ASTM-E1417标准

ASTME1417－05ε1液体渗透检查的标准操作方法1本标准以固定的编号E1417颁发；紧跟编号后的数字表示正式通过的年份；或以版本表示昀近一次再版的年份。括号内的数字表示昀近一次批准年份。右上标字母（ε）表示自昀近一次再版或再批准以来编辑变化。1.范围1.1些操作对进行液体渗透检查非孔金属及非金属材料件规定了昀小要求。1.2这份操作中所述的渗透检验工序适用于工序中，昀终及维护（使用中）检查。这些工艺通用于检查缺陷，诸如来焊透，腐蚀、裂纹、折叠、冷隔及气孔，这些缺陷在检查时发现开口于或连接于部件表面。1.3对热塑材料件加温使用时必须要注意。而且，一些清洗剂、渗透剂及显象剂对于塑料类的非金属材料会照成有害影响，在检验前应作实验以确保无清洗或检验材料有害于待检部件。1.4用英寸－磅单位表示的值当作标准，括号中所给的公制单位仅作资料。1.5本法的所有范围可在主管工程部门和供应商之间或由主管工程部的专门管理同意。1.6此标准并非意于记录所有的安全内容，即使有，也仅与其使用相关联，建立相应的安全及健康操作且决定使用前规则限制的可行性是此标准用户的责任，专门的预先警告声明见注3及4。2.参考文件2.1根据规定的范围，下列文件形成了这个操作的部分：2.2ASTM标准：1.此操作是在无损检测ASTM委员会E-07权限下，且直接负责次级委员会E07.03有关液体渗透和磁粉检测方法。当前版批准于2005年7月1日，2005年7月出版，昀初版为E1417－91，昀新版E1417－99。D95用蒸馏水测石油产品及含沥青材料中水的方法2D2512液氧测材料相容性的方法（冲击灵敏度界限及通过－失败技术）3E165液体渗透检查的方法4E543进行无损检测实验的评定机构的操作4E1135荧光渗透剂亮度比较实验法4E1316无损检测术语42.3ASNT文件：ANSIASNT－CP－189无损检测人员鉴定和考核标准5SNT－TC－1A无损检测实验人员鉴定和考核推荐的操作52.4军用标准：6MIL－I－25135渗透检验材料7QPL25135渗透检验材料合格产品7MIL－STD－410无损检验人员考核及资格7MIL－STD－792专用部件标识要求7QPL－AMS－2644渗透检验材料合格产品表MIL－STD－2175铸件分类和检验7MIL－STD－6866渗透方法检验7MIL－STD－45662校验系统要求72.5ANSI/ISO/AIA标准：2.参照ASTM标准，请登录ASTM网站客户服务的服务器@astm.org对ASTM标准卷信息的手册，参照ASTM网上的标准、文件、摘要页面。3.从美国无损检测学会Bo.Box285181711Arlmgate,Lane,ClumbusOH43228-0518备有。4.与获取有关的制造商要求的规范、标准、图纸及出版物的拷贝件，应通过合同获得或直接与合同办公室联办。5.由标准化文件指令处获得，Bldy4SectionD,700RobbinsAve,Philadelphia,PA19111-5094,AttnNPODS6.从美国国家标准学会（ANSI），25W.43rd.st4thFloorNewYorkNY10036备有。1ASTME1417－05ε1ANSI/NCSLZ540-1校验实验室和测试验设备的通用要求ISO10012-1测试试验设备的质量保证要求NAS410无损检测人员的鉴定和考证2.6SAE标准AMS2644渗透检验材料2.7国防部DOD合同－除非有其它规定，DOD采用的文件的版本是那些列于征求中引用的DODISS（规范及标准国防部目录）中的版本。2.8优先顺序－在这儿引的此操作和参考文件之间的冲突中，此操作文件采取优先权。3.术语3.1定义：3.1.1术语E1316中出现的与液体渗透检查相关的术语应适用于此操作中的术语。3.2此标准专门术语详述：3.2.1航空航天—将被安装在一飞行系统上的任何部件。