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第1部分ToyotaWay（丰田之路）32.其创办人是谁？1.丰田汽车前身是一家什么公司？3.丰田佐吉有一个什么信念？4.丰田佐吉的接班人是谁？丰田佐吉人的一生中，一定要做一件大事丰田喜一郎纺织机制造公司LEXUS成功关键因素丰田历史47.丰田英二和大野耐一在丰田共同推动了什么？6.丰田喜一郎的接班人是谁？8.丰田在哪一年正式在美国成立？首年卖出多少辆车？TPS1957年，300辆丰田历史丰田英二1935年5.丰田A1型是在哪一年造成的？LEXUS成功关键因素59.TotalQualityControl（全面质量控制）是由哪一名丰田要员提倡的？丰田章一郎丰田历史10.丰田之道的两大支柱是什么？智慧与改善、尊重人性LEXUS成功关键因素丰田家属谱丰田佐吉丰田喜一郎(长子）、丰田英二（侄子）丰田章一郎（长子）、丰田达郎（次子）丰田章男（子）7TOYOTA（世界500强2011年、2012年排名）2011年2012年2013年世界500强排名目标定义解释丰田之路，它是构成具有丰田特色的管理价值观和工作方法的基础丰田之路是一种标准和理想，它为厂商、分销商和总代理组成的丰田全球网络指明发展的方向。（也是beacon：航海灯塔）ToyotaWay丰田之路ToyotaWay智慧与改善(ContinuousImprovement)尊重人性(RespectforPeople)挑战(Challenge)改善(Kaizen)现地现物(GenchiGenbutsu)尊重(Respect)团队合作(Teamwork)2大支柱，5个要素ToyotaWay树立长期理念，以富有勇气和创造力的精神接受挑战，实现自己的梦想。创造价值通过制造和传递产品和服务维持挑战精神与团队成员一起眼光长远做出正确决定通过深思熟虑和讨论TMC的理念：思考全方位确定，充分考虑各种因素后作出决定。心静而致远。面向正确的目标鼓足勇气，挑战困难，改变现状。丰田之路的主要要素1.挑战从不轻易满足，不断努力改善并鼓励创新。挑战精神和持续改善的价值观是紧密相连的。：我们通过每天做出改善来生产更好的产品-丰田喜一郎不要机械地思考，即便是拧干的毛巾，只要发挥智慧依然能拧出水。-丰体英二通过无限的创造力，好奇心和追求改善而走在时间的前面。2.改善☆工具：鱼骨图、5W2H丰田之路的主要要素从源头发现事实，以做出正确决定，建立共识，并以最快的速度达成目标:GenchiGenbutsu(现地现物主义)-通过亲身经历来直接学习有效地建立共识努力实现梦想3.现地现物丰田之路的主要要素我们尊重他人，通过相互理解和尊重，承担责任，尽最大的努力构建相互信任的关系：尊重所有的股东和同事相互信任和相互承担责任真诚、有效和沟通4.尊重丰田之路的主要要素我们鼓励个人及职业的发展，提供发展机会，最大程度地发挥个人及团队的业绩：重视人才培养。尊重个人，发挥团队力量，朝着目标、方向共同努力。5.团队精神丰田之路的主要要素如何实践ToyotaWay？学习应用实践分享“全球丰田的每一名员工都应以自己的故事来撰写ToyotaWay”丰田章男理解ToyotaWay应用丰田之路的成果1.对顾客通过减少浪费降低成本，给顾客提供更好的汽车质量，有竞争力的价格。2.对经销店通过改善日常工作提高生产力和效率授权员工使其能确认问题后直接改善ToyotaWay丰田成功的秘诀以人为本(RespectforPeople)挑战(Challenge)改善(Kaizen)现地现物(GenchiGenbutsu)尊重(Respect)团队合作(Teamwork)智慧与改善(ContinuousImprovement)ToyotaWay第2部分丰田生产方式（ToyotaProductionSystem）1867丰田佐吉出生1924丰田佐吉发明了自动织布机“G”1933汽车部门在丰田织布机工厂内部成立1937丰田汽车有限公司成立，喜一郎任副社长1941喜一郎成为社长太平洋战争爆发1945太平洋战争结束历史背景Toyota的历史1950经营状况危机丰田汽车销售公司成立劳工纠纷1600名员工被解雇，丰田喜一郎辞职朝鲜战争爆发1951由于特殊战争订单出现经营复苏1952股东大会上决定恢复喜一郎社长职务3月，丰田喜一郎死于脑出血，享年57岁喜一郎毕生致力于寻求各种贷款途径，但是遭到了‘S’银行和‘K’钢铁公司的冷遇而变得心灰意冷历史背景Toyota的历史丰田生产方式的开始“当丰田公司重振雄风的时候，它不要再依靠银行了（不向银行贷款）”喜一郎的最后愿望被加入到丰田商业哲理上，并由石田退三和丰田英二实现。大野耐一和其他人将其实现在生产控制和现场上TPS历史丰田生产方式(TPS)的起源二战时期:日本工业生产水平是美国的1/91950年，丰田制造了11,000辆汽车(通用公司的1/400)为生产能够与通用和福特具有价格竞争力的汽车，丰田根据日本国情提出了一套经营方式和生产方式TPS的开始不要生产和传递有缺陷的产品不要购买和运输现在不需要的东西（材料）不要制造和运输现在没有卖出的东西尽快卖出生产出来的产品换钱Just-in-time(JIT)即时生产自働化（Jidoka）丰田生产方式的两大核心◆必要的产品◆必要的时间◆必要的数量(避免不必要的库存和做不必要的工作)丰田生产方式的两大核心Just-in-time即时生产对顾客什么是必要的对工作什么是必要的节拍时间持续流动化生产只在必要时间按必要数量生产和运输必要的产品拉动式系统JIT即时生产的基本规则(即时生产要以平准化为前提)-随着时间变化种类和数量都平均的一种状态平准化适应车辆市场需求，实现人力、设备的最佳运用12跑车轿车SUV顾客人数Time顾客人数Time平准化平准化车间均衡生产，控制车辆与顾客流量，有效处理“随到”客户&返修客户平准化的意义安排客户预约时间分配工作给每个技术员与零件部信息同步好的预约系统可以实现平滑的工作流节拍时间什么是节拍时间?