工厂成本控制与现场改善

工厂成本管理与控制1工厂成本管理与控制2课程说明第一讲了解最新的陈本管理趋势与世界制造的目标第二讲浪费是成本管理的“天敌”第三讲通过改善来消除浪费第四讲工厂成本是怎么炼成的第五讲工厂制造成本降低的方向第六讲降低成本工作的推行工厂成本管理与控制3第一讲了解最新的成本管理趋势与世界制造新目标工厂成本管理与控制4世界先进国家降低成本的新趋势（日本、美国）传统的降低成本方法现代的降低成本方法实例1、采用自动或高速机械省人化、无人化、系列化·机器人·无人工厂2、零件工艺过程装配及加工过程、包装·装配机器人·自动包装机3、使用同一材料多种材料的活用·钢→塑料→陶瓷4、制造现场设计、研发·价格工程·CAD/CAM5、加工场合采购层面·非标准件转化为标准件6、少品种、大批量多品种、小批量·计算机控制·柔性制造系统7、以制造部门为中心整个业务流程无人仓库流通环节的情报8、局部的全面的成本管理全面品质控制9、国内采购国外采购电子商务工厂成本管理与控制521世纪世界生产制造追求的目标“零”转产工时浪费（多品种混流生产）“零”库存（削减库存）“零”浪费（全面成本控制）“零”不良（高品质）“零”故障（提高运转率）“零”停滞（快速反应、短交期）“零”灾害（安全第一）工厂成本管理与控制6第二讲浪费成本管理的“天敌”工厂成本管理与控制7⑦①动作的浪费不良改正的浪费⑥等待的浪费②制造过多的浪费③加工过剩的浪费④搬运的浪费⑤在库量过多的浪费七种浪费工厂七大浪费工厂成本管理与控制81不良改正的浪费不良改正的浪费是指在工厂内发生不良品，需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费。如：·产品报废；·降价处理；·材料损失；·人工设备资源损失；·出货延误取消订单；·信誉下降；·市场份额萎缩。工厂成本管理与控制92制造过多的浪费制造过多又称在库过多。就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。在许多企业里，这种现象是非常普遍的。特别是作业者对这种现象并不以为是一种浪费，所以很难让人们重视它。·零件、半成品需要先行生产而导致不同步的空间浪费；·生产用电、气压、油等能源的浪费；·货架台、材料搬送工具等的增加；·运用搬送车、升降机等搬运手段的增加；·放置地、仓库等存储空间的占用；·在库的发生与管理工时的增加；·利率负担的增加；·不能促进改善。工厂成本管理与控制103加工过剩的浪费也称“过分精确加工的浪费”。指实际加工精度比加工要求要高，要求加工三级品却加工成一级品，造成了资源的浪费。·需要多余的作业时间和辅助设备；·生产用电、气压、油等能源浪费；·管理工时的增加；·不能促进改善。工厂成本管理与控制114搬运的浪费这里的搬运是指物流断点之中的搬运。搬运是一种无附加价值的动作。搬运虽不产生附加价值，但它却推动了工序前进。搬运的损失，若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。因为搬运产生不了直接价值，所以我们应该尽可能减少搬运作业。搬运物品的工作既单调劳动强度又大，在整体布局的时候就应该避免搬运工作的产生。工厂成本管理与控制125在库量过多的浪费库存量越大，资金积压就越厉害。在信息时代里，许多企业都明白这一点，想方设法不断降低自己的在库量。·零部件、材料的库存；·半成品的库存；·成品的库存；·已向供应商定购的在途零部件；·已发货的在途成品。库存的浪费主要表现在：·零部件、产品陈旧导致削价与报废损失；·流动资金占用损失；·人工场地损失；·隐藏不良品损失；·隐藏产能不平衡与过剩损失；·隐藏机器故障损失等等工厂成本管理与控制136等待的浪费即非满负荷的浪费。在日本通常称之为“手在等待的浪费”，在国内有的称为“工时利用率”。