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第1页共36页染整工艺能量系统优化项目可行性研究报告XX市XXXX有限公司二○一六年三月第2页共36页、目录1、总论……………………………………………………………11.1项目概况………………………………………………………11.2建设单位情况…………………………………………………21.3可研报告编制依据……………………………………………31.4主要技术经济指标……………………………………………41.5结论与建议……………………………………………………52、项目背景与建设必要性………………………………………72.1项目背景………………………………………………………72.2项目建设必要性………………………………………………103、项目建设内容与规模…………………………………………124、项目建设条件…………………………………………………134.1企业能源消耗现状……………………………………………134.2项目建设条件…………………………………………………135、建设方案………………………………………………………165.1技术方案………………………………………………………165.2主要设备方案…………………………………………………205.3工程建设方案…………………………………………………216、项目节能量分析………………………………………………246.1燃料替代………………………………………………………246.2节能量确定原则………………………………………………246.3节能量计算……………………………………………………266.4节能量监测……………………………………………………29第3页共36页7、劳动安全与消防………………………………………………248、环境保护……………………………………………………259、节约能源……………………………………………………2610、项目组织与管理……………………………………………2611、项目实施进度………………………………………………3012、投资估算与资金筹措………………………………………311总论第4页共36页1.1项目概况1﹑项目名称：XX市XXXX有限公司染整工艺能量系统优化项目2﹑项目地址：福建省XXXXXX3﹑建设单位：XX市XXXX有限公司4﹑项目负责人：XXX（公司总经理）5﹑项目技术负责人：XXX（公司总工程师）6﹑项目性质：技术改造7﹑项目背景与建设条件开展“节能减排”和建设资源节约型社会是我国现阶段的一大国策。印染工业属高耗能行业。对印染生产线上用汽量大的工艺能量系统进行优化，既可直接减少用汽量，也可充分利用冷凝水和高温度水的余热，节能减排效果相当显著。因此，项目建设符合国家政策导向和要求，项目建设条件基本具备。8﹑项目建设内容与规模本项目是优化染整工艺能量系统的节能技改项目，建设内容与规模为轧车改造34台，煮漂机改造6台，烧毛机改造4台，建设冷凝水回收系统一套，其中管道1282m。9﹑项目投资与资金筹措本项目总投资为712.56万元，其中设备购置费424.00万元﹑安装工程费76.36万元，工程建设其他费用195.2万元﹑基本预备费17万元。项目建设资金筹措方案：XX市XXXX有限公司全部自筹。10﹑项目经济与社会效益本项目所得税后财务内部收益率（TIRR）35.92%，财务净现值（Ic=15%）1759.68万元，投资回收期3.14年（含技改期），表明项目建设具有显著的经济效益。本项目的实施，对XX市XXXX有限公司实现节能减排效果明显，同时还起到节水的效果，显著地减轻环境污染，保护生态环境，有利于推动资源节约型社会建设。可降低企业生产成本，提高企业产品的市场竞争力，第5页共36页促进企业的可持续发展。因此，本项目建设具有明显的社会效益和生态效益。1.2建设单位情况XXXXXX有限公司创办于2003年，位于中国休闲服饰名城及全国最大的布料集散地之称XX市市郊伍堡集控区沿海大道旁，坐山望海与台湾岛隔海相望，环境优美。