仓储与配送管理实务综合

仓储管理理论与实务2交流提纲一、仓储管理概述二、仓储作业流程三、仓储库存控制四、库存物保管与养护五、商品在库盘点六、仓库安全管理七、仓储合理化实务讨论3一、仓储管理概述（一）仓储管理的有关概念1、储存•保护、管理、贮藏物品。2、库存•闲置状态的物资，是储存的对象3、仓库•仓库（warehouse）是保管、存储物品的建筑物和场所的总称。见图1与图24、仓储•在特定的场所储存物品的行为4（一）仓储管理的有关概念5、仓储管理•就是对仓库及仓库的物质所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源（包括仓库、机械、人、资金、技术）提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。一、仓储管理概述5（二）仓储管理的基本内容1．仓库的选址与建设。2．仓库机械作业的选择与配置。3．仓库的业务管理（作业组织与流程，作业管理）。4．仓库的库存管理（库存控制）。此外,仓库业务的考核问题,新技术、新方法在仓库管理中的应用问题,仓库安全与消防问题等,都是仓储管理所涉及的内容。一、仓储管理概述6（三）仓储管理的目标目标：使仓库空间利用与库存货品的处置成本之间实现平衡。具体包括：•1、空间利用率最大化•2、人员及设备的有效使用•3、所有货品都能随时存取•4、货品的有效移动•5、保证货品的品质•6、良好的管理一、仓储管理概述7（四）仓储管理的任务1、合理规划仓储设施网络2、合理选择仓储设施设备3、严格控制商品进出质量4、认真保管在库商品5、保证仓库高效运作6、降低仓储运营成本7、确保仓库运行安全一、仓储管理概述8二、仓储作业流程入库过程保管过程出库过程1.入库准备2.接运作业3.验收货物4.入库交接1.衬垫苫盖2.保养维护3.整理移库、移位作业1核单备货2.复核拆垛3.包装4.点交5.登帐6.现场和档案清理9入库前准备接运验收验收准备核对资料检验货物入库搬运安排货位堆码办手续一）商品入库管理10（一）、货物入库准备1.熟悉货物情况名称、数量、规格、存期、性质、保管要求2.做好货位准备（仓容准备）腾仓，打扫，消毒，准备验收场地3.机械设备，计量检验设备，苫垫用品等准备3.装卸搬运工艺设定据货物，货位，设备条件，人员4.文件单证准备入库记录，理货检验单，料卡，残损单等111、货物接运的地点（1）到车站、码头提货（2）到货主单位提取货物（3）托运单位送货到库接货（4）铁路专用线到货接运货物到库后,仓库收货人员首先要检查货物入库凭证,然后根据入库凭证开列的收货单位和货物名称与送交的货物内容和标记进行核对。（二）、货物接运121．商品验收的基本要求●及时●准确●严格●经济2．商品的验收程序验收准备核对凭证确定验收比例实物检验验收报告问题处理（三）、货物验收131．交接手续(1)接受物品(2)接受文件(3)签署单证2．登账主要内容有:物品名称、规格、数量、件数、累计数或结存数、存货人或提货人、批次、金额,注明货位号或运输工具、接(发)货经办人。（四）、入库交接3.立卡物品入库或上架后,将物品名称、规格、数量或出入状态等内容填在料卡上,称为立卡。4.建档14二）出库过程管理出库过程管理含义：指仓库或配送中心按照货主的调拨出库凭证或发货凭证（提货单、调拨单）所注明的货物名称、型号、规格、数量、收货单位、接货方式等条件、进行的核对凭证、备料、复核、点交、发放等一系列作业的总称。1、物品出库的要求物品出库要求做到：“三不、三核、五检查”。“三不”未接单据不翻账未经审单不备库未经复核不出库15“三核”账卡“五检查”品名规格包装件数重量1、物品出库的要求162、物品出库方式（1）送货（2）收货人自提（3）过户（4）取样（商检和陈列样品时）（5）转仓（移库）17（1）出库前的准备工作一是计划准备工作，即根据货主提出的出库计划或出库请求、预先做好物品出库的货位、机械设备、人员准备二是预先做好出库物品的包装和标志标记。（如贴标签、改包装等）（2）出库程序3、出库业务程序18案例：基于RFID的卷烟出入库流程设计19三、库存控制一）、库存的作用与弊端二）、库存控制的重要性三）、库存控制的任务四）、影响库存水平的因素五）、库存控制的方法20一）、库存的作用与弊端规模经济（实现采购、生产、运输）时间效用衔接供应、生产、销售库存的作用投机（储备作用）21一）、库存的作用与弊端因库存物品贬值、过期或库存损耗等造成价值损失掩盖了企业众多管理问题增加了企业的商品成本与管理成本保管费库存的弊端占用企业大量资金“库存是万恶之源，是企业的癌症”221、库存控制是物流管理的核心内容库存领域存在着降低成本的广阔空间2、库存控制是提高顾客服务水平的需要保证用户订购时不发生缺货3、库存控制是回避风险的需要因为库存过多，则：①新商品出现造成旧商品价值缩水②一旦消费者需求发生变化，会陷入经营困境二）、库存控制的重要性23库存管理的核心内容就是如何在满足需要的前提下，保持合理的库存水平。