·生产线的机种切换；·每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事；·时常因缺料而使机器闲置；·因过程上游发生延误，导致下游无事可做；·因早会、开会而占用太多的时间；·机器设备时常发生故障；·生产线未能取得平衡，以致经常发生等待；·在共同作业上，有劳役不均衡的现象；·材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待。工厂成本管理与控制147动作的浪费作业效率工时浪费作业效率工厂内的七种浪费管理的浪费等待的浪费等待的浪费在库量过度的浪费不良改正的浪费制造过多的浪费加工过剩的浪费搬运的浪费动作的浪费两手空闲的浪费单手空闲的浪费作业动作停止的浪费作业动作太大的浪费拿的动作交替的浪费步行的浪费转身角度太大的浪费动作之间没有配合好的浪费不了解作业技巧的浪费伸背动作的浪费弯腰动作的浪费重复动作的浪费工厂成本管理与控制15第三讲通过改善来消除浪费工厂成本管理与控制161、IE工业工程与作业标准2、以目视管理发现浪费3、以看板管理说明浪费4、走动管理与“三现主义”5、5问必答6、TPM与全员改善工厂成本管理与控制172IE与作业标准化工业工程（IndustrialEngineering）工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。工业工程的研究目标是使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高效率，获得最佳效益。工厂成本管理与控制18制定作业标准，严守标准化作业每次一有问题或不正常现象发生时，管理人员须先加以调查，确定原因和修正现行标准，或实行新标准，防止问题再发生。标准化已成为现场改善不可或缺的基准。信息人员机器材料环境方法围绕确定生产周期明确标准化作业程序标准作业指导书提高总体效率工厂成本管理与控制192以目视管理发现浪费目视管理是用图形，图表等视觉感应，确定目前状态，并立即产生判断，是问题得到迅速解决的方法。由于现场异常及问题点较难发现，烟雾了处理问题的机会，忽视了不良的征兆，实行目视管理可以避免问题的发生：1.Q（品质）：异常及问题的浮现化2.C（成本）：浪费，不均，不合理的浮显化3.D（交期）：延误及进度状况明确化4.S（安全）：标示出事故次数及灾害状况以强化意识5.M（士气）：团队意识和人员合作态度信念化工厂成本管理与控制20目视管理实施要点1.设定工作现场目标2.从5S开始3.彻底做好物品放置方法的标示4.物流和人流去向明确5.基准要明确化标示6.异常状态的警告及标示工厂成本管理与控制213以看板管理说明浪费就是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状态众人都知道的管理方法，看板管理是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及企业内部营造竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。工厂成本管理与控制22看板内容质量信息：每日，每周及每月的不合格品数值和趋势图，以及改善目标，不合格品的实物应当陈列出来，给所有的员工看。成本信息：生产能力数值，趋势图及目标。交货期信息：每日生产图表机器故障数值，趋势图及目标设备综合效率品管圈活动工厂成本管理与控制234走动管理与“三现主义”1、走动管理到工作现场去，在工作现场来回走动，发现问题、解决问题的管理方式。工厂的现场管理一定是走动管理。2.“三现主义”现时、现场（地）、现物（象）当事情发生时，立即（现时）去现场，看现(象).工厂成本管理与控制2455问必答问5次为什么—挖掘问题的方法“为何你将铁屑洒在地面上？”“因为地面有点滑，不安全。”“为什么会滑，不安全？”“因为那儿有油渍。”“为什么会有油渍？”“因为机器在滴油。”“为什么会滴油？”“因为油是从连结器泄露出来的。”“为什么会泄露？”“因为连结器内的橡胶油封已经磨损了。”