自工序完结培训资料

质量管理核心自工序完结自工序完结推进科理念篇内部信息手艺人眼中的工匠精神国家战略李克强总理：质量发展是强国之基、立业之本和转型之要；2016年3月，全国两会政府工作报告指出，鼓励企业┈┈培育精益求精的工匠精神人有情怀，有信念，有态度，所以，没有理所当然，就是要在各种变量可能之中，仍然做到最好发达国家的发展史证明：得实业者得天下（三次工业革命），品质成功是经济成功的关键。德国：工业4.0（智能制造）中国：“中国制造2025”（互联网+）国家战略质量发展方向汽车行业的大环境激烈的竞争第一辆汽车首次大批量生产欧美两雄争霸群雄逐鹿1885年1903年20世纪50年代21世纪汽车行业的大环境工作产品品质实物产品品质市场竞争力企业的存亡产品：广义的产品概念，工作产品(输出)、实物产品；产品品质的好坏决定企业有无未来质量是市场的通行证1、丰田刹车门2、高田安全气囊召回丰田质量管理发展史1890年丰田佐吉首次发明了丰田式木制人力织布机1924年丰田佐吉开发了不停换梭式丰田自动织布机不将不良品流到下一工序（人/机器）能够判断工序的好坏，发现问题及时改善自働化的目的如何实现？工作方法自工序完结自働化：当产品出现不良时，设备或系统能即时判断并自动停止丰田G型自动织机1896年丰田佐吉发明“丰田式汽动织机”，是日本第一台不依靠人力的自动织机自工序完结的阶段建立只生产良品的工艺构造制造良品的条件各车间内检查最终检查出厂良品条件遵守工厂完结各车间完结自工序完结不将不良品流到后工序防止发生的良品条件防止流出的确认作业检查检查①②③理想的品质保证方法保证品质的方法一通过检查保证（前提是出现了不良品）检查出荷返修丢弃制造工程不良品保证品质的方法二在工序内保证（不生产不良品）出荷制造工程良品适用于初期品质管理比较容易掌握优点优点返修人员减少，检查成本递减生产性向上、品质目标达成如何实现自工序完结？良品条件的彻底遵守在循环往复的工序中钻研完善良品条件持续完善良品条件员工不断提升自己的技艺精炼自己的技能不忘初心，回归工程精益求精的品质让每个人都能判断工序的好坏1自工序完结开展方法目录2自工序完结水平提升品质基准（精益求精的品质判定）业务结果好坏的判定基准（如日常业务流程、物流搬运）产品结果好坏的判定基准（如产品制造加工）来源:图纸、车辆检查法、部品检查法、QC工程表业务技术要求…顾客的要求（外观佳性能优服务好）GTMC出厂品质基准工作的品质基准业务产品实现自工序完结—达成品质基准品质基准——我们工作的输出结果怎样达成品质基准呢？纳入优良部品车身构造保证……焊接机喷涂机器人拧紧设备….明确的作业手法严格的管控要领高品质好车良品条件熟练的合格技工负责的现场管理者机法人物环良品条件遵守良品条件整备自工序完结自工序完结—良品条件整备良品条件整备良品条件应如何整备？良品条件为制造良品在制造过程中所必需的条件设计要件生技要件制造要件物能满足品质基准在构造、材质上的要求机、环法、人能满足品质基准在设备、工具、治具等方面的要求能满足品质基准在作业方法、人方面的要求品质基准仪表板成型时，为保证部品精度，此时需要确保的设计要件是？？间隙要求板厚比要求设计要件（构造、材质等）设计要件物能满足品质基准在构造、材质上的要求成型：材质、加强筋结构、板厚等07010403020605②厚度③材质①加强筋结构机·环能满足品质基准在设备、工具、治具等方面的要求以车体涂装为例，为了确保车体涂装后面品质达到要求,生技要件？？生技要件（设备、工具、治具要求）设备：高压管道→气压值0.6Mpa±0.1Mpa→设备程序工具：喷枪→喷头直径ø10喷头转速20000转/秒环境：吹尘设备→风速10m/s涂装：涂装环境、涂装设备参数等生技要件设备、治具仕样书生技指示书查找设备资料制造要件法·人能满足品质基准在作业方法、人方面的要求以车门涂胶工程为例，为了确保板合处涂胶,制造要件？？制造要件（作业要点,人的要求）作业要点：①如何握胶枪→左手握？