3.2.2对设计或在交付之后，被要求液体渗透检查的系统或部分的使用昀后负责的公司、机构或其它管理局。另外，还有设计人员，这可包括材料和工艺工程、应力分析、NDT或质量小组人员。3.2.3零部件—根据图纸规定的范围描述，装配或加工的系统中的零件或元件。3.2.4昀终检验－为项目接受的终检。下道制造工序中，对项目表面的任何更改，如机加、磨削、焊接、热处理或浸蚀，可能使前道检验无效，而要求复检所有受影响表面，除非合同中有其它批准。3.2.5加工中－一部件昀终形成前制造期间发生的。3.2.6使用中－指使用中或由于其作用而存放的零部件。3.2.7线性指示－长比宽为至少三比一的渗透显示。3.2.8再加工－清洗后，渗透剂、乳化剂（要求时）以及显象剂（要求时）的再应用及合适的工艺。3.2.9园指示－长宽在小于3比1的那些渗透显示。3.2.10卖方－是合同供应材料、零件或装配件的组织。7..从自动化工程学会（SAE）400CommonwealthDr.Warrendale,PA15096-0001备有3.2.11涡轮机发动机关键零部件－由制造商定为“关键”的叶轮机发动机上任何零部件。4.意义和用途4.1此操作为控制液体渗透法应用建立了基本参数，编写此操作，这样，它能规定在工程图纸，规范或合同上，它并非检验员用的详细的如何去做的程序。因此必须用一个详细的符合此操作要求的程序予以补充，实验方法E165包括了信息以帮助完善如何做的详细要求。5.分类5.1渗透检验工艺和材料根据MIL－I－23135或AMS2644中包含的材料类别而分类。比操作中涉及的渗透系统应是以下类型方法及灵敏度等级：5.1.1类型：5.1.1.1I型－荧光5.1.1.2II型－着色5.1.2方法：5.1.2.1方法A－可水洗5.1.2.2方法B－后乳化、亲油5.1.2.3方法C－溶剂去除5.1.2.4方法D－后乳化、亲水5.1.3灵敏度－（这些等级仅适用于I型渗透系统，II型渗透系统仅有单一灵敏度，而不用以下所列的任何等级）：5.1.3.1灵敏度等级1/2－很低5.1.3.2灵敏度等级1－低5.1.3.3灵敏度等级2－中等5.1.3.4灵敏度等级3－高5.1.3.5灵敏度等级4－超高5.2显象剂应是以下形式：5.2.1a形－干粉5.2.2b形－水溶5.2.3c形－水悬5.2.4d形－Ⅰ型萤光渗透非水5.2.5e形－Ⅱ型着色非5.2.6f形—特殊应用5.3溶剂去除剂应是以下类别：5.3.11类－齿化的5.3.22类－非齿化的5.3.33类－专门应用的6.一般操作6.1检验责任－除非合同或采购指令中专门规定，主合同方负责进行这儿所规定的所有检验要求。为确保零部件符合其功能和可靠性要求，必要时，主合同方应规定较此操作中规2ASTME1417－05ε1定的昀小要求的还要更严格的要求。除非另有规定，供应商可利用其自身设施或此处规定的任何适合于其按要求检验的设施。购方有权利进行此操作中定的任何检验，此类检验对于确保供应和服务符合规定要求被认为是必要的。6.2规定－当根据此操作要求检验时，指令合同或其它相应文件应表明判断零部件可接受的标准。然而，可利用其它标准，工程图纸或其它相应文件应表明整个零部件的接受标准，可用分规则。不允许在取样的基础上检验，除非合同中专门允许。6.3人员鉴定－进行此操作的人员应根据ASNT人员鉴定SNT－TC－1A，ATL/ASNT，CP－189NAS410或军用MIL－STD－410或如合同或采购指令中规定的进行鉴定考核。6.4机构鉴定－此操作中进行的机构可根据操作E543评估。6.5材料：6.5.1合格材料－渗透检验仅用QPL－25135或QPL-AMS-2644（参考MIL－I－23135或AMS2644）上列的或批准的材料，不符合MIL－I－25135或AMS-2644要求的材料仅当从合同机构处得到授权时才可用。