仪表设备维护检修规程(系统)

仪表设备维护检修规程第七节系统1总则1.1主题内容与适用范围1.1.1主题内容本节规程规定了兴发金冠化工有限公司常用系统的使用维护以及检修的内容和方法。1.1.2适用范围本节规程适用于DCS系统、ESD系统的维护与检修。1.2编写及修订依据编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书。2DCS系统2.1主题内容和适用范围2.1.1主题内容本篇规定了分散控制系统的日常维护及大修的内容。2.1.2适用范围本篇规定适用于：分散控制系统：霍尼韦尔TDC-3000/TPS；横河CEN-TUM-CS/CS3000；福克斯波罗I/ASERIES；和利时MACS；浙大中控SUPCONJX-300X系统。可编程控制器：ABPLC5；西门子S7-400。安全控制系统：TRICONEXTRICONV9；霍尼韦尔FSC。现场总线控制系统：艾默生DELTAV。其他系统可参照执行。2.2概述DCS系统（DIstirbutedControlSystem，分散控制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。控制系统种类很多，系统地日常维护、故障处理及大修对装置的安全生产具有非常重要的意义。不同的控制系统具备很多共性，针对系统的日常维护、故障处理及大修制定标准的规程，可以很好地指导系统的维护，也可作为系统检修的依据。上述系统具体做法按照后面规定执行。其他系统可参照执行。2.3日常维护及故障处理2.3.1日常维护按点检规定和点检标准进行点检，并及时填写电检表。2.3.1.1硬件日常维护a.检查环境条件（温度、湿度等）使其满足系统正常运行的要求。b.检查供电及接地系统使其符合标准。c.有防小动物危害的措施。d.保证电缆接头、端子、转接插件不被碰撞，接触良好。e.观察系统状态画面及指示灯状态，确认系统是否正常。f.检查系统风扇的运转状况。g.各种过滤网必须定期更换或清洗。h.周期做好各设备的清洁工作。i.系统中的电池要按期更换。j.定期对运动机件加润滑油。k.保证备件的正确存放方式及条件，备件应放在防静电的塑料袋中。l.建立硬件设备档案及维护档案。m.检查消防设施、防雷设施是否完好。2.3.1.2软件的日常维护管理a.键锁开关的钥匙要有专人保管，密码要注意保密。b.严格按照操作权限执行操作。c.系统盘、数据库盘和用户盘必须有备份，要有清晰的标记，应放在金属柜中妥善保管。备份至少保证两套，异地存放。应用软件如果有大的变更，必须及时备份。同时要建立系统应用软件备份清单。d.系统软件及重要用户软件的修改要经主管部门批准后方可进行。e.用户软件在线修改，必须有安全防范措施，有监护人，且要做好记录。软件变更要入档，并通知操作和维护人员。2.3.2故障处理系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时做好故障处理方案，详细告知工艺人员处理故障时可能出现的情况，让工艺人员密切监视、做好防范措施。处理故障时必须有人监护。对故障现象、原因、处理方法及结果应做好记录。2.3.2.1故障处理的一般程序2.3.2.1.1观察及诊断故障现象a.听取工艺人员的反映。b.观察故障现象，观察画面、检查LED状态，听、看设备运行状况。c.调出设备自诊断画面，观察自诊断结果，必要时可对操作站和外部设备进行离线诊断。2.3.2.1.2分析故障原因根据故障现象、自诊断结果及LED指示等，分析判断故障原因，找出故障点。2.3.2.1.3故障处理根据判断采取相应的处理措施，检查系统设备接线、电缆、转接插头，必要时更换设备、卡件或软件重装。处理故障时要注意人身及设备安全，并注意采取防静电措施。2.3.2.1.4处理结果观察故障排除后，密切监视系统的运行状况，包括指示灯、显示状态，确认系统工作正常后，通知工艺人员恢复正常操作，同时观察一段时间，填写故障处理记录。