右手握？胶枪与钣金垂直?②如何打胶→打胶顺序？打胶时间?打胶速度？涂装：喷涂手法、顺序、角度、速度等作业要领书查找作业要领书良品条件需设计、技术、生产技术、制造部门共同协力完善，缺一不可设计要件生技要件制造要件设计、技术部门[设计构造］[作业方法］[设备·生产技术条件］生产技术部门制造部门良品条件良品条件整备（团队作战）※良品条件整备表已整备良品条件数44良品条件总数462016年9月材料、构造等判定项目基准记录表整备结果记录表整备结果有指示牌《始作业点检表》○图像清晰可辨《始作业点检表》○2确认将要上挂的涂装台车治具台车治具与生产指示信息一致————治具铭牌清晰可见《治具精度记录表》○《良品条件遵守率点检表》○3走到滑槽前确认将要上挂的产品产品与生产指示屏信息一致——————《良品条件遵守率点检表》○切割机无破损《切割机点检表》○电源线、插头无破损《切割机点检表》○切割长度33mm《切割机点检表》○胶带切口平整《切割机点检表》○切割机刀片更换《切割机点检表》○刀口处无油脂（不可使用润滑油保养）《切割机点检表》○变形——《良品条件遵守率点检表》○防尘膜包裹主体及EVA块《始作业点检表》○静电布、防尘薄膜无破损《始作业点检表》○粘尘布无破损《始作业点检表》○支架无松动、变形、夹子无松脱《始作业点检表》○更换粘尘布《始作业点检表》○6后退转身走到治具前无磕碰、划伤——物流滑槽软质防碰材无破损《始作业点检表》○《良品条件遵守率点检表》○凸起————治具治具无破损、变形《治具精度记录表》○《良品条件遵守率点检表》○正负极交替时间：1s《素材带电量管理》○素材带电量绝对值≤0.5kV《素材带电量管理》○工作指示灯亮（绿黄灯交替闪亮）《始作业点检表》○离子针孔不可堵塞《始作业点检表》○管壁表面干净无尘附着《始作业点检表》○盘面满水状态《始作业点检表》○水盘没有漏水《始作业点检表》○水盘定期加水频率：1次/月《岗位定期维护表》○相对湿度？？？以上《湿度趋势管理》×水处于雾化状态《始作业点检表》○喷头没有堵塞、漏水《始作业点检表》○8取下导静电胶布粘贴在保险杠上并连接治具桔皮————导电胶布导电测试：底漆漆膜-治具之间电阻≤10MΩ《岗位定期维护表》○《良品条件遵守率点检表》○9回到滑槽前方取下前保险杠并踩下滑槽踏板同5——————《良品条件遵守率点检表》○10后退转身走到治具前同6——————《良品条件遵守率点检表》○11将前保险杠挂上前杠治具同7——————《良品条件遵守率点检表》○空气粉尘度10μ粉尘≤3个；--×上挂口风向上挂区域气流正压《始作业点检表》○GL1次/1月《个人安全度评价表》○GL\TL1次/值《个人自查表》○GL1次/值《健康管理表》○GL\TL1次/2W《人才育成评价表》○————2816作成李彬亮陈若毅李彬亮——NO担当GL确认评价1陈若毅2李玉城3乔增云1、贴附产品侧的胶布长度不可超过15mm2、贴附治具侧的胶布稍稍超出治具块3、用手按压胶布，使其完全贴附在产品和治具上防尘水盘加湿器1、双手握上格栅两末端并托起前保险杠约50mm2、人站立在标识的指定位置内1、先向后退约一步半，然后再向右转2、后退时确定周围无障碍物1、先将产品右侧抬起约100mm，左侧套入治具后，再顺势套入右侧2、左右前后轻轻移动确认其安装状态3、注意运行的治具台车，脚不要踩到输送链上的缝隙方法1、确认上挂生产指示显示屏上将要上挂的信息2、确认显示屏中间栏的信息1、确认将要上挂的涂装台车治具2、确认治具铭牌车型、式样与生产指示信息是否一致同8同8——1、走到滑槽前确认将要上挂的产品2、确认将要上挂的产品颜色（再涂品）、车型、式样是否与生产指示屏信息一致————1、先向后退约一步半，然后再向左转2、后退时确定周围无障碍物○1、贴附产品侧的胶布长度不可超过15mm2、贴附治具侧的胶布稍稍超出治具块3、用手按压胶布，使其完全贴附在产品和治具上《良品条件遵守率点检表》7将后保险杠挂上后杠治具颗粒————