QC成果报告：常州南车汽车零部件有限公司-《降低控制臂废品率》--控制臂质量改善小组-丁阳-2014

降低KW线控制臂的废品率报告人：丁阳控制臂质量改善QC小组2014-03-01常州南车汽车零部件有限公司Page2目录Maketheimprovement,Makethefuture1选题背景及现状调查2目标设定及可行性分析3原因分析4要因确认5对策制定6对策实施7效果确认8效益分析选题背景~可行性分析Page4选题背景卡斯玛是铸造一部最大的客户，其公司的主要产品控制臂是铸造一部订单量最大的产品，每天都要发往卡斯玛一千多件控制臂，2月份共发了25415件控制臂到卡斯玛。2月份控制臂发货统计126012601260144010355859901149148519111080630153054010801160135063001000200030002.52.62.72.82.92.102.112.122.132.142.152.162.172.182.192.202.212.22发货数量Page5选题背景控制臂（左件）三维图Page6选题背景控制臂是科鲁兹1.8T汽车底盘重要的车轮连接件。对汽车的平稳、减震和安全都至关重要。Page7小组概况小组名称控制臂质量改善QC小组小组成立时间2014.02课题名称降低控制臂废品率活动指导夏方荣组长丁阳（男，32岁，中级质量工程师）活动时间2014.02～2014.9组员夏方荣、杨万银、王凯、李晓军等课题注册编号使用的QC工具柏拉图、鱼刺图、统计图表等课题活动情况每月活动1∽2次Page8序号姓名组内职务岗位功能1丁阳组长质量工程师组织策划进度管控2夏方荣副组长铸造一部副经理3杨万银组员技术工程师现场调查数据分析试验安排对策制定效果验证4王凯组员技术工程师5沈斌华组员质量工程师6王建东组员质量工程师7乔建勇组员检测工段长对策实施现场支持8沈忙伍组员检查班班长小组概况Page9现状调查、内部改进要求从1月份到2月份的内部质量报表可以看出，控制臂的内废品率平均高达20%。面对公司自身的发展需要，必须降低毛坯的内部废品率。2月份控制臂废品率25.36%32.04%23.97%44.07%20.83%22.40%20.19%17.91%8.02%14.19%20.69%24.91%16.72%12.92%22.38%20.59%21.70%0.00%5.00%10.00%15.00%20.00%25.00%30.00%35.00%40.00%45.00%50.00%2.62.72.82.92.102.112.122.132.142.152.172.182.192.202.212.22浇注日期废品率Page10现状调查、成本方面从2014年1月份到2月份，因控制臂的毛坯不良带来的成本浪费高达1252796元。从公司的运营发展目标来看，必须要降低此毛坯的不良率。Page11目标设定及可行性分析根据其他公司控制臂的生产经验和目前南车技术团队分析和解决问题的能力，将内废的不良率降低目标暂定如下：内废目标原因分析~要因确认Page13原因分析不良类型从数据统计可看出不良的主要类型为砂眼、冷隔。现状总结缺陷数量3570299013141122691222128百分比35.629.813.111.26.92.21.3累积%35.665.478.489.696.598.7100.0缺陷类型磨废缺肉未浇足变形磕碰伤冷隔砂眼1000080006000400020000100806040200缺陷数量百分比控制臂缺陷分布Page14Maketheimprovement,MakethefutureTop1--砂眼名词解释铸件内部或表面包裹砂粒或砂块的孔洞，称为砂眼。Page15Top2--冷隔名词解释铸件上有一种未完全融合的缝隙或洼坑，交接边缘圆滑，称为冷隔。Page16原因分析Page17原因分析Maketheimprovement,Makethefuture浇注时间：18s浇注温度：1400℃较低Page18原因分析Page19原因分析砂眼控制臂造下芯浇造型造型下芯制芯刷干净泥芯修补膏未抹干净下芯前后吹砂不浇口杯有凸瘤线上，浇注冲线不在同一直和浇口杯中心直浇道中心线内浇口冲砂芯头挤砂网滤过下控制臂砂眼原因分析Page20原因分析冷隔控制臂环境环境型砂方法时间温度浇注温度低浇注时间长分叉末箱测温铁水砂温低气温低控制臂冷隔原因分析Page21要因确认--末端因素确认计划表序号缺陷类型产生原因确定方法确认人1冷隔浇注温度低现场调查王凯、丁阳2浇注时间长现场试验跟踪王凯、丁阳3末箱测温铁水分叉现场试验跟踪杨万银、丁阳4气温低现场环境检测丁阳5砂温低现场调查乔建勇、丁阳6砂眼泥芯修补膏未抹刷干净现场调查杨万银、丁阳7下芯前后吹砂不干净现场调查杨万银、丁阳8浇口杯有凸瘤现场调查杨万银、丁阳9直浇道中心线和浇口杯中心线不在同一直线上现场调查杨万银、丁阳10内浇口冲砂现场调查杨万银、丁阳11芯头挤砂现场调查杨万银、丁阳12下过滤网过程擦砂现场调查杨万银、丁阳Page22砂眼要因确认—制芯Maketheimprovement,Makethefuture现场调查发现每班次过程检查，发现冷芯都修补到位，修补膏都抹刷干净未有残留Page23砂眼要因确认—造型现场调查发现每班造型检查造型吹砂和擦砂情况，砂都吹干净。