宝瑞德-07工程污染防治措施可行性分析-修改建议gjl

第七章污染防治措施可行性分析7-1第七章污染防治措施可行性分析7.1施工过程污染防治措施分析7.1.1扬尘污染防治措施工程施工期扬尘污染主要来自场地施工过程中产生的扬尘以及运输车辆扬尘，包括场地平整、混凝土搅拌机、土方开挖与运输车辆出入产生的扬尘和二次扬尘，为了减少施工期对环境的影响，施工期工程应采取如下污染防治措施，详见表7-1。表7-1施工期扬尘污染防治措施及对策来源工程拟采取的污染防治措施施工现场施工现场只存放回填土方，干燥季节应及时对现场存放的土方洒水，以保护其表面湿润，减少扬尘产生量混凝土搅拌机应设置在棚内，搅拌机应有喷雾降尘措施施工现场道路经常清扫，且应及时洒水细颗粒散料入库存放，搬运时要轻举轻放，防止包装袋破裂运输车辆运输白灰、水泥、土方、施工垃圾等易产生扬尘的车辆要严密遮盖，避免沿途弥散出入工地车辆要对轮胎进行清洁和清扫，避免水、泥带入道路施工区域在工程施工时，周边应用蓬布围栏，可减少渣土风干后造成的扬尘危害7.1.2废水污染防治措施施工期废水主要有施工机械清洗间断排水和施工人员生活污水。工程应采取的防治措施如下：（1）施工现场修建沉淀池，收集施工机械清洗水，经沉淀处理后用于道路和现场洒水，实现节约用水和减少二次扬尘。（2）施工人员生活污水依托现有污水处理站处理后排放。7.1.3噪声污染防治措施工程建设期在厂址平整和基础设施建设过程中，使用大型机械及振动设备，施工时将产生机械噪声。为减少噪声对周围环境敏感点的影响，施工期应采用的噪声污染防治措施详见表7-2。第七章污染防治措施可行性分析7-2表7-2施工期噪声污染防治措施及对策来源拟采取的污染防治措施运输车辆对交通路线进行合理调度，穿越敏感区时要采取禁止鸣笛及低速穿越等措施，且减少刹车次数，避免急刹车等。施工工地工程施工过程的高噪声设备主要有打桩机、振动棒、搅拌机等，其噪声值在75～110dB(A)之间，部分超过了《建筑施工场界标准》85dB(A)的限值要求，应对施工工地进行有效隔挡，对高噪声设备采取隔声、减振措施，以减轻对周围环境的不利影响，并禁止高噪声设备夜间施工。7.1.4固体废弃物污染防治措施工程施工期固体废物主要有建筑施工垃圾和生活垃圾，防治措施如下：①土建施工垃圾在施工后要及时回填，如有多余应堆放在当地固定的建筑垃圾堆存场处置，以防水土流失和二次扬尘；各类包装箱、包装袋应及时回收利用。②安装工程的金属材料施工后应及时回收入库；生活垃圾要做到及时清运。综上所述，在采取上述措施后，工程施工期产生的废气、废水、噪声、固废对周围环境的影响可降至最低，措施可行。7.2营运期废气污染防治措施可行性分析7.2.1工艺废气治理措施1．工艺废气处理总体原则本项目产品较多，废气产生部位也较多，废气处理应根据废气的性质，性质相同或相近的一起集中处理，同时结合厂区平面布置，确定本次项目废气处理总体原则如下：各车间废气根据性质单独处理，处理后经各车间排气筒排放。（1）一车间本项目唑啉酮酯与磷酰基丙氨酸生产位于一车间，共用尾气处理系统。生产过程中主要产生乙醛、乙酸、叔丁醇、乙腈、DMF、丙酮、氟利昂22、丙烯醛、乙醇、HCl、Cl2等有机废气和酸性废气，有机废气通过管道收集后输送至两级填料水吸收塔吸收，HCl和Cl2通过管道收集后输送至两级降膜水吸收塔和一级降膜碱液吸收塔吸收，以上经吸收后的废气再经活性炭吸附后经一根30m高排第七章污染防治措施可行性分析7-3气筒排放。两级降膜水吸收塔主要用于处理吸收唑啉酮酯生产过程中重氮化、还原、氯化工序以及磷酰基丙氨酸生产过程中酸解工序产生的氯化氢废气，根据物料衡算，以上工序该设施需要吸收的氯化氢总量约为9.476t/a，当吸收液氯化氢浓度达到15%时作为副产品出售，稀盐酸总产量为63.176t/a。该浓度稀盐酸的用水总量为53.7m3/a，折合0.179m3/d，其中0.074m3/d用于含氰废水预处理，其余作为副产品出售。