公司注册资本350万美元，占地面积约8万m2，建筑面积约7.6万m2。拥有员工500余人，其中技术人员有90人，公司主要经营纯棉﹑涤棉﹑锦棉﹑仿天丝棉麻混纺及弹力布等高档织物面料的染色及后整理加工，其中纯棉高支高密主导产品居于同行业领先地位。产品销往全国20多个省市，并获得广大用户的青睐。2014年公司共生产梭织布9851万m，实现产值2.8367亿元，实现纳税总额456万元。公司始终坚持“客户至上、质量第一、服务第一”的经营理念。现有国内外一流的连续扎染生产线8条,完善的化验和检验设施。目前公司的主要生产线有：12条轧染生产线﹑2条印花生产线﹑4条涂层生产线。主要生产设备有:烧毛机7台，平幅退煮漂联合机6台，丝光机6台，磨毛机7台，平幅轧染洗机12台，热拉机7台，设计年生产能力达12000万m。公司于2001年获得ISO9001：2000质量管理体系统认证证书和IS014001：2001环境管理体系双体系认证证书。1.3可研报告编制依据1﹑国家发展和改革委员会“关于组织申报2015年节能技术改造财政奖励项目的通知通知”（2015年3月）2﹑《“十二五”十大中带内节能工程实施意见》﹙发改环资〔2006〕1457号﹚3﹑国家发展和改革委员会《节能技术改造项目节能量确定原则和方法》4﹑财务部﹑国家发改委关于印发《节能技术改造财政奖励资金管理第6页共36页暂行方法》的通知﹙财建〔2015〕371号﹚5﹑国家发展和改革委员会2015年第14号《印染行业准入条件》6﹑《福建省”十二五”资源节约型社会建设专项规划》﹙闽政〔2013〕61号﹚7﹑《福建省”十二五”循环经济发展专项规划》﹙闽政〔2013〕522号﹚8﹑福建省人民政府关于节能减排综合性工作方案的通知9﹑福建省发展和改革委员会关于上报20158年节能备选项目的请示﹙闽发改区域〔2015〕9号﹚10﹑建设单位编制项目可行性报告委托书及合同11﹑建设单位提供的其他资料1.4主要技术经济指标本项目主要技术经济指标见表1-1。表1-1主要技术经济指标一览表序号项目名称单位数量备注1基年消耗蒸汽万吨37.972014年2基年消耗原煤吨6667.352014年3基年消耗柴油吨680.272014年4基年消耗电万kw.h1664.962014年5轧车改造台34高效节能轧车6烧毛机改造台4电热圆筒60kw7漂煮机改造台6热交换器1.1kw8冷凝水回收系统M1282冷凝水回收系统管道9年节水量万吨116.92冷凝水回收利用第7页共36页10年节约标煤吨1213611年减排SO2吨40.712改造前综合能耗T标煤/万米5.0650.6KG标煤/100m13改造后综合能耗T标煤/万米3.8438.4KG标煤/100m14财务内部收益率%35.92税后15财务净现值万元1759.68税后Ic=15%16投资回收期年3.14含技改期17项目总投资万元2712.561.5结论与建议1.5.1可行性研究结论1.本项目是积极响应国家发改委2014年新办法的《印染行业准入条件》所要求的综合能耗标准所做的技术改造，改造后企业综和能耗指标可达到国家发改委对新建印染企业的要求，达到国内先进水平。因此，项目建设符合国家的产业政策和投资导向。2、印染行业是高耗能行业。本项目的实施对企业节能降耗，提高经济效益，增强产品市场竞争力具有重要意义，有利于促进企业可持续发展。3﹑通过赢利能力分析，本项目增量全部投资财务内部收益率﹙所得税后﹚为35.92%，超过基准收益率15%；增量全部投资财务净现值﹙所得税后﹚为1759.68万元﹙Ic=15%﹚；投资回收期3.14年﹙含建设期﹚；表明项目建设经济效益显著。4、本项目实施后，每年可节约标准煤4136t，减排SO240.7t,节水16.92万吨，节能减排效果显著。本项目的实施对XX市发展循环经济﹑保护生态环境意义重大。综上所述，本项目技术先进。社会效益和经济效益显著，项目建设是可行的。