每班检查内浇口是否冲砂，未发现每班造型检查浇口杯，浇口杯未有凸瘤，且与直浇口是同一中心。Page24砂眼要因确认--芯头挤砂造型检查发现芯头挤砂情况严重，造成铸件砂眼较多。Page25Top1砂眼：要因确认--要因确认结果表序号末端因素确认结果1芯头挤砂要因2泥芯修补膏未抹刷干净非要因3下芯前后吹砂不干净非要因4浇口杯有凸瘤非要因5直浇道中心线和浇口杯中心线不在同一直线上非要因6内浇口冲砂非要因7下过滤网过程擦砂非要因Page26Top2冷隔：要因确认--浇注温度低，浇注时间长现场调查发现浇注温度偏低的第5-8箱砂箱，浇注时间过长（15.2S）的砂箱，开箱后铸件都有冷隔。模号浇注温度/℃浇注时间/s件号12105121151139212.8合格合格2138412.6合格合格3137915.2合格冷隔4137211.7合格合格5136713.2冷隔合格6136214.6冷隔合格7135713.4冷隔合格8135212.5冷隔合格Page27Top2冷隔：要因确认--末箱测温铁水分叉Maketheimprovement,Makethefuture现场试验发现现场试验发现末箱测温铁水分叉对铸件冷隔没有影响Page28Top2冷隔：要因确认—气温低现场调查发现现场每天检测温湿度，发现气温都在20℃左右，在正常范围内，不会造成铸件冷隔。Page29Top2冷隔：要因确认—砂温低现场调查发现现场调查型砂参数发现砂温都在20-35℃之间，在控制要求（0-50℃）范围内，不会造成铸件冷隔。Page30Top2冷隔：要因确认--要因确认结果表序号末端因素确认结果1浇注温度低要因2浇注时间长要因3末箱测温铁水分叉非要因4气温低非要因5砂温低非要因对策制定~对策实施Page32对策制定--对策实施计划表Maketheimprovement,Makethefuture序号缺陷类型产生原因改进措施责任人完成期限确认人1冷隔浇注温度低提高浇注温度丁阳2014.8.30夏方荣2浇注时间长加快浇注速度，减少浇注时间杨万银2014.8.30夏方荣3砂眼芯头挤砂芯头处增加补贴片厚度并验证王凯2014.8.30夏方荣Page33对策实施—提高浇注温度，减少浇注时间改进状态砂箱号浇注温度/℃浇注时间/s件号12105（左）12115（右）改进前1139212.8合格合格2138412.6合格合格3137915.2合格冷隔4137211.7合格合格5136713.2冷隔合格6136214.6冷隔合格7135713.4冷隔合格8135212.5冷隔合格改进后1142011.6合格合格2141212.4合格合格3140711.1合格合格4140313合格冷隔5139813.2冷隔合格6139211.4合格合格7138712.1合格合格8138310.5合格合格Page34对策实施--提高浇注温度，减少浇注时间首模浇注温度由1392℃提高到1420℃左右，冷隔件减少。浇注时间控制在13s以内打砂箱，开箱铸件未发现冷隔。但由于浇注工操作不熟练，浇注时间无法控制在13s。所以在模具上修改浇注系统，从横浇道引热铁水到冷隔部位，提高该部位的铁水温度，减少冷隔。对策实施--提高浇注温度，减少浇注时间Page36Maketheimprovement,Makethefuture对策实施--芯头处增加补贴片厚度并验证芯头周围贴防压边。Page37对策实施--芯头处增加补贴片厚度并验证改进状态炉次砂眼缺陷件数占废品比例改进前116173%214367%314469%416374%517076%613865%716672%813662%改进后18146%27039%37841%48948%58346%68040%78242%88445%效果检查~总结提升Page39效果检查2月份控制臂废品率25.36%32.04%23.97%44.07%20.83%22.40%20.19%17.91%8.02%14.19%20.69%24.91%16.72%12.92%22.38%20.59%21.70%0.00%20.00%40.00%60.00%2.62.72.82.92.102.112.122.132.142.152.172.182.192.202.212.22浇注日期废品率从内废的数据对比可以看出，9月份改进后的废品率明显比2月份改进前废品率低，平均降低了10%以上。改进后内废改进前内废Page40效果检查内废改善前后对比0.00%5.00%10.00%15.00%20.00%25.00%改进前目标改进后内部不良率21.40%10.00%8.01%21.40%10.00%8.01%不良率内废改善前后对比Page41效益分析Maketheimprovement,MakethefuturePage42Thanks!谢谢