窗帘车间生产流程及规范

第1页共9页成品窗帘生产流程及工作规范第一节生产流程布艺产品的制作和加工过程纷繁、复杂，款式也千变万化、层出不穷，制定合理的生产流程，有利用提高工作效率，搞好产品质量，协调好各工序及相关部门间的关系。根据公司的实际情况，我们制定了布艺产品加工的一般流程（如下图）。要求生产车间在实际操作中，遵照本流程的规定，灵活运用，以保证生产过程的顺畅，保质保量，按公司要求及时完成各项生产任务。第2页共9页一、生产部接单与排单1、是指生产部收到公司商场或市场部或设计部等所下的生产加工单。2、生产部接到生产加工单后，由生产部经理或其授权人员，对加工单进行审核。3、对加工单进行审核过程中发现问题或疑问，要立即与下单部门的相关人员进行彻底的沟通，对不合格的生产加工单，可退回原下单人，要求其修正后，重新下单。4、生产加工单审核无误后，由由生产部经理或其授权人员，根据车间生产排单情况和交货期，合理排单到生产部各生产环节中进行生产。5、禁止生产加工单未经审核，直接排单生产。二、裁床1、裁床接到生产加工单后，要再一次复核加工单内容，发现问题，要及时与部门经理或其授权人员或想关部门下单人员进行彻底沟通，弄清是非。2、裁床确保加工单无误，根据加工单的具体要求，开具领料单，由车间专职收发人员到仓库领料。3、裁床要提前三到两天备料，除特殊情况外，禁止即用即领，以避免因仓库短货或仓库不能及时出货而影响正常生产。4、专职收发人员在领料时，如发现短货，要立即要求仓库在规定的时间范围内补仓，或通知裁床，由裁床与下单人员沟通能否换料，同时要将相关信息及时反馈给生产部经理和下单人，以便合理调整生产进度和交货时间。5、专职收发人员将领用的物料，应按加工单所列套件进行物料分配，并将分配好的物料，按生产排单情况，分发给裁床进行裁剪，以免张冠李戴。6、裁床根据生产排单的要求，按照经复核无误的生产加工单，复核收到的布料，确认无误后方能进行裁剪。7、裁床裁剪好的布艺产品，要按完整地按“套件”进行“打捆”，有序存放，由车间主管、专职收发人员或生产部授权人员，按照公司规定，统一安排，发放给车位进行缝制。8、裁床在裁剪过程中应接受车间主管、生产部授权人员或质检人员的工作监督和质量控制，发现问题要立即整改。对重大责任，应上报生产部经理或公司处理。第3页共9页二、车位1、车间车位负责布艺产品的缝制。2、车位每一车工的工作内容由车间主管、专职收发人员或生产部授权人员，按照公司规定，统一安排，禁止私自取货、抢货或拒货。3、车位收到要缝制的货品时，应检查所收货品与加工单（或屝票）的要求是否一致，如不一致，应立即与发货人员进行沟通并处理。4、车位收到要缝制的货品时，应认真领会加工单（或屝票）的生产要求，如有疑问，应立即咨询裁床或工艺指导。禁止未搞明白生产要求，胡乱缝制。5、车位在确认将要缝制的货品无误、生产要求完全清楚后，方能按照生产要求及布艺产品缝制的相关规定进行缝制。6、缝制过程中，如需中烫或用工处理，由当事车工直接请示车间主管或工艺指导后，立即安排中烫或后整，处理完毕，应及时取回继续缝制至缝制结束。7、车位缝制过程中，应接受车间主管、生产部授权人员或质检人员的工作监督和质量控制，发现问题要立即整改。对重大责任，应上报生产部经理或公司处理。8、车工所缝制的产品缝制结束后，应就通知质检检查验收，如无问题，则可将货交回专职收发人员；如发现问题，应立即做返工等处理，问题重大的，应上报生产主管或生产部经理处理。9、质检员检验后，必须在加工单（或屝票）上签名确认。三、烫工及后整1、烫工及后整工序为布艺产品制作过程中不可缺少的辅助工序，主要负责产品制做过程中的配套工作及后期处理工作。2、车位缝制过程中的配套处理，如中烫、画铝片位及其他手工活等，由车工经请示车间主管或负责人后，直接找烫工及后整相关人员及时处理，处理完毕，由车工取回继续缝制。3、对于车工缝制完工，还需后期整理和熨烫的产品，由专职收发难员统一安排，烫工及后整相关人员必须按照生产要求进行作业，确保产品按时保持完工。