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1/9钣金件检验规范包装质量要求1、目的明确来料的包装要去,确保外包装能有效防护产品,避免在运输、搬运等过程造成损伤,同时确保来料产品易于识别和追溯。2、范围适用于所有钣金件的来料,供应商确保产品完好地到达指定地点。3、检验条件正常照度或(800LUX)目视。4、检验内容4.1包装箱上应记录准确完整信息:4.1.1采购单号(如需要)4.1.2料号(如需要)4.1.3产品名称4.1.4批号(如需要)4.1.5每箱数量4.16日期4.1.7品管检验状态4.2装箱单必须附在每次出货上,应包含以下信息4.2.1客户名称(如需要)4.2.2订货总数2/94.2.3总箱数4.2.4采购订单号4.2.5料号4.3包装4.3.1所有物料均必须包装,以免在运输过程遭到破坏,包括使用相应得积案镇垫料、间隔物、填充物等。必须封闭包装箱并且必须将箱顶盒箱底封好胶带。4.3.2外包装必具有足够的抗外力强度以便能保护内部包装物。装箱齿轮应符合规格(以避免运输过程中摇动或损坏。4.3.3零数箱必须有明确的标识。4.3.4包装方向正确,包装盘,箱干净整齐,无破损:标签填写完整,正确,内外标签数量一致。电镀质量要求1、目的明确来料电镀质量要求,确保电镀产品满足客户需要。2、范围适用于所有钣金件的来料(电镀锌产品),供应商确保产品完好地到达指定地点。3、检验条件天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。4、检验内容检验项目检验标准检验方法缺陷分类备注/参考资料3/9CRMAMI外观30cm目视无以下的缺陷:(正常镀层结晶均匀、细致、钝化膜完整呈光泽彩色)1、镀层粗糙2、镀层灰暗3、镀层起泡4、镀层脱落或有严重条纹5、钝化膜疏松和严重钝化液迹6、局部无镀层目视√参考文件:5.1厚度/克重(质量)按xxg/m2计算-√供应商提供报告参考文件:5.2,5.4附着力1、镀层后任何方向能弯曲180度且弯曲的外径没有任何金属脱落4.1;√参考文件:5.3耐腐蚀1、盐雾试验后,在距离工件正常距离肉眼可观察到的表面有腐蚀4.3(仅供参考)5.5仅供参考)√供应商提供报告参考文件:5.54.1根据镀层的厚度选择弯曲内侧的曲率半径,如下表:结构钢冷轧钢253033/133/240/140/211/2221/221/2334.3最终处理—镀层要进行以下一种最终处理工艺:4/9类型描述I电镀,不需要后续处理II需要彩色铬酸盐转化镀层后续处理III需要无色铬酸盐转化镀层后续处理IV需要磷酸盐转化镀层后续处理抗腐蚀要求类型耗时(h)II96III12涂料质量检验1、目的明确来料热固性粉末质量要求,确保粉末喷塑产品满足客户需要。2、范围适用于所有钣金件的来料,供应商确保产品完好地到达指定地点。3、检验条件天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。4、检验内容检验项目检验标准检验方法缺陷分类备注/参考资料CRMAMI外观一米外目视无以下的缺陷:5/91、颜色、图案、光泽度与样板相符合,同批产品无色差;2、涂层表面光滑、平整、均匀,表面不得有如下缺陷:1)不干返粘:表面干,实际未干透,表面有(或易产生)纹印,粘有织物绒毛现象;2)流挂:表面有液体流淌状的突起,顶端呈圆珠状;3)颗粒:表面呈砂粒状,用手摸有阻滞感;4)桔皮:外观呈现如桔皮般凹凸不平,不规则波纹;5)漏底:表面透青,露出底材颜色;6)麻点:表面因收缩而呈现小孔(麻点),亦称针孔;7)发花:表面颜色深浅不一,呈花纹状;8)起皱:局部堆积凸起,呈皱纹状(皱纹粉除外);9)夹杂:涂层中夹有杂物;10机械损伤:外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。目视手感√参考文件:5.1硬度H铅笔,无4.1提到的损伤参考5.2√参考文件:4.1附着力0~1级,参考5.2√参考文件:4.2耐汽油达到7天浸泡时间后,漆膜表面无皱皮、起泡、剥落、变软、变色、失光等。