2.4大修2.4.1大修准备a.要根据系统运行的情况，存在的问题，提前制定检修方案，制定切实可行的检修工作时间表。b.准备好适用的工器具、测试仪器、材料和备件。c.进行系统软件备份。2.4.2大修的内容2.4.2.1彻底的卫生清扫工作a.对机房做彻底的清洁工作。b.检查卡板、接插板、接线端子、电缆等有否损伤，标记是否完整清晰。如有损伤，应及时修理或更换，若标记不清晰或缺少，应及时补齐标记。c.拆下将要清扫、检修部件的接线（接插件），小心地按次序拔出卡板。d.用真空吸尘器吸除操作站内、机柜内各设备上（包括机架、卡件箱、CRT、风扇、接线端子等）的灰尘，清洗或更换空气过滤网。e.清除卡件上的灰尘，吸（吹）不掉的污物用中性清洗剂清洗，清洗后的卡板要依次整齐地放置在干燥通风处。2.4.2.2回装所有卡件、部件清洗检修后，检查微动开关设定，跨接线连接情况是否有错，核对无误后再按次序将拆下的卡板、部件插回到原先的部位。连好接线，接好电缆，拧紧固定螺钉。2.4.2.3插件板上的电池，下次大检修以前超有效期的，本次大检修要调换。2.4.2.4通电调试及诊断a.检查卡件插入位置、方向及数量是否正确，电缆接头、接地线连接是否牢固。b.检查供电系统是否符合要求。c.按序对全部设备进行通电，测试电压是否正常。d.进行所有设备的自诊断。e.系统软件恢复。f.检查系统各显示画面是否正常。g.按需要对各设备进行离线诊断检查。h.对冗余部分的动作检查，包括自动备用、手动备用、切换、备用允许/禁止的动作检查。i.对输入/输出模件的A/D、D/A转换精度进行检查和必要调整。对参与控制和联锁的卡件，要逐点进行粘度测试。对指示用的卡件，每卡件按测量点数15%～20%的比例进行抽检。对发现有问题的卡件，应适当扩大抽检比例。2.4.2.5根据生产需要做必要的软件修改，组态变更。2.4.2.6在所有硬件功能检查测试结束后，进行系统联校，作好联校记录。2.4.2.7对联锁系统逐回路进行试验，确保动作无误，并得到相关人员的确认。2.4.2.8系统软件、用户软件备份。2.4.2.9做好检修资料的整理、归档。3ESD系统3.1主题内容与适用范围3.1.1主题内容本篇规定了紧急停车系统的维护、检修规则。3.1.2适用范围3.1.2.1本篇规程适用于兴发金冠化工有限公司，为确保生产装置安全运行、减少、避免发生人身伤亡事故和设备损坏事故而设置的紧急停车系统。3.1.2.2本篇规程也适用于兴发金冠化工有限公司生产装置中实现设备的正常开、停、运转的联锁保护。3.1.2.3本篇规程适用于以电信号为主体的联锁保护，对于其他信号种类的联锁保护可参考本篇中相应部分内容。3.2紧急停车系统的要求与功能概述3.2.1紧急停车系统是按装置的工艺过程要求和设备要求，使相应的执行机构动作，或自动启动备用系统，或实现安全停车。3.2.1.1紧急停车系统既能保护装置和设备的正常开、停、运转，又能在工艺过程出现异常情况时，按规定的程序保证安全生产，实现紧急操作（切断或排放）、安全停车、紧急停车或自动投入备用系统。3.2.1.2紧急停车及安全联锁系统装置通常由电气、电子设备组成。3.2.1.3对于非仪表专业的执行器（机构），紧急停车系统则以改变接点状态提供电信号，或改变电磁阀状态提供气、液信号或改变电磁铁状态提供位移或机械力。3.2.2紧急停车系统原则上独立设置，检测元件、执行机构，逻辑运算器原则上也独立设置。3.2.3关键工艺参数的检测元件常按“三取二”联锁方案配置。3.2.4紧急停车系统设置有手动复位开关，当联锁动作后，必须进行手动复位才能重新投运，有时复位开关还设置在现场或执行器上。3.2.4.1重要的执行机构具有安全措施，一旦能源中断，使执行机构趋向并进入的最终（或所处）位置能确保工艺过程和设备处于安全状态。3.2.4.2紧急停车系统具有手动停车功能，以确保在出现操作事故、设备事故、联锁失灵的异常状态时实现紧急停车。此手动紧急停车开关（按钮）是配有护罩的。