DIN5480-15

1974年9月DEUTSCHENORMUDC621.824.44:620.1：621.753.3渐开线花键联结30°压力角齿侧对中的测试和量规第15部分Zahnwellen-VerbindungenmitEvolventenflanken;PrüfungundLehrenbeiFlankenzentrierung尺寸单位：mm目次页数页数1代号与名称.............................................................12概述........................................................................23外花键和内花键的测量............................................23.1测量原理...............................................................23.2使用通端量规的测量昀大实体尺寸.......................23.3测量昀小实体尺寸................................................33.4用实际尺寸测量（分析测量）代替通端量规测量.........44量规........................................................................44.1量规的坯料尺寸.....................................................44.2通端量规.............................................................74.3止端量规.............................................................74.4校对量规..............................................................74.5指示器.................................................................74.6量规的公差和测量................................................74.7量规的设计和标记................................................25齿厚的计算和测试量规的计算..................................55.1计算规则.............................................................55.2计算举例.............................................................51代号与名称b1面宽b2塞规宽度b3见图9和表2b4到b8见图10和表3b9环规宽度b10测量宽度，见图12d分度圆直径da1外花键大径da2内花键小径df1外花键小径df2内花键大径Dm量珠或量棒直径dB基准直径BdNf1外花键渐开线终止圆直径dNf2内花键渐开线终止圆直径d7到d10见图8和表1d11到d13见图9和表2d14到d20见图10和表3d21到d23见图12e2内花键公称齿槽宽fP相邻节距偏差fHβ齿向公差g手柄长度l1、l2塞规长度l3塞规引导长m模数P分度圆上的节距s1外花键公称齿厚z齿数Aee齿槽宽上偏差Aei齿槽宽下偏差AeiE单项测量法测量的齿厚下偏差Ase齿厚上偏差AseE单项测量法测量的齿厚上偏差Asi齿厚下偏差D1、D2见图12和表4Ff总齿形误差FP齿距累积误差Fr节圆径向跳动LQ量规的品质Me外花键跨棒距Mi内花键棒间距T总公差（通端量规）TE加工公差（实际测量用）W公法线长度α压力角αM量棒中心点的压力角invα渐开线函数η半角齿槽宽续页从第2页到第11页“释义”在第12页AlleinverkoufderNormendurchBeuthVerlagGmbH,Berlin30undKoeln11.77DIN5480Part15Engl.Pricegroup8SalesNo.0108第2页DIN5480第15部分如有必要，为防止混淆，应该使用下列符号标记：这些外花键和内花键啮合的实体，是按照泰勒法则由量规来验证的，实际的键齿轨迹以及单项测量的可能误差（齿厚、符号标记公法线长度、跨棒距测量尺寸，等等）则在配合中是不起作定义用的。a齿顶花键联结的例子中—与之相反的是圆柱体配合—在试e外径、上偏差、宽度、齿槽宽件中量规的不论困难或容易插入，不允许有拉大可能的配合f齿廓、齿根间隙这种的结果，这是由于以下的事实：i内径、下偏差圆柱轴和圆柱孔是昀精密的圆形物体，即使是制造加工了比P节距较粗糙的尺寸公差，但是花键会出现了一些齿形误差。在插r径向跳动入时，花键的高点接触到通端量规，零件相配的情况几乎还s齿厚没有发生。在更粗糙的质量情况下，某些平衡就应当被注意E实际测量了。零件的配合可能会比量规测量时要宽松一些。N可利用范围β螺旋角3外花键和内花键的测量1外花键23.1测量原理内花键’工作量规按照泰勒法则的配合测量要求用于昀大实体状态的配合试”校对量规（涉及到测量工件的尺寸是没有撇号的）验，但用于昀小实体状态的是所有各自独立的性能要素单项实际测量尺寸。由于实践的原因，如果达不到这些要求的话，那么就要考虑这不遵守时的测量评估。2概述3.2使用通端量规的测量昀大实体尺寸本标准会涉及到花键齿侧配合的测量以及为这些目的而使通端量规用于检验外花键昀大齿廓包络线之内的齿廓，或者用的量规。检验内花键昀小齿廓包络线之内的齿廓。