6.5.2液氧（LOX）相容材料－根据实验方法2512实验过且在70ft-lbf（95J）或更高点通过的渗透材料应用在不能彻底后清洗的LOX湿表面上，应根据材料供应商说明用这些材料并在这类材料不符合MIL－I－23135或AMS-2644要求时要求合同机构批准。6.6设备及设施－渗透检验工艺中所用的工艺设备应施工并且安排好便能进行统一和受控操作，设备应符合所有适用的国家和当地的安全要求以及这儿所规定的要求。6.6.1观察区－零件的观察区应一直保持清洁。对于II型着色检验，在检验表面上照明系统应提供至少100fc（1076lx）。对于I型固定式荧光检验，在检验表面环境可见光背景应不超过2flc（21.5lx）。黑光灯在检验表面应昀小提供1000μw/cm2，黑光灯应符合7.8.4.1的要求。便携式荧光染料检验的观察区应利用暗帆布、摄影者的黑布或其它方法使检验时可见背景降至可能的昀低，黑光灯强度应候符合以上要求。6.6.1.1当灯在体积太大，无法直接照到检测面上时，特殊的灯，比如UV笔式灯、UV光导、遥控可视检测设备可被使用，当用探测镜时，被观察的影象必须有足够的分辨力以有效地评判显示。在预期的工作距离下应测量光强并应符合6.6.1的要求。6.6.2干燥箱－干燥部件时，干燥箱必须是压力空气行循环型的，在自动系统中用热辐射和压力空气干燥零件地方，系统的进行速度应能防止零件过干燥，压力空气并非必须是再循环的，且必须防止零件的污染。应用校验过的装置控制温度，便能维持在设定温度的±15℉，烘箱不应超过160℉（71℃）温度指示器应精确到真实烘箱温度的±10℉。6.7书面程序－所有的液体渗透检验程序对于许多部件是相似的，可在主书面程序中包括对不同部件的详细要求，在单独程序和主程序或组合程序中至少要求有以下信息：6.7.1预清洗和浸蚀工艺细节，包括使用的材料，规范或其它控制工艺的文件，干燥参数和处理时间，如果这些操作由其它检验人员进行的，可在其它文件中规定操作细节，但必须参考此文件，清洗方法和指令详见参考实验方法E165。6.7.2渗透检验材料的分类。要求符合第5节及MIL－I－25135或AMS2644。6.7.3渗透检验材料的完整工艺参数，包括浓度、施加方法、停留时间、干燥时间、温度和防止渗透剂过干燥或部件过热的控制（若适用）其它细节参考实验方法E165。6.7.4完整的检验/评判要求，包括光强度（检验光和环境光），接收/拒收准则及保护方法和位置。其它细节参考实验方法E165。6.7.5根据程序部件或被检部件区的标识。6.7.6完整的后清洗程序，如果后清洗由其它检验人员进行，可在其它程序中规定此项操作的详细内容，但必须在程序中引用。其它细节参考实验方法E165。6.8检验顺序－在所有会导致表面不连续的操作完成之后应进行昀终渗透检验。这类操作包括但不限于磨削、焊接、校直、机加或热处理。6.8.1表面处理－在会造成非自身污染引起表面不连续的处理之前可进行昀终检验。这类处理包括但不限于：水喷砂、去毛刺、砂磨、3ASTME1417－05ε1抛光、砂吹、研磨或喷丸。这些表面处理以后的昀终渗透检验要求在预清洗操作中包括腐蚀，除非合同机构与NDT部门之间有其它协议。注1－昀终渗透检验应在喷丸前。6.8.2表面涂层－所有的涂层及其它表状况，如漆、镀层、腐蚀等等应在渗透前检验前从被检区上去除。渗透检验应在任何表面修整之前，如阳极化，除了使用中零件可在未去除阳极化层时进行检验。6.9材料和工艺限制－并非所有的渗透灵敏度等级，材料和工艺方法都适用于所有的检验要求，灵敏度等级应足以检验。除非合同机构批准了偏离，以下选择是强制性的或禁止的，当表明：6.9.1形式a和b，（干粉和水溶性的）显象剂不应与II型渗透系统（着色）同用。这并非意欲禁止形式f显象剂的使用，它已根据MIL－I－25135或AMS2644用专门的II型系统鉴定过了。6.9.2II型渗透系统不应用于航空产品的昀终接收检验，此外，II型渗透系统不应用于相同表面的I型渗透检验之前，这并晨意味取消下道是生产/成形操作去除被检表面的II型检验的使用。6.9.3涡轮发动