生产所用的标准时间1天必要生产的产品数量1天的工作时间(分钟)节拍时间＝当1天的工作时间是8小时(480分钟)，需要生产96件产品节拍时间=96件480分钟=5分钟例如不断改善，防止生产过剩-稳定和缩短交货时间-减少在制品库存持续流动化生产工序和工序连接在一起，一个一个的生产产品“看多台机”“操多道工序”不断改善，缩短生产周期和改善生产力。拉动式系统下一道工序在必要的时间，按照必要的数量从前一道工序领取所需的东西避免生产过程中的停滞不断改善，只生产和运输需要销售的。看板系统=控制系统看板看板是实现JIT的管理道具(1)为生产和运输提供指导和方法的相关信息。(2)可视化管理1.避免生产过剩2.显示工作进展情况(延迟/提前)(3)进行改善的工具-看板的作用丰田生产方式的两大支柱自働化自働化Jidoka◆不要生产和运输有缺陷的产品◆不要分配员工看守机器情况严重时，检查并停止缺陷产品流通(零事故率-质量控制管理)(1)不要生产有缺陷产品(2)如果在某道工序发现缺陷产品，不要使其流入下一道工序丰田生产方式的两大支柱自働化1.质量是通过生产的每道程序控制的不要生产和运输有缺陷产品把员工和机器从工作当中分离开丰田生产系统的两大支柱自働化2.节约劳动力不要分配员工看守机器提高劳动生产力丰田生产方式的改善是：将工作中无效的劳动变为创造价值的劳动仅仅告诉他人“快点做!”或“立刻执行并完成!”是不会改进劳动生产力的39保养作业时常见问题点（１）太慢啦～①二人作业：存在能力差距出现相互等待时间发动机是否漏油他应该检查了吧？那个螺栓我是拧紧了吧？④作业项目分担：不明确③工具：不能很好的有效使用②举升机升降次数：较多工具凌乱作业时不能及时整理这个怎么开始拆呢？40无用功较多、作业时间过长！杜绝无用功的产生、提高保养作业的效率出现过多无用动作拆卸零件保管不当在工位的时间较短保养作业时常见问题点（２）•生产过剩的浪费•等待的浪费•搬运的浪费•加工的浪费•库存的浪费•动作的浪费•不良产品的浪费成本降低7种可能造成浪费浪费是不好的…但是最大的问题是经常没有意识到浪费的存在CostReductionOverproduction.-Toomuch,toosoon.Waiting-Waitingforpartsormachinetofinish.CostReductionConveyance-Movingstockpilesaround.OverProcessing-Processingthatgoesbeyondwhatcustomerrequires.CostReductionInventory-Anythingmorethantheminimumtogetthejobdone.Motion-Toomuchwalking,bodymovements…causedbydisorganisedworkplanorlayout.CostReductionCorrection-AnyscraporreworkCostReductionWaste#8:Underutilizationofpeople-Lossofgoodideas,creativity,knowledgeTheHiddenWaste是什么推进了丰田的生产方式1.持续不断的改善2.LEXUS的宗旨:矢志不渝，追求完美3.培养现地现物的意识4.利用5W2H方法寻找根本原因5.想法的实现必须要靠实践6.立刻做小的改进先于深思远大的改进7.在设备改善前改善流程8.确保工作安全和品质是改善的前提1.即时生产1)根据销售需求，利用预约系统及时预购零件。2)提前准备并提供零件给预约顾客3)按时交付维修车辆丰田生产方式TPS丰田生产方式（TPS）应用于工作中2.看板(布告板)将维修工单作为可视化工具在工作过程控制看板应用，提示任务准备、零件预定和每项工作进展情况丰田生产方式TPS丰田生产方式（TPS）应用于工作中丰田生产方式TPS3.自働化在工作过程控制看板上的工作终止单是提示由于零件供应、等待确认或工位有车等原因导致不能在约定交车时间内完成的工作。丰田生产方式（TPS）应用于工作中两大支柱：即时生产（JIT-justintime)自働化（Jidoka）一大基础：持续不断的改善（Kaizen）一个目标：低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。丰田生产方式丰田生产方式（TPS）应用于工作中丰田之路ToyotaWay智慧与改善(ContinuousImprovement)尊重人性(RespectforPeople)挑战(Challenge)改善(Kaizen)现地现物(GenchiGenbutsu)尊重(Respect)团队合作(Teamwork)ToyotaWay2大支柱，5个要素“如果每个人都尽心尽职，那么他们齐心协力时会产生巨大的力量”丰田喜一郎谢谢！