4、质检人员要对烫工及后整过程进行质量控制，对后整完工的布艺产品，第4页共9页要严格按照公司质量检验标准进行检验。四、质检1、质检包括来料检验、制成检验及成品检验，质量控制贯穿产品生产全部过程，由质检为主导，生产部全体人员配合，共同进行。2、来料检验是指各工序对自己所领取到的物料、半成品或成品进行作业前的质量检验。公司要求下一工序必须对上一工序的物料、半成品或成品进行检验，发现问题，立即上报处理，以避免连环出错，耽误工期、给公司造成损失。3、制成检验是产品制做过程中的检验。产品制作过程中，生产主管、工艺指导或质检人员，要对现场生产进行巡查，以便及时纠正发现的问题。4、各工序在本工序工作结束时，当时人要进行自我检查，发现问题要及时整改。严禁未进行自检，而将产品流入下一道工序。5、制成检验过程中，发现问题应立即整改或返工，问题重大者，应上报部门经理或公司处理。6、成品检验由质检、生产部指定的相关人员及市场部相关人员一起进行。检验过程中必须对照加工单，仔细检查每一产品的相关部件，发现问题要立即处理，不合格则安排相关人员返工。7、合格的成品，检验人员应按工艺单号、批次号所规定的套件独立进行包装，并在封口处贴上合格标签。评定为合格品的成品如有客户因质量问题退货，检验人员应负相关责任。8、负责当批产品定位验收合格并包装后，按同一客户同时入仓原则，及时通知仓库验收入库，并反馈一张入库单给生产计划部。9、质检应记录好各项质量问题及其返工过程、原因和结果，为绩效考核提提供供依据。五、包装1、包装是布艺产品生产的最后一道工序，包括产品包装和产品发货包装。2、包装人员应该根据不同客户的产品，选择不同的包装方式。3、产品包装应与成品完工验收的质量检验同时进行，检验合格的产品，应按完整的套件进行独立包装，并由质检人员贴上合格封签。4、发给加盟商（店中店）的大样，包装前应检查产品吊牌。第5页共9页5、同一客户的产品应集中包装、集中装箱，每一包装箱应附装箱清单。6、包装、装箱必须严格按照公司标准执行，质检应对产品包装及装箱进行质量监控。7、产成品包装或装箱完毕，应按规定入成品仓，并由生产部负责人通知工程安装或市场部发货给客户。第二节工作规范在布艺产品的制作、加工过程中，质量控制和质量检验始终贯穿于生产的全过程。因此，公司从质量控制和质量检验这一角度，对各项工作进行规范。本工作规范既是对各道工序作业的具体要求，又是生产检验质量管理的标准。生产检验是质量监控和质量检验的必要过程，是企业为及时发现生产中不合格品，防止不合格品流入下道工序，确保生产出的成品达到标准和客户要求而采取的一系列质量检验措施，它是保证产品质量的基本环节和重要组成部分。生产检验按顺序分又分为产前检验、生产过程中的检验、成品检验、安装检验。1、产前检验：主要是对生产合同单、设计图纸、使用材料及相关设备进行全面细致的检验。1.1生产单图纸的检查：生产单图纸是接单设计人员按客户要求，对所要制作的窗户及其它物品。如：台垫、沙发套等到进行作款式设计、效果表达、尺寸丈量结果、使用材料、制作要求、制作方法表达等体现出来的文件。（主要由开单、设计人员和算单人员完成）检验各个窗帘设计的款式、效果、尺寸安装要求是否合理；检查所需要材料、布料、配布、辅料、轨道、数量、表达是否准确，合理。1.2使用材料的检验：布料主要进行对污垢、瑕疵、色差、数量、缩水等检验；辅助材料：花边、布带、机眼、衬纸、铅线、铅块、抽带等主要检查数量、色差、材质等多项检查。1.3相关设备的检查：确保机械使用工具无故障，才能发挥最高的效率。第6页共9页1.3.1清除各类设备的尘埃、污垢及异物。1.3.2检查磨损、松驰、摇动、变形、损伤等细小的潜在缺陷并加以修护处理。1.3.3要求车工对自己使用的缝纫机、梭边机进行调节。车针安装、压脚调节、线路调试等内容的自我检查。2、制成检验即生产过程中的检验：指窗帘进入生产或加工过程中的每道工序的检验。