塑料外壳注塑模具设计说明书

实训设计说明书课题名称：注塑模具设计说明书.学生姓名：学号：所在学院：汽车工程学院专业：模具设计与制造班级：模具3121摘要根据塑件制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模二件，侧浇口进料，设计顶出系统及冷却系统，CAD二维装配图及UG三维图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。关键词：模具设计；CAD二维图；浇口；冷却系统目录1.塑件分析和工艺参数的设定....................................21．1塑件图.................................................21．2塑件的结构和特点.......................................21．3塑件材料的成型特性与工艺参数...........................21.3.1PP塑料的材料特性..................................21.3.2PP塑料的成型特性..................................31.3.3PP塑料的注射成型工艺参数..........................31.4塑料外壳的参数..........................................31.4.1塑件的质量和体积..................................31.4.2塑件的投影面积....................................42.注射机的选择................................................52.1选用注射机的方法和原则..................................52.2注射机的选用............................................52.3注射机参数的校核........................................52.3.1最大注射量的校核..................................52.3.2注射压力的校核....................................62.3.3锁模力的校核......................................62.3.4最大注射成型面积的校核............................63.塑料注射模具设计............................................73.1型腔的数目和分布........................................73.1.1按注射机的最大注射量确定型腔数....................73.1.2按注射机的额定锁模力确定型腔数....................73.1.3按制品的精度要求确定型腔数........................73.1.4按经济性确定型腔数................................83.2分型面的选择............................................83.3型芯和型腔..............................................93.3.1型芯和型腔的结构设计..............................93.3.2型腔和型芯尺寸的确定...............................93.4整体式圆形型腔侧壁和底板厚度的计算.....................103.4.1侧壁厚度的计算...................................103.4.2底板厚度的计算...................................103.5浇注系统的设计.........................................113.5.1主流道的设计.....................................113.5.2定位环的设计.....................................123.5.3分流道的设计.....................................123.5.4分流道的分布.....................................123.5.5拉料杆的设计.....................................133.5.6浇口的选择.......................................133.5.7冷料井的设计.....................................133.5.8塑件在模具中的位置...............................133.6注射机最大开模行程的校核...............................133.7导向机构的设计.........................................133.7.1导柱的设计.......................................133.7.2导套的设计.......................................143.8推出机构的设计.........................................153.8.1推杆的设计.......................................153.8.2复位杆的设计.....................................153.8.3推板导柱的设计...................................163.8.4推板导套的设计...................................163.8.5推板的设计.......................................163.8.6推杆固定板的设计.................................163.8.7固定螺钉的选用...................................173.8.8支承钉的选用.....................................173.9温度调节系统的设计与计算...............................173.10排气系统的设计........................................183.11机架的选用............................................183.11.1标准模架型号的选择..............................183.11.2模架长度和宽度的确定............................183.11.3确定模架的厚度..................................193.11.4动定模板和座板的设计............................194.模具的动作原理.............................................21参考文献......................................................231.塑件分析和工艺参数的设定1．1塑件图塑件外壳示意图，如图1.1所示。图1.1塑件示意图1．2塑件的结构和特点塑件的结构和特点：此塑料外壳的结构简单，尺寸较小，中空、无底，属薄壁壳体塑件，其顶端部分设有外螺纹。为提高生产率，可采用多型腔。制品精度为一般精度，公差等级为MT3。1．3塑件材料的成型特性与工艺参数1.3.1PP塑料的材料特性PP是一种半结晶性材料，具有特别高的抗疲劳抗弯曲强度。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的嵌段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。1.3.2PP塑料的成型特性(1)PP塑料吸水率（24h）：0.01~0.03%，吸湿性较弱。成型前允许的含水量：0.05%，如果储存适当则不需要干燥处理。(2)PP塑料收缩率较大，为1.0~3.0%，为了使制品具有较好的尺寸稳定性，在成型过程中，可适当增加冷却时间。1.3.3PP塑料的注射成型工艺参数PP塑料的注射成型工艺参数如表1.1所示：表1.1PP塑料的注射成型工艺参数参数取值范围选取数值密度（3g/cm）0.90~0.910.91计算收缩率（%）1.0~2.51.5预热温度/℃时间/h80~1001~2902料筒温度/℃后段中段前段160~180180~200200~220170190210喷嘴温度℃——模具温度℃80~9085注射压力/MPa70~10085成型时间/s注射时间保压时间冷却时间总周期20~600~320~9050~160403801231.4塑料外壳的参数1.4.1塑件的质量和体积塑件体积：3mm4419.23cmV22223塑（45-39）45+（18-12）10=19226.55已知PP的密度为30.91/gcm，故塑件质量：m19.230.9117.4993g塑取m17.5g塑。1.4.2塑件的投影面积塑件成型的投影面积：224545181022.05Smmcm2.注射机的选择2.1选用注射机的方法和原则选用的方法和原则：（1）使用现有设备；（2）根据每次成型件数应满足最大注射量、锁模力、经济性等要求选择合适的注射机。2.2注射机的选用根据塑件的大小和实际中常用的注射机，选用100/60SZ型注射机。100/60SZ型注射机的主要参数见表2.1所示：表2.1100/60SZ型注射机的主要参数参数数值额定注射量：3100cm注射压力150MPa锁模力600KN最大开模厚度340mm最大开模行程260mm最小模具厚度10mm喷嘴球半径12mm喷嘴口孔径4mm拉杆内间距440340mm螺杆（柱塞）直径35mm2.3注射机参数的校核当最大注射量的校核、注射压力的校核、锁模力的校核、最大注射成型面积的校核这四方面都满足要求时，才能确定注射机选用的合适。2.3.1最大注射量的校核注射机的额定注射量为：3100cm。塑件体积：319.23cm，每次成型2个塑件。假设浇道凝料为315cm，实际注射量：3319.2321553.4610080%80Vcmcm故最大注射量满足要求。2.3.2注射压力的校核PP的注射压力为：70~100MPa，取85MPa。100/60SZ型注射机的注射压力为150MPa，故注射机的注射压力满足要求。2.3.3锁模力的校核注射机的锁模力为600KN。PP塑料的注射压力为70~100MPa，取85MPa。单个塑件在分型面上的投影