设备制造组装检验说明全解

LAAP设备制造组装检验说明工程编号：NJ-00编制人:审核人:2003.2能基动力科技国际有限公司1一概述本检验手册是针对LAAP的换向机构在制造、组装、厂内调试过程中对设备的有关设计参数进行检验、判定的标准。手册还主要针对设备加工过程中需加以重点注意部件予以了解释。涉及关键部件有桶体加工、翻转机构制造、轴承座加工及安装、角钢圆法兰和上下挡板角钢定位等等。设备制造厂要提供设备制造过程每一项原材料、部件、零件质量控制的记录文件。二参照检验标准1JB/T5000.3-98重型机械通用技术条件焊接件2JB/T5000.9-98重型机械通用技术条件切削加工3JB/T5000.10-98重型机械通用技术条件装配4GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范三设备检验1、整套设备要符合LAAP图中的各项技术要求、说明。制造组装完毕后，在配备必要条件的车间进行通电（点动）试车，通过调试，设备运动应均匀、动作极限位置达到设计要求。22、被检验设备要符合下表。序号检验项目检验方法判断标准备注1外观检查目测手工1）按图检查各部分连接关系，装配关系正确，结构形状符合设计要求，无外部损伤。2）检查焊缝形式及外观质量，符合图纸要求，图上无特殊要求按本检验大纲焊接件检查项目进行检查。2配套件检查目测无外部损伤，无零件遗漏，符合图纸设计要求3焊接件检查1)外观检查目测1）焊接质量按GB／T1246－90，焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级主要构件按2级进行检查辅助构件按3级进行检查。3焊接件检查2)尺寸检查钢卷尺钢板尺万能角尺1）焊接件长、宽、高、中心距、零部件等未注公差值的极限偏差应按YB／T036．11－92表13中规定。主要构件按A精度等级辅助构件按B精度等级。2）焊接件标注公差值的角度极限偏差应按YB／T036．11－92表13中规定。主要构件按A精度等级辅助构件按B精度等级。3）焊接件的直线度、平行度和平面度的未注公差值应按YB/T036．11－92表13中规定。主要构件按E精度等级辅助构件按F精度等级。4加工件检查1)外观检查目测零件加工表面上，不得有机械损伤，加工后产生的毛刺，飞边应除净，锐边、尖角应倒钝。加工件检查2)未注尺寸公差游标卡尺图纸上未注尺寸公差按GB1804－79公差等级检验。4加工件检查3)未注角度公差万能角尺图纸上未注角度公差按GB11335－89中m（中等级）公差等级检验。加工件检查4）未注形状和位置公差量规或专用量具1、直线度和平面度公差符合GB1184－80中C级的规定。2、圆度公差值应不大于尺寸公差值。3、平行度由平面度、直线度的未注公差值和平行要素间的尺寸公差分别控制。5四主要部件制造质量控制1：桶体加工图：NJ-00-01-01-10、NJ-00-03-01-02桶体由16mm钢板卷取而成，该件要求分二部完成制作。首先按图纸直径尺寸要求将钢板卷成桶状后焊接。然后磨平焊缝再在卷板机进行复校圆。最终要求内圆椭圆度公差控制在内径公差范围内。2：翻转机构图：NJ-00-01-02、NJ-00-03-02（1）轴的加工（NJ-00-01-02-03）整轴焊接完成后需进行消除应力退火处理，退火温度为350~380℃，退火后加工两端到图示尺寸。（2）翻转机构在径向和轴向二个方向都有公差控制要求，制造较为复杂。轴向要求两端的扇型板距离在焊接后不大于±2mm。径向尺寸控制与桶体配合进行，桶体内壁与翻转机构外径的间隙在3±1mm以内，参见设备图纸（NJ-00-01、NJ-00-03）。测量点数量及位置见封底附图3：轴承座轴承座位于设备两端，加工时应注意二轴承座与轴承的配合公差有一定的区别：有出轴端的轴承座6（NJ-00-01-11）带挡圈属定位端，无出轴端的轴承座（NJ-00-01-12）内没有挡圈是受热延伸端。五建议总装步骤下述以上箱体为例，对下箱体可作相似处理。1：按图（NJ-00-01-01）完成角钢框架与桶体的焊接工作，注意表面钢板可在初步调试结束后安装焊接，以便配合调试。2：用样轴（加工尺寸参照NJ-00-01-02-03）调整两轴承座及桶体的同轴度。利用定位侧轴承来保证翻转机构左端与桶体的间隙。调试结束后，轴承座架（NJ-00-01-01-07）、与箱本体才能最后焊接固定。脚架（NJ-00-01-06）、与轴承座架使用销钉进行定位处理。3：弧型板（NJ-00-01-02-04）的定位在已经就位的桶体内进行，微调弧型板与桶体内壁间隙达到要求精度后点焊。定位结束时将翻转机构整体移出，全面焊接。74：上下挡板角钢安装顺序，上挡板角钢（NJ-00-01-01-02）和下档板角钢（NJ-00-01-01-06）的作用是确保翻转机构停留在一定的角度及密封。因此当汽缸系统驱动翻转机构到指定位置时（参见图NJ-00-01），上挡板角钢与翻转机构（装有密封条面侧）留有间隙14mm。下挡板角钢必须与翻转机构的面完全贴合。装配时必须首先将下挡板角钢定位焊接，然后才能进行上挡板角钢的定位焊接步骤。注：要求保证面与面的平行。见附图：5：角钢圆法兰角钢圆法兰（NJ-00—01-01）与桶（NJ-00-01-01-10）的焊接是在调整完法兰（NJ-00-01-03）与翻转机构的间隙后才能进行。要求调整间隙为3±1mm。见下图：86：法兰的安装图：（NJ-00-01-03）、（NJ-00-03-03）。（1）与角钢圆法兰配合一同调试，技术要求见上条（5：角钢圆法兰）。（2）法兰上的角钢焊接定位（图中件2，63×40×6角钢）是根据实际测得上下挡板角钢在桶体内的尺寸，然后在法兰上划线确定位置。（3）配装后在法兰与角钢法兰打上定位标记。7：密封件(图NJ-00-01-02中的件3)封口处理：在断口处剪断钢丝，留10~15mm封条，用明火烧结封口。（建议取小样做试验）六总装及试验注意事项1：组装过程中需要使用气动系统时，气体压力不能大于0.1MPa。2：空载试车时气体压力从0.1MPa~0.4Mpa由低向高逐渐调整。3：控制翻转机构速度。逐步增加节流阀开度，使翻转机构的速度增加到大约4秒/行程。并保持正反向速度相9等。4：为防止翻转机构上的密封条被明火烧损，密封条需待全部焊接制作完成后安装。上述手册编制的内容仅供制造厂商制造时使用。如有异议和建议可与本公司商讨。2003.2