一级降膜碱液吸收塔主要用于处理吸收唑啉酮酯生产过程中氯化工序产生的氯气废气，根据物料衡算，该设施需要吸收的氯气总量约为12.819t/a，当吸收液次氯酸钠浓度达到10%时作为副产品出售。该浓度次氯酸钠溶液的用水总量为121.2m3/a，折合0.404m3/d，其中0.346m3/d用于恶臭废水预处理，0.058m3/d用于三车间两级填料次氯酸钠溶液吸收塔处理甲硫基乙醛肟生产过程中取代工序产生的甲硫醇恶臭废气。两级填料水吸收塔主要用于处理吸收唑啉酮酯生产过程中环合、减压蒸馏、干燥、氟甲基化等工序以及磷酰基丙氨酸生产过程中减压蒸馏等工序产生的有机废气的吸收处理，该废水主要污染物是COD、BOD、总氮、氨氮、SS等，可以直接去厂区污水处理站处理。（2）二车间本项目氟磺二苯醚生产位于二车间，生产过程中主要产生DMSO、二氯三氟甲苯、二氯乙烷等有机废气，少量HNO3、硫酸雾等酸性废气以及闪蒸干燥过程产生的粉尘，上述废气通过管道收集后输送至两级填料水吸收塔吸收，经吸收后的废气再经活性炭吸附后经一根15m高排气筒排放。两级填料水吸收塔主要处理氟磺二苯醚生产过程中醚化、减压蒸馏、硝化、干燥等工序产生的有机废气和少量酸性废气的吸收处理，该废水主要污染物是COD、BOD、总氮、氨氮、SS等，可以直接去厂区污水处理站处理。（3）三车间第七章污染防治措施可行性分析7-4本项目甲硫基乙醛肟生产位于三车间，生产过程中主要产生甲硫醇、HCl、Cl2等有机废气和酸性废气。甲硫醇废气主要在离心环节产生，本项目通过采用自卸料密闭离心机离心，同时建设专用的离心室，将离心机放置在密闭的离心室内，离心室安装强制排风系统，通过管道收集后将甲硫醇废气输送至两级填料次氯酸钠溶液吸收塔吸收，最大限度的减少恶臭气体的无组织排放，HCl和Cl2通过管道收集后输送至两级降膜水吸收塔和一级降膜碱液吸收塔吸收，经吸收后的上述废气再经活性炭吸附后经一根30m高排气筒排放。两级降膜水吸收塔主要处理甲硫基乙醛肟生产过程中氯化工序产生的氯化氢废气，该工序需要吸收的氯化氢总量约为4.221t/a，当吸收液氯化氢浓度达到15%时作为副产品出售，稀盐酸总产量为28.141t/a。该浓度稀盐酸的用水总量为7176.00m3/a，折合23.920m3/d。一级降膜碱液吸收塔主要用于处理吸收甲硫基乙醛肟生产过程中氯化工序产生的氯气废气，根据物料衡算，该设施需要吸收的氯气总量约为377.156t/a，当吸收液次氯酸钠浓度达到10%时作为副产品出售。该浓度次氯酸钠溶液的用水总量为3564.00m3/a，折合11.880m3/d，该吸收液用于甲硫基乙醛肟生产过程中取代工序产生的含甲硫醇钠的恶臭废水的预处理。各车间废气治理措施处理效果见表7-3。第七章污染防治措施可行性分析7-5表7-3各车间废气治理措施处理效果单位：mg/m3污染源编号排气量Nm3/h污染物名称产生源强治理措施去除率%排放状况排放参数浓度mg/m3最大速率kg/h产生量t/a浓度mg/m3最大速率kg/h排放量t/a一车间G1、G23000HCl1607.334.8229.517两级降膜水吸收+一级降膜碱液吸收活性炭吸附99.6%7.330.022360.04092H=30m￠=0.3T=25℃Cl220576.17112.93599.1%18.510.0560.116乙醛5.670.0170.0355两级填料水吸收80%1.133.4×10-30.007乙酸150.0450.21199.6%0.061.8×10-40.101叔丁醇186.670.5600.98999.2%1.330.0040.004乙腈2310.6942.19299.2%2.00.0060.017DMF1550.4651.45199.2%1.330.0040.014丙酮1840.5520.87399.2%1.330.0040.007氟利昂227252.1753.02799.2%5.80.0170.024丙烯醛59.670.1790.39799.2%0.481.43×10-33.18×10-3乙醇502.671.5083