2.1裁剪过程的检查：尽管在投产前设计、开单人员、仓库人员对生产单、材料进行了检查，但在实际生产过程中，公司要求每批货在裁剪工序之前都必须进行全数检查，包括规格、型号、数量、特别是制作要求都要仔细检查核对。2.1.1核对生产合同单、设计图纸的款式、尺寸、规格、型号、数量和工艺要求、安装要求。2.1.2核对布料质量、花形倒顺、正反、数量、门幅、色差、对花、对格、对条要求、颜色要求。2.1.3核对原辅材料是否齐全等。如有疑问或不解之处应与开单、设计人员、仓库及时沟通，核对准确无误后才能开始裁剪。3、缝制车间的检查：主要包括分发产品前的检查，核对车工的检查、师傅的巡检、后勤打烫、穿钩、打鸡眼的检查、质检人员的检查。3.1产品分发欠的检查：管理人员领到裁剪好的物品，对应生产单、图纸逐个核对，检查。订要检查的布料尺寸、款式、配料、零配件是否符合要求、片数时候齐全。3.2车工的检查：车工领到材料后，读懂标签要求，检查新领材料、颜色是否齐全，款式要求、布料是否有质量问题、尺寸是否准确、止口大小要求，有何种技术要求，对花，对格，对颜色要求是否详细。3.3师傅的巡检：师傅进行技术指导同时也是一步重要的质检过程，师傅根据生产单、图纸、指导车工，按照开单设计人员要求，根据各种款式的要求标准，技术规范要求进行操作，同时也是执行检查，车工严格按照标准规范操作的过程，在生产过程中及时发现问题，纠正错误，防止问题的发生，保证不将不合格品流入下一道工序。3.4后勤人员的检查：后勤打烫人员在打烫、穿钩、加工鸡眼的过程也是对车工半成品的一步检查，主要检查布质是否有问题，有无缩水、有无沾污现象、第7页共9页花边、布带、鸡眼带拼缝是否平直，有无对条、对格、零配件是否齐全等，可及时更正车工出现的错误。3.5质检人员的检查：对窗帘或其他物品，如海绵垫、沙发套的半成品、成品的全方位的检查过程。要求把窗帘半成品、成品挂放在检查轨道上，对照生产单效果图，对窗帘、海绵垫、沙发套的外观，尺寸、零配件进行对照，检查款式、尺寸是否相符，配件是否齐全包括颜色、花边、铅块、铅线、鸡眼等。布质、缝制质量包括对各种款式的技术要求是否相符，一般窗帘的检查，主要包括布带款、鸡眼款、手工折、酒杯、奥式帘、幔帘的检查。3.5.1布带款3.5.1.1主要检查布质，缝制质量：花边、拼缝、配色要求是否平直，比例是否恰当、协调、对花、对格、对条、对称、倒毛、顺毛等问题是否符合生产要求。3.5.1.2实际尺寸与生产单要求是否相符。3.5.1.3零配件是否遗漏，如：花边、配色部位铅线、铅块、扎带、定位是否准确。扎带的定位一般以正常不弯腰系所为标准，低于2.5m的窗帘一般定于整窗帘高度的一半以下10cm，高于2.5m的窗帘一般定于脚边以上1.2m处。复式窗帘4m以上定位不超过1.5m为宽，扎带一般选择定于小幅一边挂带扎带的长度以能轻松围扎位窗帘为标准。3.5.1.4一般窗帘都要求，对格、对条、对花、两边对称。在穿钩、定鸡眼、打结、酒杯位时，要求尽量实出花位、条位。3.5.1.5配色：颜色布料搭配比例讲究协调。鸡眼款分为大小鸡眼，根据客户要求和使用轨道不同而制作,要求每幅杨眼的数量要为双数,否则在挂窗帘时会把反而突出影响效果,一个窗的2幅数量要相等,对称,尽量对条、对格突出花型,条位为宽.。小机眼直接用机眼带车在窗帘上部，要求档轨1CM特殊要求除外，在拼凑机眼双数时，机眼带可打折，折位以不超过1CM为宽，大机眼要求机眼位加眼位放衬纸一般11CM，增加上部硬度，机眼按压接口牢固，机眼上方一般档轨3CM，特殊情况除外，间隔在20+3为宽。3．5．2手工折和酒杯做法大致相近，都要求上顶部加放衬纸，一般为11CM，以增加硬度和平直度，手工折位正常为8CM（伸展后16CM），打3折一般用料以2.4倍以宽,倍数不够可5CM(伸展开10CM)打2个折中间空格一般不少于12CM,使用S钩。酒杯正常为CM（用料12CM）中间间格不小10CM不超过18CM，一般第8页共9页大小于5CM酒杯，正常用料2.2倍,打结和打酒