工厂成本管理与控制256TPM与全员的改善T:Total(全员参与）P:Productive（生产性）M:Maintenance（保全）全员参加的生产性保全活动指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展从夫小泉对活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。工厂成本管理与控制26TPM的目标及期待效果四大目标:1.灾害“零”化2.故障“零”化3.不良“零”化4.浪费“零”化■期待效果：1.有形效果2.无形效果工厂成本管理与控制27第四讲工厂成本是怎么炼成的工厂成本管理与控制28原材料生产流程厂房设备成本工人生产管理辅料、零件、配件水、气、汽、电等说明：1、生产制造过程就是产品成本的形成过程。2、制造过程消耗的各种生产要素、各项耗费就构成了生产成本。3、制造过程中，大量消耗各种原材料，原材料是成本的主要组成部分。4、生产必须在厂房、机器、生产线上进行，这些支出通过折旧方式计入成本。5、生产离不开生产工人、管理人员。工人和管理人员的工资也是成本的组成部分。6、制造出来产品还要有各种辅助条件，如辅料、水、电、等，这些也是成本的一部分。工厂成本管理与控制29全面成本管理成本管理与控制不单是一个专门机构的工作，企业内部每一部门和每一个员工都是成本形成的影响者和成本控制的参与者和实施者。企业在进行成本管理时，应将全体员工，特别是对成本管理负有责任的管理者，诸如决策阶层、部门负责人、工程技术人员专设成本机构人员视为成本控制的主题，并将成本控制意识作为企业文化的一部分，自上而下树立从此次成本和效益意识，消除认为成本无法再降低的错误思想。成本管理成本为指标的业绩考核增强员工的成本意识实现成本目标责任制，把公司各个职能部门标称“赚钱”的部门工厂成本管理与控制30第五讲工厂制造成本降低的方向工厂成本管理与控制311、班组经济指标量化一定额管理与内部结算方式2、库存量的降低3、设备优化4、降低人工成本5、确保生产计划与交期工厂成本管理与控制32（1）经济指标确认（2）内部结算方式1、班组经济表量化一定额管理与内部结算方式工厂成本管理与控制33(1)经济指标确立产量定额质量定额消耗定额成本定额设备利用定额费用总支出定额工厂成本管理与控制34（2）内部结算方式设立班组“银行”设立“代价劵索赔机制”简历“下一个接受工作的人就是顾客”的想法打破“几件工资体质，实现“员工交叉追溯体质”让单位与员工设定“假想敌人”1紧张感—（没有紧张感的组织是没有变革的组织）2不断加剧良性竞争—（树立对立面形成“比、学、赶、超、帮”竞争格局）工厂成本管理与控制352、库存量的降低了解库存的对象商品产品半成品原辅材料在制品储备品工厂成本管理与控制36库存过大的缺点1.库存使资金积压，引起资金周转困难2.预期投资利润的损失3.由于不时兴、陈腐化，使积压品增大4.由于减价出售，利润降低5.难以更换新产品6.降低了建筑物的有限面积7.库存相关人员的增加，库存精度的恶化8.在制品过多，生产效率降低9.库存费用增加工厂成本管理与控制37库存过小的缺陷1.由于商品、产品脱销而存过销售机会，使信誉降低2.不能解决订货、生产、销售各阶段的突发情况3.由于紧急订货使物价上涨、物流成本增加4.增加了接受订货生产期5.增加了延期交货的情况6.增加了应对产品脱销混乱的间接人员7.在受季节影响大的公司作业水平会降低工厂成本管理与控制38集中打仓库比零星小仓库有何优点集中储存和集中管理，较易节省仓位，同时仓库及其办公室或附近设备所占的面积比例减少物料集中储存或集中管理使呆料情形减少，由于存料可互济有无，可减少安全存量，因而提高物料的周转率物料集中储存或集中管理对仓储管理较易指挥与监督对于物料编码统一有帮助对物料盘点较易进行容易发挥仓储管理的功能，容易引进先进的搬运或储存设备对物料品质与安全维护较易收到效果对物料计划较能顺利进行，并可实施批量采购而进行大量采购的利益仓库超市工厂成本管理与控制39·准时制供应（供应商临界管理法VMI）把供应商请到你的仓库里来供应商一旦来到你的仓库，你就可以真正实现物料零库存物料一经投入生产时才从账面上划为公司所有，如果真能实现这样的话，那么企业就整整做到零库存了。要做到这点的方法是：吧供应商倾