反渗透化学清洗方案

CMF+RO化学清洗方案第1页共10页CMF化学清洗程序（1）清洗条件：1.1正常运行条件下膜产水量下降15%--20%1.2当膜装置运行3～5周后出现上述两种情况之一时，就应进行化学清洗。（2）清洗程序：本装置CMF化学清洗方案分酸洗、碱洗和氧化剂洗三种方案，每一种清洗方案单独进行时都包括排放（化学清洗罐）配药清洗排污水洗五个过程。本装置CMF酸洗方案采用1%（最低PH2）HCI溶液，用来去除无机胶体（铁、锰等）；碱洗方案采用0.1～0.4%（最高PH10）NaOH溶液，用来去除硅胶体及部分有机沉淀物、细菌结垢等；氧化剂洗方案采用400ppmNaCIO溶液，用来去除有机沉淀物、细菌结垢及藻类。一般说来，当CMF膜组需要化学清洗时，如果没有明显的原因，三种方案都要进行。CMF的化学清洗程序是全自动的，在WINCC操作系统中只要进入“ENGINEER”界面，分别点击“酸洗”、“碱洗”、“氧化剂洗”前面的复选框，整个化学清洗过程就会自动进行。下面就每一过程进行详细说明:1、排放每一次化学清洗进行前首先都要对化学清洗罐进行排放，此过程主要是为了防止化学清洗罐中因某种原因积液而影响下CMF+RO化学清洗方案第2页共10页一步配药．这个过程的持续时间为十分钟．值得注意的是，如果化学清洗进行过程中因某种原因而中断或取消，下一次重新启动化学清洗程序时，前面已配好的清洗液将会被排放掉．所以化学清洗进行过程中不要轻易取消，以免浪费药品．2、配药排放过程完成后系统就开始进行配药。每次化学清洗前首先要检查酸、碱、次氯酸钠罐内药剂是否够用，否则应先加药以避免因药量不够出现报警，从而导致化学清洗过程中断。配药时加药计量泵和溶液泵会自动开启，加药量系统已预先设置好，药加够量后计量泵会自动停止，溶液泵继续加液，当液位到达指定位置后，溶液泵停止，配药过程完成，系统进入清洗程序。3、清洗清洗时化学清洗泵自动启动，化学清洗液从CMF进水口进入，回水从CMF浓水出口进入化学清洗液回水管道，同时CMF产水也从浓水出口旁路进入化学清洗液回水管道，一并回到化学清洗罐中进行循环清洗。清洗过程持续时间为四十分钟。4、排污清洗过程完成后，系统开始排污，此时CMF排污阀自动打开，化学清洗液回水管道阀门关闭，化学清洗泵继续运行，清洗液从排污口排出。当化学清洗罐中液位到达低液位后，化学清洗CMF+RO化学清洗方案第3页共10页泵停止。此时，化学清洗罐罐底排污阀自动打开，罐中剩余液体由此排出，再由排污泵打到中和池。十分钟后，系统认为排污已完成，罐底排污阀关闭，系统进入水洗程序。5、水洗水洗过程与清洗过程类似，也是由溶液泵将清水加到位后，再由化学清洗泵打循环进行清洗。此过程持续时间为八分钟。水洗完成后，系统进行排污，此过程同上。需要指出的是，如果碱洗和氧化剂洗一起进行，当碱洗完成后，系统将不进行水洗过程，直接进入氧化剂洗程序。CMF+RO化学清洗方案第4页共10页RO化学清洗方案（1）清洗条件：a、正常压力下，产品水流量比额定流量降低10％－15％；b、温度不变时为保证产水流量恒定，给水压力增加10％－15％；c、某段的压降明显增加；注：以上几条均在相同操作条件下比较，每次清洗后重新设定初始值；d、装置连续运行4－5个月；e、装置需长期停运，用亚硫酸氢钠或甲醛溶液保护前。出现上述五种情况之一时，就应进行化学清洗。（2）清洗方案：膜污染物随水源的不同有较大的差别，积累的污染物通常有胶体、混合胶体、金属氯化物、微溶盐和细菌残骸等的一种或几种，在对膜进行清洗前，最好是对表面的污染物进行实验室分析，如无此条件，则应根据装置性能下降的特性，对污染物进行初步判断，选择相应的清洗配方和清洗工艺。反渗透膜污染物的特征及配方的选择（表6）污染物一般特征处理方法1、钙的沉淀物（一般发生于系统第二段）·脱盐率明显下降·系统压降增加·系统产水量稍降用溶液1清洗系统2、金属氧化物（铁、镍、铜等）·脱盐率明显下降·系统压降明显升高·系统产水量明显降低用溶液1清洗系统3、各种胶体·脱盐率稍有降低CMF+RO化学清洗方案第5页共10页（铁、有机物及硅胶体）·系统压降逐渐上升·系统产水量逐渐减少用溶液2清洗系统4、硫酸钙沉淀物·脱盐率明显下降·系统压降稍有或适度增加·系统产水量稍有降低用溶液2清洗系统5、有机物沉淀·脱盐率可能降低·系统压降逐渐升高·系统产水量逐渐降低用溶液2清洗系统污染严重时用溶液3清洗6、微生物细菌（发生于无甲醛保护情况下长期存放）·脱盐率可能降低·系统压降明显增加·系统产水量明显降低依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗建议使用的常见清洗液（表7）清洗液配制品400升溶液时的加入量PH调节1柠檬酸8公斤纯水400公斤用氢氧化钠调节PH至4.02三聚磷酸钠8公斤EDTA钠盐3.3公斤纯水400公斤用硫酸调节PH至10.03三聚磷酸钠8公