吊模施工方案

1目录一、编制依据.......................................................3二、工程概况.......................................................33.1、场地规划..................................错误!未定义书签。3.2、总体施工安排..............................................33.3、施工技术准备..............................................33.4、组织准备..................................................4四、施工方法.......................................................64.1、吊模施工方法..............................................61）、荷载计算...............................................112）、荷载组合...............................................113）、模板强度验算...........................................124）、板方木托架验算.........................................125）、对拉螺栓强度验算......................................13五、质量控制措施..................................................155.1、防水混凝土质量控制措施...................................155.2、防水混凝土质量控制措施...................................155.3、混凝土浇筑质量保证措施...................................175.4、钢筋工程质量控制措施.....................................185.5、模板工程质量控制措施.....................................19六、安全保障措施..................................................206.1安全保证体系...............................................206.2、安全防护.................................................2026.3、用电安全.................................................216.4、机械安全.................................................226.5、安全操作规定.............................................226.6、消防保卫措施.............................................23七、应急预案......................................................243吊模施工方案一、编制依据1、本合同段结构施工图。2、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）3、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-2003）4、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）5、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）6、《城市轨道交通工程测量规范》（GB50308-2008）7、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）8、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）9、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86）10、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）二、工程概况明挖地下三层框架结构，底板埋深约26.578m，尺寸（长×宽×高）为11.9×9.6×18.577m，覆土厚度约8m。盾构井主体施工时，为方便后期内部结构、盾构、暗挖施工，盾构井中板、顶板未进行施工，现上述工程已基本完成，需对盾构井中板、顶板进行封堵。三、总体施工部署3.1施工技术准备施工前，由项目总工组织各相关技术人员进行图纸会审。综合六五区间、西六区间盾构井结构图、防水施工图等进行综合考虑，对施工中易出现问题的环节制定出指导性措施和专项施工方案。正式施工时，对施工队进行详细的技术交底。43.2组织准备1、组织机构为了区间中板、顶板施工的有序进行，确保施工安全，项目部成立盾构井封板施工领导小组。拟在本分项工程任职的主要管理人员见表3-1盾构井封板施工领导小组人员一览表。2、劳动力组织按照总体施工计划，陆续组织各种技术工人等人员进场；所有人员提前15天进场，以便组织工程施工安全技术交底，并进行岗前培训。拟定在盾构井封板施工中的劳动力投入计划见表3-2。表3-2盾构井封板施工劳动安排表序号岗位名称人数序号岗位名称人数1队长28混凝土工202副队长29钢筋工203技术员210电焊工44测量员211机修工15安全员212司机（吊车）16材料员213模板工167电工2合计76人3、施工原材料、施工机械、机具等物资供应准备由于盾构井封板施工需要的钢筋、模板、混凝土等使用量较大，为保证施工不受材料供应影响，施工前，技术部门要根据施工图纸和施工进度计划制定材料需求计划，5物资部门要签订供应能力强的合格厂商，与之签订材料供应合同。