工程CFG桩施工方案

小区工程CFG桩基施工方案编制单位：工程有限公司编制人：编制日期：2008年10月12日1第一章概述一、编制依据：工程测量规范GB50026-1993建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002建设工程项目管理规范GB50326-2001工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002版二、工程概况：本工程为工程建设项目，位于龙岩市西陂镇小洋村，为地上四栋单体17层的高层住宅（6#～9#楼），地下1层，为人防兼停车场，总建筑面积75663.4平方米，地下室建筑面积9916.4M2。建筑总高度为49.6m。基础为钢筋砼箱型基础，局部采用钢筋砼独立基础。地基基础设计等级为乙级，地基采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）的方式补强处理。地下室底板深度约为-7.5M（相当于黄海高程324.60M）。根据勘察报告，场地由上至下的岩土层分布依次为○1杂填土○2耕植土○3第四系冲洪积的粉质粘土○4泥质软石○5粉质粘○6含碎石粉质粘土○7次生红粘土○8含角砾粉质粘土○9土洞填充物○10中风化粉质砂岩夹全风化泥岩○11中风化粉质砂岩○12中风化石灰岩，本工程CFG桩持力层为○6○7○8，主楼采用CFG桩与土共同作用形成复合地基作为基础持力层，独立基础采用○3作为持力层。地基采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩），桩身强度为C15，总根数为1541根，桩身设计直径为500mm，桩长约18m，单桩竖向承载力为600KN。桩顶和基础之间设置褥垫层，褥垫层厚300mm，采用碎石静力压实的方法，碎石粒径为8～20mm。2三、工程施工条件本工程目前基坑土方已挖至325.20M标高开始施工CFG桩。为确保该地质能顺利进行CFG桩的沉管，在9#楼位置选择一处先对试验桩进行试打。四、工程质量、安全及工期目标本工程质量目标符合合格标准；安全目标为工程无重大伤亡事故，无火灾、无重大机械事故；CFG桩施工开工时间为：2008年9月4日；结束时间为：2008年10月18日。工期目标为45日历天。第二章施工准备与部署一、施工准备1、做好施工图的学习，认真理解设计意图同时组织施工管理人员对桩基施工班组进行施工图和施工组织设计交底。2、做好施工场地的放样、定点等工作，按施工平面布置图的要求，在合理位置布置。3、施工现场抓紧安装施工用水、施工用电到工地。4、组织施工机械及材料进场，同时落实各种设备供应。5、组织施工班组劳力进场，并在施工前完成安规三级教育。二、施工组织管理机构1、机构设置：3本项目工程管理机构框图第三章主要施工方法及技术方案一、桩基的施工顺序和施工方法（一）施工顺序：本工程桩基施工顺序：9#楼CFG桩→8#楼CFG桩→7#楼CFG桩→6#技术负责人项目副经理项目经理施工员质检员安全员材料员预算员桩基施工班组4楼CFG桩（二）施工方法1、施工过程控制1-1关键工序的控制施工过程控制内容的区分：一般施工过程包括：基准轴线定位、水准点桩复测、技术交底等；关键工序包括：混合料搅拌、灌注；特殊过程包括：混合料灌注。1-2工艺要点1-2-1测量控制1-2-1-1要素控制影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5个方面。人员要持证上岗，使用经检定和校检的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。1-2-1-2准备控制做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确；测设前应检校测量仪器5和用具。1-2-1-3过程控制要确保测量工作在受控状态下进行。定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。按公司《施工过程控制程序》、《不合格品的控制程序》和《检测设备控制程序》等文件执行。