斤十二烷基苯磺钠1公斤纯水400公斤用硫酸调节PH至10.0CMF+RO化学清洗方案第6页共10页（3）清洗过程（分两段）3.1碱洗（采用清洗液2）第1段清洗步骤1：冲洗清洗装置、反渗透膜组件更换过滤器滤芯，打开RO化学清洗罐进水阀，开启溶液泵充水至满罐；打开反渗透膜组件化学清洗进水阀，开启RO清洗泵冲洗管路和反渗透膜组件3—5分钟，以去除运行过程中剩余浓水和进水通道中的污染物步骤2：配制清洗溶液2000L使用反渗透产品水（至少是软化水）2000L化学药品用量：三聚磷酸钠40公斤EDTA钠盐16.5公斤混合均匀，调节至所需PH值10.0，调节至所需温度对于正常污染情况，每根4×40膜元件配2.2加仑溶液对于正常污染情况，每根8×40膜元件配8.7加仑溶液对于严重污染的情况，可将溶液体积加倍步骤3：在第一段引入清洗溶液反渗透进水入口处最大压力60psi（减少已松脱的污染物被冲回膜表面的可能）单只膜元件最大压降10~15psi，以防止膜卷突出将置换出的水排入下水通道将前20%污染的/褪色的化学试剂排入下水道CMF+RO化学清洗方案第7页共10页将干净的化学试剂再循环至贮水罐将渗出的少量产品水再循环注入反渗透清洗箱如果PH值变化超出0.5个单位，则需要重新调整PH到指定范围步骤4：低流量循环5~15分钟每根8的压力容器流量为12gpm（45.5升/分钟）尽量减少冲洗掉的污染物造成的对进水通道的阻塞步骤5：中等流量循环5~15分钟每根8的压力容器流量为24gpm（90.9升/分钟）步骤6：大流量循环30~60分钟每根8的压力容器流量为35到40gpm（132.5-151.4升/分钟）步骤7：浸泡（选择性）对于轻度污染的CPA膜可浸泡1~2小时对于严重污染的CPA膜需浸泡过夜（为保持温度可能需要维持正常流量的10%循环），浸泡有利于污染物的去除应当在必须的情况下才进行浸泡，原则上尽量减少化学试剂与膜的接触时间步骤8：冲洗使用与清洗溶液PH值及温度相同且与系统容积相同量的反渗透产品水冲洗，并将出水排入下水通道然后使用未调节过的反渗透产品水反复冲洗保证化学试剂全部被洗出CMF+RO化学清洗方案第8页共10页按以上步骤清洗第2段，使用反渗透产品水（至少是软化水）1000L，化学药品用量：三聚磷酸钠20公斤，EDTA钠盐8.25公斤混合均匀，调节至所需PH值10.0，调节至所需温度3.2酸洗（采用清洗液1）第1段清洗步骤1：配制清洗溶液2000L使用反渗透产品水（至少是软化水）2000L化学药品用量：柠檬酸40公斤混合均匀，调节至所需PH值4.0，调节至所需温度对于正常污染情况，每根8×40膜元件配8.7加仑溶液对于严重污染的情况，可将溶液体积加倍步骤2：在第一段引入清洗溶液反渗透进水入口处最大压力60psi（0.4MPa）（减少已松脱的污染物被冲回膜表面的可能）单只膜元件最大压降10~15psi，以防止膜卷突出将置换出的水排入下水通道将前20%污染的/褪色的化学试剂排入下水道将干净的化学试剂再循环至贮水罐将渗出的少量产品水再循环注入反渗透清洗箱如果PH值变化超出0.5个单位，则需要重新调整PH到指CMF+RO化学清洗方案第9页共10页定范围步骤3：低流量循环5~15分钟每根8的压力容器流量为12gpm（45.5升/分钟）尽量减少冲洗掉的污染物造成的对进水通道的阻塞步骤4：中等流量循环5~15分钟每根8的压力容器流量为24gpm（90.9升/分钟）步骤5：大流量循环30~60分钟每根8的压力容器流量为35到40gpm（132.5-151.4升/分钟）步骤6：浸泡（选择性）对于轻度污染的CPA膜可浸泡1~2小时对于严重污染的CPA膜需浸泡过夜（为保持温度可能需要维持正常流量的10%循环），浸泡有利于污染物的去除应当在必须的情况下才进行浸泡，原则上尽量减少化学试剂与膜的接触时间步骤7：冲洗使用与清洗溶液PH值及温度相同且与系统容积相同量的反渗透产品水冲洗，并将出水排入下水通道然后使用未调节过的反渗透产品水反复冲洗保证化学试剂全部被洗出按以上步骤清洗第2段，使用反渗透产品水（至少是软化水）1000L，化学药品用量：柠檬酸20公斤，混合均匀，调节至所需PH值10.0，调节至所需温度CMF+RO化学清洗方案第10页共10页3.3杀菌剂消毒（两段同时进行）步骤1：配制甲醛溶液3000L浓度0.1%~0.8%使用反渗透产品水（至少是软化水）3000L化学药品用量：甲醛3~24公斤，混合均匀步骤2：中等流量循环15~60分钟每根8的压力容器流量为24gpm（90.9升/分钟）步骤3：浸泡1~3小时步骤4：最终冲洗通常10~30分钟使用通常的经过前处理的进水低压冲洗直至浓水不再有气泡直至浓水电导与进水电导相同步骤5：运行前冲洗与正常高压操作运行条件相同，直至产水水质达到所需标准以上为清洗一组膜组件的清洗程序。注：RO化学清洗不要和CMF化学清洗同时进行，以免发生两种化学清洗液互相混合的现象