参考4.3√耐盐雾500小时,划线处:单项锈蚀=2mm,未划线区:无异常三块样板有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等评为无异常参考5.2√参考文件:4.4耐人工气候老化800小时,变色=2级6/9失光=2级无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象参考5.2√参考文件:4.54.6厚度60um~80um-√参考供应商标准4.1硬度按照ISO15184:1998(GB/T6739-2006)进行,铅笔为101中华牌绘图铅笔,铅笔固定,以750克负载,45度角压在漆膜平面上,看是否有以下损伤超过3mm:4.1.1塑性变形:漆膜表面永久的压痕,但没有内聚破坏。4.1.2内聚破坏:漆膜表面存在可见的擦伤或刮伤。4.1.3以上情况的组合4.2参考GB/T9286-1998色漆盒清漆漆膜的化格试验,0级为合格,切割边缘完全光滑,无一格脱落。4.3参考HG2-1611-85漆膜耐油性测定法4.4参考GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定4.5参考GB/T1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)4.6参考GB/T1766-1995色漆盒清漆涂层老化的评级方法丝网印刷质量检验1、目的明确来料丝网印刷质量要求,确保丝网印刷产品满足客户需要。2、范围适用于所有钣金件的来料,供应商确保产品完好地到达指定地点。7/93、检验条件天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。4、检验内容检验项目检验标准检验方法缺陷分类备注/参考资料CRMAMI外观一米外目视无以下的缺陷:1、颜色与样板相符合,同批产品无色差;2、丝印位置、图案及字体大小与图纸及封样产品一致;3、丝印内容清晰、完整,无毛边、缺损、拖尾、污染、起泡、起皱、针孔现象;4、机械损伤:不允许外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。目视手感√参考文件:5.1硬度H铅笔,无4.1提到的损伤(参考)4.1√参考文件:4.1附着力用3M胶带600贴于丝印部位,橡皮用力擦拭几次压实,手持胶纸垂直于丝印面将胶纸迅速拉起,丝印应无粘脱、损伤现象-√供应商资料耐汽油白色棉布上没有丝印油墨,丝印面无损伤、模糊现象或不漏底色4.2√网络资料耐人工气候老化(仅供参考)800小时,变色=2级失光=2级无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象参考5.2√参考文件:4.34.4厚度8um~10um-√参考供应商标准耐摩擦绘图橡皮500次,不漏底色-√参考供应商标准8/94.1硬度按照ISO15184:1998(GB/T6739-2006)进行,铅笔为101中华牌绘图铅笔,铅笔固定,以750克负载,45度角压在漆膜平面上,看是否有以下损伤超过3mm:4.1.1塑性变形:漆膜表面永久的压痕,但没有内聚破坏。4.1.2内聚破坏:漆膜表面存在可见的擦伤或刮伤。4.1.3以上情况的组合4.2测试判定方法4.2.1用白色面布蘸93号汽油,约1kg力在油墨表面擦拭15s,棉布上无油墨退色为合格;如果有退色,转入4.2.2测试;4.2.2用白色棉布蘸93号汽油,约500g力在油墨表面擦拭500次,以不漏底色为合格。4.2.3可以参考油漆的耐油性测试方法。4.3参考GB/T1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)4.4参考GB/T1766-1995色漆盒清漆涂层老化的评级方法钣金质量检验1、目的明确来料钣金质量要求,确保丝钣金满足客户需要。2、范围适用于所有钣金件的来料,供应商确保产品完好地到达指定地点。3、检验条件天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。9/94、检验内容检验项目检验标准检验方法缺陷分类备注/参考资料CRMAMI外观30mm目视无以下缺陷:1、不能有尖角、飞边(锐边)、毛刺,平面上不得有明显凹陷和凸起(如焊疤)及显露底材缺陷;2、接地部位和螺纹部位应与涂层隔离;3、无虚焊和明显焊缝;4、螺纹孔内无喷漆;目视手感√参考文件:5.1硬度参考技术图纸上要求硬度机尺寸参考技术图纸上要求卷尺卡尺√参考文件:5.1材料参考技术图纸要求-√其他参考技术图纸的其他要求√供应商提供材料报告
本文标题:钣金件检验规范
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