A段湿喷桩试桩施工方案

湿喷桩试桩施工方案昆山市中华园路（江浦路—西城大道）新建工程项目湿喷桩施工方案编制人：审核人：江苏省镇江市路桥工程总公司二0一三年十月十日湿喷桩试桩施工方案2湿喷桩施工方案一、工程概况昆山市中华园路（江浦路～西城大道）新建工程软基处理湿喷桩总量为136986延米，设计水泥用量50kg/延米。湿喷桩处理段落主要分布在K0+340-K0+360、K0+420-K0+440、K0+940.5-K0+989、K2+064-K2+170、K2+629.5-K2+966、K3+609.5-K6+658、K3+681-K3+729.5。施工图设计桩长5-8米不等，设计桩径0.5米，设计桩距1.3、1.5米三种，梅花布置湿喷桩。二、编制依据1、昆山市中华园路（江浦路～西城大道）新建工程招投标文件2、昆山市中华园路（江浦路～西城大道）新建工程施工图设计3、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1—2004）三、施工组织机构为了保质按期完成软基湿喷桩施工，本着科学管理、人员优化配置的原则，昆山市中华园路（江浦路～西城大道）新建工程项目部组织精兵强将成立了以项目经理为首，项目副经理、项目总工为辅的软基施工巡查小组负责软基湿喷桩的施工。项目经理部下设两部一室（工程部、质检部、试验室）及一个软基处理工区下属二个软基施工队专门负责软基施工的管理。每个施工队也相应配备了技术、质检、设备、材料、安全、试验等方面技术管理人员。现施工、技术管理人员已进场。四、施工准备工作1、施工技术资料准备（1）室内配方试验报告（7d龄期）已具备；水泥搅拌桩设计桩位图已绘制；已完成原地面高程测量；桩顶灰面高程为距地面以下50cm。（2）已完成平面控制桩布设。2、施工前技术培训（1）对施工人员进行岗前培训，每个施工人员应熟悉规范及有关规定要求。（2）加强旁站人员的岗位培训，包括业务培训和职业道德培训，认真做好旁站记录；湿喷桩试桩施工方案3施工时必须提前通知监理工程师现场旁站，严格执行监理报验程序。3、施工现场准备工作（1）必须待湿喷桩试桩施工方案经总监理工程师审批后方可施工。（2）施工现场道路采用施工便道作为机械及材料进场道路；（3）湿喷桩处理段落在清表、整平工作结束后，我部立即积极组织专职测量人员进行软基处理范围控制桩测量放样工作，自检无误后报测量工程师复测签认，然后按已批复的桩位图进行细部桩位放样。（4）水泥采用PC32.5级复合硅酸盐水泥，经过试验室自检、委托复检，满足规范的要求。（5）水泥的堆放应符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。现场应搭设防雨棚，四周开挖排水明沟引入附近沟塘，水泥进场后用塑料薄膜铺垫并覆盖进行防护。（6）选择合理的位置开挖配置水泥浆用的灰浆池（罐），并用水泥砂浆抹面进行防水处理。钻机，主机部分由2台30kW以上电动机组成，必须满足正向钻进、反转提升的功能；配套机具包括2台容积为0.2m³的灰浆搅拌机，泵量50L/min、泵压1500kPa的灰浆泵等等。（7）动力、照明线分开架设，采用绝缘线，离线高度2.5米以上；架设用电线路必须符合规范要求。由专业电工进行管理及日常维护，并做好维护记录。施工用电采用400KVA专变，宜备一台发电机以防突然断电。五、施工现场管理1、用罐装水泥施工时，当天水泥用量需备查。2、应对水泥搅拌桩施工进行全过程旁站，随钻机对每根桩记录原始资料，供监理查阅。3、为了确保施工质量，根据工艺试桩确定的各种操作技术参数制订施工要点，并在每台桩机上作醒目标志，供现场操作人遵守。4、成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料，成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认。六、施工顺序及质量控制湿喷桩试桩施工方案4湿喷桩施工工艺流程图（一）施工顺序及控制参数1、场地整和施工测量放样根据施工图设计提供的原地面整平高程，用推土机对原地面进行推平整理。清除下面以下一切障碍物，并用压路机进行碾压，确保压实度达到85%。