3.2.5紧急停车系统动作时，同时伴有声光报警。3.2.5.1重要的工艺参数，在联锁设定值前常设有报警点，以预告工艺引起重视。3.2.5.2联锁报警常与其他工艺变量共用信号报警系统，因此也能进行消声、确认和试验。3.2.6部分联锁保护设有投入/解除开关（或钥匙型转换开关）。解除位置时，联锁保护则失去保护功能，并设有明显标志显示其状态，系统应有相应记录；联锁保护中部分重要联锁参数通常设有旁路开关，并设有明显标志显示其状态，系统也应有相应记录。3.2.7为生产装置或设备正常开、停、运转的联锁保护还以运行状态显示来表明投运步骤。3.2.8紧急停车系统还具有延时、缓冲、记忆、保持、选择、触发及第一原因识别等功能。在联锁保护装置中还有信息存贮、事故打印等功能。3.2.9在爆炸危险场所的紧急停车系统，按防爆要求采取合法的正压防爆、隔离防爆或本安防爆等措施，与非危险区电信号（或供电）连接，还设有合法的隔离设施。检测元件及执行器在室外安装时，一般具有全天候的外壳和敷线保护。3.2.10紧急停车系统常与同一区域的仪表共用电源系统，但与信号报警系统、信号灯的供电是分别设置过流保护的，并允许其有较大的过流。紧急停车系统的供气也常与同一区域的仪表共用供气系统，但重要用气处可设有压力报警。对于各检测元件、执行器回路的供电、供气，在最大负载时应仍能满足其正常运行（动作）对电（气）压及耗电（气）的容量要求。3.3紧急停车系统的管理与操作3.3.1紧急停车系统的管理3.3.1.1紧急停车系统必须做到资料、图纸齐全准确。资料包括施工原始资料、日常管理资料、产品说明书和指导书、变更资料、组态资料等。3.3.1.2紧急停车系统的任何变更（包括接线改变、器件、仪表、设备改型或增删，联锁原理、程序或功能变更，设定值变更等）必须经厂有关部门会签后，由主管厂领导或主管总工程师批准，或按技改技措立项审批后方可实施。应做好变更实施记录，并及时在各级资料、图纸中准确反映出来，做好存档工作。3.3.1.3新增联紧急停车系统，必须有图纸、资料以及审批手续。3.3.1.4临时解除联锁保护，必须由生产车间主任同意，办理联锁变更申请单（工作票的内容应包括：操作原因、起止时间、处理方案、工作内容、审批、处理经过、处理后的情况及操作、监护和审批人员的签字等），待有关部门审批同意后方可执行；如遇紧急情况临时解除联锁保护，必须补办联锁变更申请单。临时解除紧急停车系统，必需限期恢复，应向厂主管部门备案。3.3.1.5长期停运或摘除紧急停车系统，必须经厂有关部门会签后经主管厂长或主管总工程师批准签字，才能执行。3.3.1.6仪表工处理紧急停车系统中的问题时，必须确定联锁解除的方案，采取安全可靠措施。对于联锁程序进行修改、增删，还必须保证不影响当前的联锁保护装置正常运行。对在处理问题过程中所涉及的仪表、开关、继电器、联锁程序、执行器及其附件等，必须有两人核实确认，然后按联锁保护系统的管理规定和操作规程进行。操作要谨慎，要有人监护，以防止误动作。处理后，必须在联锁工作票上详细记载并签字保存。3.3.1.7紧急停车系统的盘前开关、按钮均由操作工操作。仪表工在处理紧急停车系统中的问题时，如果涉及到属于操作工操作的盘前按钮、开关、现场复位等，则必须事先和工艺值班长联系好，由操作工操作按钮、开关等，使其处于（进入）需要的位置（状态），以配合问题的处理。仪表工处理完毕后，必须及时通知操作工，由操作工确认工艺状况，将开关、按钮等复位。所有联系工作均应有联锁工作票，双方人员签字。3.3.1.8生产装置正在运行，紧急停车系统投入使用的清况下，不准调整联锁系统动作设定值。如果生产确实需要，应办理联锁变更申请单，待有关部门审批同意后执行。在采取安全措施、有人监护的情况下，按紧急停车系统操作规程要求进行，调整设定值，并在联锁设定值一览表和其他资料上作相应更正。3.3.1.9紧急停车系统所用器件（包括一次检测元件）、仪表、设备，应随装置停车检修进行检修、校验、标定。需新更换的元件、