.16899.2%4.020.0120.025二车间G33000DMSO2160.6482.743两级填料水吸收活性炭吸附99.2%1.7285.18×10-30.022H=15m￠=0.3mT=25℃二氯三氟甲苯4.330.0130.05599.2%0.034641.04×10-44.4×10-4二氯乙烷43.330.130.4299.6%0.103.12×10-41.04×10-3粉尘135.330.4060.85399.6%0.025.2×10-51.68×第七章污染防治措施可行性分析7-6污染源编号排气量Nm3/h污染物名称产生源强治理措施去除率%排放状况排放参数浓度mg/m3最大速率kg/h产生量t/a浓度mg/m3最大速率kg/h排放量t/a10-4HNO3260.0780.2699.2%0.351.04×10-33.36×10-3硫酸雾4.330.0130.04299.2%1.082643.25×10-36.82×10-3三车间G413000HCl48270.77627.521267.59两级降膜水吸收+一级降膜碱液吸收活性炭吸附99.9%48.270.62751.27H=30m￠=0.6mT=25℃Cl214420187.46378.6799.6%57.680.74981.51甲硫醇4.00.0520.210两级填料次氯酸钠溶液吸收99.2%0.034.16×10-41.68×10-3第七章污染防治措施可行性分析7-7本项目工艺废气以酸性废气、有机废气为主，酸性废气采用水吸收+碱液吸收工艺，有机废气采用水吸收工艺，甲硫醇恶臭废气采用次氯酸钠溶液氧化吸收，经吸收后的废气再用活性炭吸附，以上措施均为目前成熟、可靠的环保处理技术，治理后废气污染物均能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求，甲硫醇排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2要求。因此，本项目废气治理措施技术可行。（2）经济可行性分析本项目车间废气治理措施投资见表7-4，运行费用见表7-5。表7-4车间废气治理措施投资污染源设施及设备规格型号材质单位数量投资(万元)一车间降膜吸收塔Φ600mm、H4000mm、40m2PVC个33填料吸收塔BF-3Φ1400mm、H4600mm玻璃钢个23风机4A、5.5KW、2900r/min台41活性炭吸附罐HXFП-602.4m2PVC个22各种泵/台51二车间填料吸收塔BF-3Φ1400mm、H4600mm玻璃钢个23风机4A、5.5KW、2900r/min台41活性炭吸附罐HXFП-602.4m2PVC个22各种泵/台20.4三车间降膜吸收塔Φ600mm、H4000mm、40m2PVC个33填料吸收塔BF-3Φ1400mm、H4600mm玻璃钢个23风机4A、5.5KW、2900r/min台41活性炭吸附塔HXFП-602.4m2PVC个22各种泵/台51合计26.4表7-5车间废气治理措施运行费用序号费用名称说明费用金额（万元/年）1药剂费活性炭16吨/年，5000元/吨-活性炭8.02电费4.5万度/年，电的单价1.0元/度4.53设备折旧及维修费用按15年折旧2.0合计/14.5由表7-4和表7-5可知，本项目车间废气治理措施投资26.4万元，年运行费用14.5万元，占年总利润（5026.777万元）的0.29%，车间废气治理措施投资规第七章污染防治措施可行性分析7-8模及运行费用适中，经济上可行。7.2.2无组织废气治理措施无组织排放贯穿于化工生产始终，包括物料运输、贮存、投料、反应、出料等过程，正常生产情况下，近距离厂界周围浓度主要由无组织排放源强控制。为控制无组织废气的排放量，必须以清洁生产为指导思想，对物料的运输、贮存、投料、反应、出料及尾气吸收等全过程进行分析，调查废气无组织排放的各个环节，并针对各主要排放环节提出相应改进措施，以减少废气无组织排放量。化工