然后根据桩位布置图将将每根桩放样好，并用竹签标定，并撒上石灰以明示，桩位布置与设计的偏差应控制在5cm以内。2、钻机定位：湿喷桩机移至施工段落就位，将搅拌机钻头准确落在桩位上。钻机对准桩位后，确保孔位偏差符合规范要求，水平偏差不超过±5cm。钻机平台水平，导向架及钻杆竖直，竖直度偏差不得大于1%。启动电机，运转正常方可下钻。钻机就位前开始拌制水泥浆，根据确定的每米水泥用量确定拌浆量，每次拌和一根桩的用灰量加50KG。搅拌灰浆时，按先加水，后加水泥和外加剂的顺序投料，每次灰浆搅拌时间不少于3分钟，要将水泥浆充分拌匀。水泥浆从拌和机倒入集料斗时必须过筛，把水泥硬块剔除。3、预搅下钻：搅拌机就位以后，启动搅拌机电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，搅拌轴的转速控制在30～50转/分钟，下钻的速度为1.0m/min。搅拌深度由搅拌机上深度仪指示，桩长按打穿软土进入相对硬层50cm控制，采用设计桩长和电流变化双控原则。以地勘资料和设计图纸中提供的处理长度为基础，结合施工机械的电流变化，以确认是否打穿软土层。一般电流发生突变，达到60～70A，即认为已钻入相对硬土层，为防止卡钻随即采用低速间断下钻，直至达到设计深度。(根据施工机械的差异，此电流数值可平整场地施工放线确定桩位桩机对位调平预搅下钻至硬土层50cm底部搅拌喷浆30秒按设计水灰比制备水泥浆液喷浆搅拌提钻至地面以下25cm喷浆复搅下沉至孔底重复搅拌提升至地面以下25cm关闭搅拌机械、提杆出孔，同时打印电脑小票。清洗，移机进行后续桩体的施工。设备进场送浆湿喷桩试桩施工方案5相对变化。)4、上提喷浆搅拌：搅拌机钻到设计深度后，启动挤压式灰浆泵，同时根据试桩结果调整灰浆泵压力档次，喷浆时管道压力在0.5～0.7Mpa之间，浆液从喷嘴喷出并具有一定压力后，原地喷浆搅拌30秒，然后搅拌喷浆提升，提升速度控制在0.4～0.7m/min，搅拌转数选用高档，约50转/分钟。根据电脑流量显示每10cm达不到设计喷浆量，应及时复喷，以保证有足够的灰量。喷水泥时严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，确保桩体长度，注意考虑送浆长度的因素，确保控制送浆的时间。提升至地面以下1m时，宜用慢速，搅拌提升至地面50cm时，发送器停止向孔内喷浆，搅拌数秒以保证桩头密实。5、重复搅拌下沉、喷浆：重复重复搅拌下沉、喷浆至孔底，复搅速度≤0.4~0.7m/min。6、重复搅拌提升使水泥搅拌均匀，直至离地面50cm，搅拌速度控制在≤0.8m/min。7、关闭搅拌机械、提杆出孔，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，同时打印施工过程资料和成桩资料，打印完成后交旁站监理签认。8、移机就位进行下一根桩的施工，施工程序为重复(1)～(7)作业。(二)、质量控制要点1、钻机就位质量控制：(1)深层搅拌桩设备安装时，枕木下地基要稳固，机器底座要水平，搅拌头导轨要垂直；(2)搅拌机就位后，检查钻机是否横平竖直，方向架的垂直度偏差小于1%；就位对中时，检查钻头是否对中，允许偏差小于5cm。(3)按设计要求的桩顶、桩底标高在钻塔上做出相应的明显标记志，以便在施工中控制好桩顶和桩底标高，以满足设计和规范要求。2、制浆质量控制：(1)根据成桩试验所确定的搅拌桩水泥用量和水用量，然后在配制浆液处挂牌施工；(2)水泥在进入灰浆桶时要过筛，不得有大颗粒进入。水泥浆的制备要使用专用的制浆桶，对每桶所用水泥和水的用量进行检查，发现问题及时纠正。浆液罐容量不小于一根桩的用灰量加50kg，当上述重量不足时，不得开钻下一根桩的施工。(3)水泥浆液应严格按设计的配比拌制水泥，拌和时间不少于3分钟，以保证水泥浆液搅拌均匀。制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2h的浆液应降低标号使用，浆液倒入储浆罐时应加筛过滤，且需随时搅拌，以保证浆液不离析。(4)水灰比确定后所拌制浆液的浓度用比重称测试，应经常抽查，每台班不少于4次，并做好记录。