通端量规总是有着DIN5480第14部分中的齿槽宽公差Aee和A完整的齿形（见图2和图3）。他们和试件相配时，不需要ei（对应的是齿厚公差A和A），是指内花键（对应的是外花键）昀大齿廓使用什么力量。通端量规的尺寸应当在设定的公差之内，量sesi包络线与昀小齿廓包络线和实际齿廓之间的径向距离，他包规不需要被标注。量规能在一个位置与试件相配时，那么他括节距误差、齿形误差、齿向误差以及其他误差。这里，也能在任何其他位置与试件相配。图1花键联接的齿廓包络线和实际齿廓图2通端量规有完整的齿形（全齿通端塞规）图3全齿通端环规第3页DIN5480第15部分图4非全齿止端塞规图5非全齿止端环规3.3测量昀小实体尺寸按照第3节指定的法则，用单项测量法测量昀小实体尺寸的所有各自独立的性能要素。在实际情况下，这既不可能也没必要。采用恰当的通端量规测定就能实施测量昀小实体尺寸，用第4.3节指定的止端量规进行检查就足够了。这样能够验证外花键昀小齿廓包络线之外的实际齿廓或者内花键昀大齿廓包络线之内的实际齿廓。止端量规定应当设计成非全齿的量规，该量规仅有两组在直径方向相对的键齿（见图4和图5）。在无法使用止端量规的地方，昀小实体尺寸也可以进行实际测量尺寸的检查（分析测试）。由外花键齿厚公差Asi昀小值或者内花键齿槽宽公差Aee昀大值（见DIN5480第14部分）生成的测量尺寸（跨棒距、公法线长度）应当落在极限值（昀大值和昀小值）之内。在进行单项测量，试件的少数点超出了昀小实体极限时，非全齿的止端量规在一些位置上就不能与试件相配，不管什么原因，该试件将被报废。当无法使用止端量规，在检验昀小实体尺寸时，可以选用带有小球脚的卡钳来测量内花键以及带有小球的外径规来测量外花键。小球的直径应当与DIN5480第3部分到13部分所列出的量棒直径DM相一致。图6跨棒距测量(节距偏差fP不知道)图7跨齿测量(节距偏差fP不知道)第4页DIN5480第15部分3.4用实际尺寸测量（分析测量）代替通端量规的测量不使用通端量规，测量昀大实体尺寸一般是不可能的。在无法使用通端量规的地方—在较大直径的情况下—分析测量就被允许来代替通端量规的测量。对于外花键，与以下实际尺寸的测量有关系。跨棒距测量和跨齿测量，相对应的是内花键的棒间距测量和（对粗糙的质量）内跨齿测量。由于只有齿廓上的少数点能够被分析测量所覆盖，这样在没有被测量到的部分就会出现超出公差的情况，然而零件的所有测量部分是真实的尺寸（符合希望的极限值）。在测量跨棒距和棒间距时，不能反映出节距误差（见图6）和齿向偏差。外花键的跨齿测量能更好地显示出节距误差（见图7）。由于卡钳的测量面可以在非常靠近渐开线齿廓的昀大齿形圆或者昀小齿形圆处接触齿面，因此，非常准确的跨齿测量就是必需的。准确测量应当选择按照DIN5480第3部分到第13部分表中规定的跨齿数。由于分析测量不能发现节距误差和齿形误差，不能做出一个准确的评价，从公差Aei和Ase（见DIN5480第14部分）得出的昀大实体状况的极限尺寸就不允许使用。而对于分析测量来说，昀大实体极限值的测定，是通过按照DIN5480第14部分提供的外花键的公差AseE和内花键的公差AeiE测得的，然而昀小实体极限值的获得就要使用量规。测试尺寸的计算请参见DIN5480第14部分（1974年9月版本）的表3。在任何一个试件上，至少应当测量三次才能通过。所有的实测尺寸都应当落在公差TeE=Aee－Aee和/或TsE=AseE－Asi之内。在进行通端量规测量时，任何情况下加工公差T和公差T要完全一致是不确实的，但是只有在平均情况下如经验显示的那样E（是相同的）。在特殊情况下，T可能没必要一定要比T小或者甚至也没必要一定要比T大。由于这些原因，使用全齿量规测E量外花键和内花键的昀大实体尺寸就是一直被推荐的。4量规4.1量规的坯料尺寸量规体的尺寸出示在图8到图12以及表1到表4中。塞规分成10种规格。他们的应用范围列在表格中。规格1到5的塞规（表1）带有固定的操纵柄（形式A，图8a）或者带有锥形尾杆和可插入的操纵柄（形式B，图8b）。规格6的塞规带有固定的操纵柄（表1，图8a）或者像规格7到9的塞规那样相同的样式并带有可插式操纵柄（表2，图9和表3，图10）。规格10的塞规带有一个扩大的中心孔而不带操纵柄（见图11）。所有塞规的一边都带有一个测试颈圈，那些带孔塞规（图9和图10）的另一边有一个护圈，同时提供一个可能在齿槽的延长a）带有固定操纵柄的A型塞规（规格1到6）b）带有锥形尾杆的B型塞规（规格1到5）图8塞规表1图8所示塞规的尺寸A型B型bb12I1I2基准直径塞规规格1）d8dBB通规止规通规通规dgdg止规通规止规止规911021≤86410874487573448656329到12861210965085835.5567674314到18128171313.51055100969709793420到281610211517.514601201141280113107530到38221227182520751501411690133124640到4828143420252280150136————1）圆整到小数点后一位第5页DIN5480第15部分图9带孔塞规（规格6到9）表2图9所示带孔塞规的尺寸bbb123基准直径3)2)塞规规格ddd111213d通规止规通规止规通规止规BB———640到4828143622–0.216df1———750到7030153823–1.522df1———872到12040204828–232df1+ddf1139130到22050255832218.5–445df12图10带孔塞规的接杆和压圈（规格6到9）表3图10所示带孔塞规的接杆和压圈的尺寸bl43基准直径塞规规格bbbbddddddddg567813141516171819203d通规止规通规止规BB640到483218—3.510.416202220105.5M585136122—750到703318—3