1-2-1-4检验控制检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。必须独立验线。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。1-2-1-5桩位质量控制：作业场地四周角以外，各设一个测量控制点；复测桩位，必须使用经纬仪和钢尺；放线时，桩位允许偏差≤20mm。6合格CFG桩施工工艺流程图场地平整机械进场就位调平沉管至设计标高投料振动拔管成桩桩顶处理移机塌落度测量混合料试块制作施工记录测量放线验收施工检验轴线及桩位复核埋设桩尖混凝土拌制混凝土浇灌7二、各工序主要事项在施工过程中，成孔由业主（或监理单位）、项目部共同检查进行下一道工序，并做好原始记录和有关隐蔽签证，每一道工序说明如下：①桩机就位、调平和对中施工前，桩机按有关规程组装，调试合格后方可进行施工，在施工过程中桩机就位后，都需进行调平对中，桩机水平以桩管上悬挂的铅垂线与中心线是否平行来确定，调平后进行对平，保证桩导管、桩管和桩中心在同一竖直线上垂直度允许偏差控制在1%以内。②沉管对中后缓缓将桩尖压入土中1m，观察无偏移后才能继续压管，在压管过程中，如果发现异常，应拨管填砂后原位复打。桩尖必须对准桩位后方可开机作业。桩机沉管上设标尺，桩机就位后必须平直、稳固。沉管时，桩头与沉管之间须结合紧密。每施工一个桩前，均需复核桩位，无误后，方可进入下一道工序。③终孔桩尖进入持力层，终孔以振动后抬架稳定30秒为准。若没有抬架应继续往下沉管，直至抬架为止。超过桩机极限而没有抬架应先复打一次，复打仍未抬架时应报设计院另行处理。④灌注砼8砼配制前，水泥、砂石料必须经双方质检人员检查合格，水泥必须有出厂质保书，碎石、砂不合格一律不准进场,碎石直径2—4cm,依照试验室提供的砼试配比并据现场实际情况调整施工配合比进行制拌，每台桩机现场配备壹台500kg的磅称，要求每批砂石料过磅，并做好司磅记录，坍落度控制在30-50mm内，搅拌时间要充足（≥90s）。砼必须充分搅拌以保证和易性良好。灌注砼过程中，砼运输必须快速，应随时考虑运输道路的平整。保证连续作业，加快速度，严禁无故停顿，终灌前要检查标高。每台机每天至少留置砼试块一组，试块硬化前用麻袋加以覆盖，拆模后要求放在相对恒温水池内养护，现场坍落度要严格控制，要求每台班不少于一次测定，并做好记录。⑤振动拨管灌注砼完毕应加振5-10秒钟再开始匀速上拨，边振边拨，管内灌注砼高度需大于1/3管长，方可开始拔管，如此反复直至全管拔出。拨管的速度控制在1.2—1.5m/min，在较弱土层交界处应控制在0.6-0.8m/min，保证桩身砼的密实度和防止缩径，直到将管拨出地面，在拨管过程中，应用敲击外管观察管内砼下落情况及时调整拨管速度，保证充盈系数不得小于1.05。⑥混合料超灌应高出桩顶设计标高500mm以上，灌注砼时先计算理论9空孔及理论砼用量，再通过拔管时敲击桩管来控制桩顶标高。由于每根桩充盈系数不同，施工时应多敲击桩管，并会同监理、建设单位现场人员一起来控制，以减少超灌高度，如超灌高度达不到500mm应及时补充砼。⑦沉桩过程中，应抽样做混合料试块，每台机械一天做一组（3块）试块，标准养护28天，测定其立方体抗压强度。○8打桩顺序由里往外打桩，详见打桩示意图（附图）三、施工准备控制1、人力准备（1）为了保质保量按期完成任务，拟建立以项目经理和技术负责人为核心的生产管理班子，严格按照有关规范标准和我司质量原则，强化管理，做到岗位明确，职责分明，建立健全技术、质检、安全、生产、财务等管理体系，对本工程的工期、质量、成本、安全等诸要素进行全面组织管理和把关。(2)施工班组组织安排：根据工程施工CFG桩设2台机组，每台机组各配备1班技术熟练的施工班组，并对所有进场的工人进行三级安全教育，特殊工种持证上岗，施工前对班组进行技术交底。每台CFG桩机组各设1个班组16小时施工。2、技术经济准备10(1)组织人员现场踏勘，调查和收集施工所需的各项原始资料（包括场地的地质情况，水泥与地材资源情况，水电供应、交通运输条件等）。(2)自审图纸，参加建设单位、监理单位组织的图纸会审，编制与审定施工方案设计，提交建设单位、监理单位审核。