湿喷桩试桩施工方案63、搅拌喷浆过程(1)钻进：①遇到局部粘土等质地较硬的层位时，可适当泵送清水，以减小施工钻进阻力；②应控制下沉速度，借设备自重以0.5～1m/min的速度搅拌钻进至设计深度。③桩长按打穿软土进入相对硬层50cm控制，采用设计桩长和电流变化双控原则。当电流发生突变，一般电流达到60～70A，可认为进入相对硬层，根据机械设备的差异，此电流数值可相对变化。(2)上提喷浆搅拌：①钻进设计桩长时，一定要原位喷浆搅拌30秒以后，再上提喷浆搅拌；②提升至地面以下1m时，宜用慢速，提升至地面0.25m时，停止喷浆，搅拌数秒以保证桩头均匀密实；③凡成桩过程中，由于电压过低或其它原因造成停机致使成桩的工艺中断时，应将搅拌头下沉0.5m，等恢复供浆时再继续成桩，若中途停止输浆3小时以上者，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，并清洗干净。④当施工中遇到停电，机械故障原因中断喷浆时，应在12小时内复搅复喷，保证二次复搅复喷搭接长度不小于1m。(3)复搅：按施工图要求进行下沉喷浆复搅和上提复搅各一次。(4)资料打印成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料，成桩资料打印时注意必须有旁站监理监督，打印完成后随时交旁站监理签认。(三)施工过程监控项目一览表检查项目检查内容水泥用量检查1、对水泥用量进统计2、结合所完成的工作量进行比较桩距、桩径1、施工放样2、桩位及桩间距3、搅拌桩钻头质量及规格4、钻杆长度湿喷桩试桩施工方案7搅拌过程1、钻进深度、桩身长度2、搅拌头转速和提升速度3、钻进时电流量4、复搅次数和复搅深度5、施工中异常情况处理方法喷灰(浆)量6、喷浆量7、停浆时间及停浆面高程(四)、质量检验1、质量标准水泥搅拌桩的施工质量及检验要求检查项目质量要求和允许偏差检查规定备注检查频率检查方法1、桩距偏差±5cm抽查2%尺量2、桩径≥设计值抽查2%尺量3、桩长≥设计值全部检查施工记录4、桩垂直度1.0%全部检查施工记录5、单桩喷浆量≥设计值全部检查施工记录6、桩身28d强度≥0.8Mpa抽查5‰钻孔取芯检测2、质量检测方法(1)水泥搅拌桩施工管理表格项目经理部:水泥搅拌桩施工桩机登记表（SNJBZ-SG-01）水泥搅拌桩施工桩机日工作量统计台帐（SNJBZ-SG-02）水泥搅拌桩水泥调拨台帐（SNJBZ-SG-03）现场施工机组:水泥搅拌桩施工现场记录表（SNJBZ-SG-04）(2)质量检测方法①所用的水泥应严格按照规格及试验规程进行检测，各项质量指标应符合设计要求；湿喷桩试桩施工方案8②水泥搅拌桩成桩7天后，进行开挖检查，观测桩体成型情况及搅拌均匀程度，检查频率为10%。③成桩28天后进行钻孔取芯检测桩身无侧限抗压强度，检测频率为总桩数的1‰，并不少于6根，要求28天强度R28≥0.7MPa，90天强度R90≥1.2MPa。④单桩承载力必须符合设计要求。⑤原始报表检查：施工原始报表应详尽、完善。具体施工参照《公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1—2004）》的通知规定附表。七、质量保证措施（见附图）全段软基工程质量工作在项目经理领导下，由项目副经理、项目总工带领工程部、质检部、试验室具体实施开展工作，由软基施工工区下属各软基施工队具体负责施工管理工作。工程部：负责提供技术管理工作，组织开工资料及测量工作。质检部：具体负责全标段工程质量的检查和验收、表格的发放、工程资料的收集、整理和归档工作。设专职管理员进行工程质量监督，并有足够的职权接受贯彻监理人员的指示和指导。各施工队均设有专职质检员，具体负责本施工队质量检验工作，产品合格后上报质检部，再由质检部的专职质检员复检合格后会同现场监理进行共同检查，复检合格方能进入下道工序。如有问题则立即进行返工处理，待问题圆满解决为止。试验室：负责日常材料的检测工作。1、树立“质量第一”的思想，全面开展质量管理活动，提高质量管理水平，增强全员质量意识。2、建立以项目经理为首，由项目副经理、项目总工协助，工程部、质检部、试验室具体实施，由质检部专职管理员与软基施工队长、技术负责人、质检负责人组成的质量管理