1.5.2建议第8页共36页1、本项目的能量系统仍有进一步优化的潜力，本公司将进一步研究和完善生产线重点耗能工序的节能设计，以达到节约能源和经济效益同步增长的目的。2、本项目节能减排效果相当明显，同时实现了经济效益、生态效益和社会效益的统一。因此，希望国家的地方政府有关部门予以立项和资金支持。2项目背景与建设必要性2.1项目背景改革开放30年来，在党中央﹑国务院“资源开发与节约并举，把节约放在首位”的方针指引下，我国加大了以节能降耗为主要内容的结构调整和技术改造的力度，节能﹑节水﹑节地﹑节材和资源综合利用等资源节约工作取得了很大成绩，但总体上仍然是一个资源紧缺的资源浪费较为严重的国家。随着经济高速发展﹑人口增长和人民生活水平的不断提高，传统经济模式的资源浪费现象日渐突出，资源紧张的状况日益突显。因此，大力发展循环经济，建设资源节约型社会已成为当务之急，通过以资源的高效利用和循环利用为核心，追求更少资源消耗﹑更低环境污染﹑更大经济和社会效益，实现可持续发展。当前，党中央﹑国务院高度重视资源节约工作，决定在全国范围内大力发展循环经济，开展资源节约活动。2004年11月，国家发改委发布了我国首个《节能中长期专项规划》，重点规划了至2010年节能的目标和发展重点，并提出2020年的节能目标，其中将“能量系统优化工程”列为十大节能重点工程之一。福建省委﹑省政府认真贯彻党的十六大和十六届四中全会精神，牢固树立和落实科学发展观，广泛开展资源节约活动，大力发展循环经济，先后出台了《福建省”十二五”资源节约型社会建设专项规划》和《福建省”十二五”循环经济发展规划》。目前，各级政府把“节能减排”和“发展循环经济”作为重要文物来抓，指标层层分解，并列入政绩考核内容，务求将节能工作落到实处，推动资源节约型社会建设。众所周知，印染行业是高耗能行业。其能源构成以热能为主，约占第9页共36页85%，电能次之。热能主要用于烘燥﹑洗涤﹑蒸煮﹑高温热处理等。根据2014年国家发改委新出台的《印染行业准入条件》，现有印染企业应加快技术改造，印染单位产品能耗和新鲜水取水量应达到表2-1的规定要求。表2-1现有印染企业印染加工过程综合能耗和新鲜水取水量表分类棉﹑麻﹑化纤及混纺机织物丝绸机织物综合能耗≦54kg标煤/100m≦35kg标煤/100m新鲜水取水量≦3t水/100m≦2.6水/100tm对于新建或改扩建印染项目，印染单位产品能耗和新鲜水取水量应达到表2-2的规定要求。表2-2新建或改扩建印染项目印染加工过程综合能耗及新鲜水取水量表分类棉﹑麻﹑化纤及混纺机织物丝绸机织物综合能耗≦38kg标煤/100m≦30kg标煤/100m新鲜水取水量≦2t水/100m≦2t水/100m各级纺织行业管理部门应加强对印染企业执行准入条件情况的监督检查，督促现有企业按照准入条件要求，加快技术改造和结构调整，尽早达到准入条件要求。本公司的产品主要以梭织布为主，属于棉﹑麻﹑化纤及混纺机织物。根据公司统计数据，公司产品综合能耗为50.6kg标煤/100m，虽然达到了国家发改委规定的现有印染企业用能指标要求，但与新建或改扩建印染项目的指标相比尚有较大差距。经过多年来生产实践的测量成果分析，印染生产的总用汽热能分布为：圆筒烘燥（约占30%～40%）﹑洗涤（约占25%～35%）﹑蒸煮（约占10%～15%）﹑高温热处理（约占8%～12%）﹑其它（约占5%～15%）。而其中圆筒烘燥机热量消耗中：织物加工有效热占60.75%，烘燥机外壁散热占23.26%，泄漏热占3.64%，加汽水排热占11.07%，正反热平衡计算误差占1.28%。由以上数据可知，本司的热能消耗的绝大部分是由于织物不第10页共36页断地由干到湿，再由湿变干的过程中消耗掉的。因此，如何有效解决染整工艺能量系统的优化问题，提高热利用效率，降低生产成本，成为摆在XX市XXXX有限公司的一项迫切任务。XX市位于台湾海峡西岸闽东南沿海突出部，市域三面临海，海岸线长67.6㎞，是古代海上西抽之路泉州湾的起点之一。东距台中港248㎞，南