除静电棒1、先将产品右侧抬起约100mm，左侧套入治具后，再顺势套入右侧2、左右前后轻轻移动确认其安装状态3、注意运行的治具台车，脚不要踩到输送链上的缝隙素材上挂升降机内加湿器关闭水雾触发光栅异常调整水雾喷射方向2015/10/12加湿器滴水喷嘴被水管锈渣堵塞镀锌水管更换为不锈钢水管2015/10/5空气粉尘度偏高前处理区域负压从返修区的风管中引入2个出风口至前处理区域2015/10/5良品条件未遵守项目改善状况问题点原因分析对策期限良品条件品质基准作业要素NO————生产指示显示器设计要件生技要件制造要件素材上挂岗位良品条件整备表点检人：曾文松涂装成型部成型科#2保险杠喷涂组前处理班工程名611WBP素材上挂良品条件整备率：95.7%评价日期：《良品条件遵守率点检表》○————1确认上挂生产指示显示屏上将要上挂的信息上挂信息与显示屏信息一致5从滑槽托架上取下后保险杠并踩下滑槽踏板——4从切割机处取导静电胶布贴在胸前————缩孔《良品条件遵守率点检表》○颗粒物流滑槽自动擦拭装置胶带自动切割机————1、每回取两张2、不完全贴合1、双手握行李箱盖面两端并向上托起后保险杠约50mm2、人站立在标识的指定位置内——个人安全度评价表个人健康管理12取下导静电胶布粘贴在保险杠上并连接治具————————————良品条件修改记录不良履历CL确认人才育成评价表合计合计合计修改时间GL前杠搬运时，未握在指定位置，导致变形作业者未遵守项，条件不作变更（现场追加张贴保险杠手握位置图）——素材搬运时碰伤不良静电胶带有油渍，导致涂面缩孔（素材层）切割机刀口禁止加油保养，始业时点检刀口有无油渍2015年5月12日色漆涂装时，产品带电排斥涂料，导致桔皮不良使用一次性导电胶布，替代循环使用的金属导电夹2015年5月4日——同6同7个人劳保、穿着规定修改记录/变更事项滑槽取料口防碰材破损更换2015年4月10日附件1明确作业的流程作业流程分解至“作业要素”的最小单位明确作业要素对应的品质基准根据每一项作业要素的品质基准明确良品条件良品条件整备表明确作业的工程良品条件整备表作成※作成良品条件整备表，将前期整备阶段的成果沉淀工程划分方法作业要领书的步骤、要点明确作业要素明确品质基准前期整备成果的导入将单个人/单个设备的循环往复的作业岗位定义为一个工序3个工序3个工序1.明确作业的工序人作业1个工序设备作业1个工序人+设备作业1个工序2个工序2.明确作业流程对制造工程来说，简言之是作业手顺书作业手顺书明确了作业的流程，让作业者了解作业的步骤。3.作业流程分解成最小的作业要素作业手顺1作业手顺2作业手顺3台车角度调整…………后工程前工程开始结束螺栓取出螺栓拧紧检查确认作业要素作业要素作业者可以判断自己作业好坏的最小单位作业叫做作业要素。作业手顺作业要领踏板螺栓拧紧4.明确作业要素对应的品质基准NO作业要素品质基准1钣金焊接焊接强度2表面喷涂无颗粒3螺栓拧紧拧紧扭矩20±2N·M品质基准是制造良品的规格，是产品好坏的判定基准，明确品质基准才能明确需要保证的良品条件5.根据每一作业要素明确良品条件NO作业要素品质基准良品条件设计要件生技要件制造要件1螺栓拧紧拧紧扭矩20±2N·M平面度0.2mm以下座面无油污气动管道：气压0.6Mpa±0.1Mpa气枪：气枪型号ULT70批头M8拧紧方式:左手握住气枪，右手固定零件，气枪垂直螺栓拧紧直至气枪自动断气后停止拧紧2···············良品条件的验证（以作业要领书为例）螺栓拧紧作业要领书拧紧扭矩不足·目视确认拧紧面无油污·左手握住气枪，右手固定零件，气枪垂直螺栓拧紧直至气枪自动断气后停止拧紧NO作业要素作业要点1螺栓拧紧左手握住气枪，右手固定零件，气枪垂直螺栓拧紧直至气枪自动断气后停止拧紧2……3……要领书内容是否遗漏？良品条件的验证作业要素品质基准良品条件设计要件生技要件制造要件螺栓拧紧拧紧扭矩20±2N·M平面度0.2mm以下拧紧面无油污气动管道：气压0.6Mp