(3)作施工图预算。(4)由建设单位移交工程座标、水准点等书面材料并进行复核。3、施工现场准备（1）土方开挖要求①基坑开挖后四周应设排水沟，排水沟的宽度大于30cm、深度大于50cm及集水井（深度大于2m），集水井间距不超过20米,并安设抽水设施、确保抽水。②基坑开挖时对场地应进行平整，高差不大于20cm，如出现地耐力小于80kPa的土层应进行换填砂卵石土。③基坑开挖时在基坑内开通吊机通道或在基坑边上开通吊机通道、以便进行机械拼装。④开通材料进场道路，清理出水泥、砂、石堆场及搅拌台位置。搅拌台搭设在基坑边上。⑤基坑开挖时应及时做好支护工作。四、施工参数控制11桩径D=500mm；桩体混合试块（边长150mm立方体）标准养护28天立方体强度平均值fcu≥15Mpa；抬架时压桩力1200kN。桩长：桩端持力层为粉质粘土，含碎石粉质粘土、次生红粘土或含角砾粉质粘土。褥垫层底标高为324.2M，桩深度以桩尖长度加管长度为计，桩管长度为6M，每2米一个钢筋焊接的刻度，直到桩机高度极限25M。桩施工完毕后铺设褥垫层，褥垫层厚度为300mm，待桩施工完成后根据桩长实际情况，局部调整褥垫层厚度，褥垫层材料采用级配砂石垫层，铺设采用静力压实法，压实系数≥0.97，夯填度≤0.90。采用级配砂石夯实。五、特殊情况处理①砼超灌严重：这种情况必须继续浇灌,直至浇灌到设计桩顶标高。②沉管至地质报告揭示的持力层，桩机不抬架，报设计单位进行处理。③沉管深度超过桩机极限（即大于25m）复打一遍仍不抬架，报请设计另行处理。六、复合地基承载力检验根据设计图纸要求，本工程桩施工完毕,应按规范进行必要的质量检测，复合地基应进行载荷试验,数量不少于0.5%，至少抽取5个点。复合地基载荷试验按《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002,附录A要求进行,复合地基必须经过验收后方能进行基础和上部结构的施工。检12测方法按照现行《基桩检测技术规范》JGJ106-2003进行。检测工作由业主委托有资质的单位进行。1、桩体完整性检验根据设计图纸要求，本工程桩身完整性检验采用低应变动测法进行检验，抽检数量为总桩数的10%。检测方法按现行《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003进行。2、桩位偏差待全部桩施工结束，承台开挖到设计标高后进行桩位验收。施工单位自检后通知有关单位进行。桩位应全数检查。桩位偏差应符合下表之规定。水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准项目顺序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1原材料设计要求查产品合格证或抽样送检2桩径mm-20用钢尺量或计算填料量3桩身强度设计要求查28d试块强度4地基承载力设计要求按规定的办法一1桩身完整性按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范13般项目2桩位偏差满堂布桩≤0.04D条基布桩≤0.25D用钢尺量，D为桩径3桩垂直度（%）≤1.5用经纬仪测桩管4桩长+100测桩管长度或垂球测孔深5褥垫层夯填度≤0.90用钢尺量注：1、夯填土指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。2、桩径允许偏差负值是指个别断面。3、质量通病原因分析及预防措施①吊脚桩：指桩端砼隔空或桩的底部混入混土杂质形成软弱的桩尖，从而削弱桩的承载力。产生原因预防措施1.沉管时预制桩尖被打坏而挤入桩管内，拨管时桩尖未及时被砼压出。2.砼配合比不当，和易性差，坍落度小，管中下部砼已初凝粘在管壁内，拨管时砼无法落下，使桩尖无砼而吊空。1.严格检查预制桩尖的强度。在沉管过程中，如发现桩尖进入桩管，应拨出桩管，孔位灌砂后重新沉管。2.砼中掺入粉煤灰和减水剂，以保持良好的和易性。②桩有空洞：空洞的形状很不规则，影响深度不一。产生原因预防措施141.拨管速度快，没有进行充分的振动，特别是在接近地表时，砼灌注压力较