以保证材料供应的及时性，以免影响施工进度。计划投入盾构井封板施工的主要材料及机具设备如下表3-3所示。表3-3盾构井封板施工主要材料及机具设备配置表序号机械名称直径、吨位、容量或功率数量(台)备注1钢筋Φ10、Φ18、Φ25、Φ28等59t2商品混凝土C45、P10，C40260方3电焊机BX1-5004台4钢筋切割机2台5汽车吊20t1台6钢筋调直机GQ402台7钢筋弯曲机GW40B2台8钢筋切断机2台9钢筋滚扎直螺纹机神州圆通4台10遇水膨胀止水胶20箱11竹胶板15mm厚5000平米12方木10×10方木100方所有材料提前一个星期进场，以方便进行检验，商混厂家提前约定，以保证供应。租赁设备提前签订合同，保证施工顺利进行。4、工期筹划6为保证满足整体工期要求，盾构井封板综合考虑施工过程中的土方回填及其他偶然因素，合理组织安排，工期安排如下。计划工期：60工作日计划开工时间：2016年12月25日计划完工时间：2017年2月25日盾构井封板施工期间，应合理规划施工场地，安排流水施工作业有序进行，并保证物资材料供应，发现问题及时解决，保证工程合理进行。各道工序之间密切协作，服从项目部的统一管理，严格执行各工序进度安排，施工信息及时反馈，调整工作思路，以便确保结构施工工期。四、施工方法4.1吊模施工方法吊模施工工艺流程为：准备工作→安装工字钢→安装方木龙骨→安装模板→施工缝处理→绑扎钢筋→浇筑砼。71、安装工字钢（1）预留洞口吊模采用双拼I22a工字钢吊模施工，中板工字钢中心间距为0.9m。（2）双工字钢铺设方向垂直洞口长边，端头底部各垫设2根10cm×10cm的方木，工字钢铺设完成后在两根工字钢之间安装对拉螺栓，然后采用Φ20@1200mm钢筋把两根工字钢固定在一起。（3）对拉螺栓长1.3m，中板对拉螺栓间距0.9m，螺栓通过两层100*100mm垫片+双螺母连结。（4）对拉螺栓底部10cm×10cm方木应预先安装完成，以避免后续施工困难，螺栓固定牢固后方可进行下一道工序施工；工字钢及对拉螺栓安装见图4-1。2、方木铺设调整对拉螺栓间距，符合要求之后，进行固定，然后开始安装上层方木，上层方木为10cm×10cm方木，中心间距250mm，方向垂直于洞口长边，方木铺设应顺直平整。3、模板铺设（1）模板采用15mm厚多层木胶板，模板表面应平整光洁，无污物，并在模板表面涂刷脱模剂，为防止漏浆，模板接缝处应贴透明胶带，并沿洞口周边模板上口贴海绵条。（2）模板安装完成之后，转动对拉螺栓，调节模板标高，使其满足底板标高要求，模板标高应比设计标高高出5mm左右，并在模板中部起拱，起拱高度约10mm。（3）模板安装质量应满足表4-1要求：8表4-1模板安装允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查4相邻两板表面高低差2钢尺检查5表面平整度52m靠尺和塞尺检查4、施工缝处理模板施工完成后，进行施工缝剔凿，中板封堵时要求施工缝剔成“V“字形，减小施工缝处钢筋所受剪力。混凝土浇筑前用清水清洗施工缝。5、钢筋绑扎：（1）钢筋绑扎前对已经完成浇筑段混凝土连接面凿毛，凿除浮浆，以确保新旧混凝土接茬效果良好。（2）中板钢筋净保护层为30mm，顶板钢筋净保护层为外侧45mm，内侧35mm。（3）洞口钢筋预留接头，接头形式为直螺纹，因施工误差，个别接头直螺纹无法连接时采用绑扎或焊接，绑扎焊接需满足设计及规范要求。（4）钢筋直径d≤20mm时，可采用绑扎搭接或焊接接头，亦可采用机械连接；当钢筋直径d≥22mm时优先采用机械连接。9（5）钢筋绑扎搭接长度为1.4倍LaE（LaE为受拉钢筋的锚固长度），钢筋焊接接头长度为：单面焊10d，双面焊5d，焊缝厚度不应小于0.4d，宽度不应小于0.8d（d为被连接钢筋直径，被连接钢筋直径不同时，取较大钢筋直径）；机械连接采用Ⅱ级接头（同一连接区段内接头的面积百分率不大于50%）。当钢筋必须在同一截面连接时，应采用Ⅰ级机械接头；各种接头必须满足相关规范、规程及技术规定等要求，确保质量。（6）钢筋质量控制：①钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须配料单的要求。③钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。④弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。⑤钢筋绑扎的允许偏差见表4-2。⑥钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。表4-2钢筋绑扎的允许偏差6、浇筑混凝土（1）中板及顶板采用补偿收缩混凝土，顶板为C45、P10，中板为C40。项次项目允许偏差检验方法1网眼尺寸绑扎±20mm尺量连续三档取其最大值2骨架的宽度、高度±5mm尺量检查3骨架的长度±10mm4箍筋、构造筋间距绑扎±20mm尺量连续三档取其最大值5受力钢筋间距±10mm尺量两端中间各一点取其最大值排距±5mm10（2）混凝土浇筑时一般采用插入式振捣器人工振捣，振捣由技术熟练人员进行捣固，保证各个部位捣固均衡。用插入式振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每点振动20～30秒，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振捣上一层时插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，以混凝土表面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。插入振捣器避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动以后才能插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来，振捣靠近模板时，插入式振捣器机头须与模板保持5～10cm距离。（3）混凝土分两层浇筑，每层20cm，施工过程中，控制浇筑速度，第一层浇筑完成后，停半小时，待模板受力稳定后再浇筑上层，浇筑过程中保证材料供应连续，不能存在断料的现象，减少施工