关（例如资质，原型件技术放行程序，审批，检验，...）检验规范产品/过程特征订货文件，内容包括数量/时间安排法律/法令（针对具体国家和地区）环境保护，回收利用要求P2.5组织内部以及客户那里相关负责的人员是否已经被纳入变更管理？P2.6是否为项目编制了一份质量管理计划表，该计划表是否得到落实，其落实情况是否被定期监控？P2.7是否建立了事态升级程序，该程序是否得到有效的落实？P3.1针对具体产品和过程的要求是否已经到位？性能证明产品研发技术规范，图纸特殊的特征在过去产品上积累的经验过程研发设备，工具，检验工具的适用性加工工位和检验工位的设计搬运，包装，仓储和标记对于可加工性（可行性）评价的步骤，必须加以规范。产品/过程研发必须对合同和询价文本的可行性开展检验。客户要求必须落实一道过程，通过它确定所有产品要求，包括那些客户没有明确说明的要求（例如法律法规要求）。时间安排，时间框架必须将经验（教训）以及针对未来的期望考虑在内。针对下级供应商权责关系的定义在向客户报价前的审批过程必须加以规范。规范，标准，法律，环保所有相关负责/参与的部门必须确认客户要求的可行性（采购，研发，生产计划，生产，质量管理规划，物流，...）客户规范在报价阶段，就已经需要考虑到样件制造，原型件制造等所需要的产能。产品责任要求必须考虑到来自P7“客户支持/客户满意度/服务”的要求。产能原材料到位情况负责研发的有资质的人员生产加工可能，生产地点建筑，空间设备，模具，生产/检验工具，辅助工具，实验室设备，运输工具，容器，仓库CAM，CAQ在项目计划表下，还应为产品和过程研发编制专门的计划表。客户要求这些计划表中包含有特定研发和规划活动的具体时间点/持续时间，里程碑，生产测试等相关信息。客户的时间安排（里程碑，前提）里程碑应和客户的里程碑协调一致。为各里程碑确定考量指标，并且确定关键路径。量产时间安排，原型件技术放行程序时间安排内部研发计划表应与对应的项目事件表协调一致。尤其是针对各个里程碑的考量指标。必须确保研发计划表始终处于更新状态。研发阶段样件的时间安排，生产测试，模具的时间安排，准备时间在研发计划表中，应包括一套质量管理规划，其内容应涉及检验规划，检验工具规划以及风险分析。方法（QFD（品质机能展开），DOE（试验设计），FMEA（故障模式及影响分析），统计试验规在研发阶段，必须使用合适的方法，为产品研发提供保证，使得产品在量产时能够满足使用条件（功能，可靠性，安全性）。质量管理规划（可靠性测试，功能测试，检验计划表）产品和过程故障模式及影响分析是质量管理规划的组成部分。产能研究针对批量生产，提供具备相关工艺技术经验的证明。原型件/试生产外包的过程和服务也是项目规划的组成部分。确定目标以及监控落实程度定期询问研发进度状态（复查）向项目管理层提供信息/汇报针对投资计划的项目计划表（建筑和设备，生产装置，...）客户变更时间和产量情况下的应对方法P3.2在为产品和过程确定的要求的基础上，是否从总体上对可加工性开展了评价？P3.3是否为产品和过程研发编制了相关的计划表？P3.1针对具体产品和过程的要求是否已经到位？物流方面的规划要求，时间安排：规划/采购审批，原型件/试生产。开始批量生产批量生产方面的工艺技术经验模具时间表生产/检验工具，软件，包装的提供变更的保障方案（投产问题等）必须对确定资源的程序加以规范。生产地点，模具，生产和检验装置在这里，所谓的确定资源具体指的是具备资质的人员，预算，基础设施，试验装置，试验室用品，机器，设备等都是否已经到位（机器和设备的负荷情况）。内部及外部用测试/检验/试验室用品每次启动研发前，都需要首先确定对人员资质的要求以及需要提供的工具，并且加以记录。CAD，CAM，CAE设备针对原型件制造，样件制造，试生产，生产测试和批量生产所需的产能以及具体的落实，必须加以规划。材料的到位情况在研发过程中，针对可能产生的瓶颈和额外的需求，应定期开展需求分析。针对不同的任务，相关有资质的人员的到位情况应定期根据项目中的变更，对资源规划加以调整。沟通联络可能（例如数据远程传输）外包的过程和服务应被考虑在内。研发阶段解决问题所需要的资源信息流需要落实一道过程，对必要的供应商活动开展规划和检验。决定是加工还是采购这其中也包括发包策略，发包范围以及发包时间。采购市场分析潜在供应商包括已经确定下来的供应商都已经公开。供应商的活动计划表在各个部门之间已经就最晚的发包时间达成了一致。供应商管理描述负责设备，机器，模具，服务和工艺的供应商应参与到过程研发当中。零部件分类必须通过合适的文献记录，确保供应商委托的可回溯性。委托、复查以及验收的时间应记录到过程研发计划表当中。配件供应商/供应商的风险评价必要时，在与下级供应商签署的一份职能归口协议的框架下，和客户一起共同定义下级供应商（供应商链）和服务提供商的责权关系（例如在资质认证，原型件技术放行程序，审批，检验，…等过程中）。尤其要考虑到指定供应商（由客户指定的供应商）负责提供服务的供应商（研发，试验室，维护保养在研发阶段，应借助故障模式和影响分析确保产品和过程在功能，可靠性等方面符合客户的要求。产品和过程一旦发生变更，就必须重新进行评价。必要时，还需要和故障模式和影响分析团队以及项目负责人协商，启动一次新的分析。在措施落实后，必须进行更新，即需要对发生概率以及发现概率重新进行评价，而在此过程中，重点是要对项目中的产品故障模式和影响分析过程加以验证/确认。客户要求，特别的特征，重要的参数故障模式和影响分析必须是研发计划表的内容。功能，安装尺寸，材料启动阶段，与过程故障模式和影响分析之间的归口，更新周期等都必须从中得出。环境因素对故障模式和影响分析的落实必须加以规范。客户在评价方面的要求定义了与客户/供应商之间的归口，另外也包括内部归口。法律法规要求对客户可能的评价要求进行了记录并且加以了应用。来自以前项目的经验生产计划和将来将要负责生产的厂区是故障模式和影响分析团队的成员。从正在量产的类似产品上获得的认识在编制产品故障模式和影响分析时，应让被指定负责加工的生产基地参与其中。过程故障模式和影响分析中涉及具体产品的措施识别了特殊