总的来说：1、使库存费用最低（成本最低）2、减少不良库存（库存过剩、库存闲置、积压商品、报废商品、呆滞品）⑴库存过高的不良影响①使企业资本固化②加剧库存损耗③增加管理费用(2)不良库存的原因①计划不周②生产计划变更③销售预测失误三）、库存控制的任务241、从经营方面分析提高客户服务水平，要求保持一定的预备库存，但从利润最大化方面考虑又应尽量降低库存2、从生产方面看商品特性、生产流程和周期、生产模式等均影响库存3、从运输方面看运输效益与库存效益存在二律背反关系，运输费用、运输方法、运输途径对库存水平影响很大四）、影响库存水平的因素254、从销售方面考虑销售环节越多库存总水平越高，高的客户服务水平需高库存维持，客户订购的稳定性也对销售库存产生影响5、从订购周期分析（订货提前期）订购周期对库存水平造成的影响也很大四）、影响库存水平的因素26（一）传统库存控制方法（定量、定期）（二）、库存分类管理（ABC，CAV）（三）安全库存法（四）其他库存控制方法（VMI,JIT,等技术）“和库存的战斗，将在仓库里取得胜利，而在办公室里，注定失败”五）、库存控制的方法27（一）传统库存控制方法传统库存管理方法主要应控制物品的进货批量和进货时间，具体说，就是要做好以下决策：何时提出采购或生产？每次应采购或生产多少？针对以上问题的不同回答，就产生了以下两种传统库存控制方法：1、定量订货法(不定期定量采购）2、定期订货法（定期不定量采购）281、定量订货法1、定量订货法Q(t)t安全库存订货点(一定)名义最高库存QmaxQkQsQ*(Q*)Q*(订货批量(一定))提前期订货量Q*DL1DL3R1R2R3R4(需求速率)Tk1Tk2Tk3订货提前期1）、定量订货法库存控制的原理291、定量订货法当库存下降到一定水平（订购点）时，按固定的订购数量进行订购的方式。关键点在于确定订购点和订购批量⑴订购点的确定（进行补货时的库存量）取决于交货期或订货提前期的需求量和安全库存量订购点=平均需求速度*交货期+安全库存量（后面具体讲）ROL=(Rd*L)+S订购点需求速度交货期安全库存量30⑵订货量的确定（经济订购批量EOQ）库存总成本最小的订购量称为经济订购批量，简称订购量。经济订货批量是使持有成本和订购成本最小的量。1、定量订货法订购量订购成本持有成本总成本最小总成本最佳订购量成本总成本与订购量的关系31A、库存持有成本指为保持库存而发生的成本，分为固定成本和变动成本a.固定成本：与库存数量的多少无关，如仓库折旧，职工的固定工资b.变动成本：与库存数量的多少有关。包括：①资金占用成本：利息成本，机会成本②存储空间成本：包括货品运入运出搬运成本及储存成本③库存服务成本：安全费用如保险金，税金④库存风险成本：库存贬值1、定量订货法32库存持有成本的确定1、定量订货法成本类别成本占库存价值的百分比仓库租金、折旧、作业成本6%（3%~10%）设备租金、折旧、能源、作业成本3%（1%~3.5%）进行额外处理的劳动力成本3%（3%~5%）借贷成本、税收、库存安全11%（6%~24%）被偷窃、积压和废旧库存3%（2%~5%）库存持有成本合计26%331、定量订货法B、订购成本指企业向外部的供应商发出采购订单的成本，是企业为了实现一次订购而进行的各种活动费用的总和。a.固定成本：与订购次数无关，如常设采购机构的基本开支b.变动成本：与订购次数有关，如差旅费、邮资等34式中C——每次订货成本（元）D——每年的需求量（单位）K——每单位每年的仓储成本P——单位存货的价值或费用（元）F——按单位存货价值计算的每年持有成本（产品价值百分率）1、定量订货法2CDEOQK或2CDEOQPF351、定量订货法例：假设某商场电视机每台价值P=100美元/单位，F=25%，K=25美元/单位X年，C=200美元/次，D=3600单位，则可计算出EOQ=240单位，总成本为6000美元。若取EOQ为220单位或260单位，则可计算出其成本分别为6023美元和6019美元。22003600240()25EOQ台362）、订量订货法库存控制的优缺点和适用范围⑴优点：①管理简便，订购时间和订购量不受人为判断的影响，保证库存管理的准确性②由于订购量一定，便于安排库内的作业活动，节约理货成本③便于按经济订购批量订购，节约库存总成本⑵缺点：①不便于对库存进行严格的管理②订购之前的各项计划比较复杂1、定量订货法37⑶适用范围①单价比较便宜，而且不便于少量订购的物品，如螺栓、螺母等C类物资②需求预测比较困难的物品③品种数量多，库存管理事务量大的物品④消费计算复杂的物品以及通用性强、需求总量比较稳定的物品等1、定量订货法381、定量订货法3）、定量库存控制方法的简化形式双堆法或三堆法订购点库存双堆法391、定量订货法订购点库存安全库存三堆法402、定期订货法库存控制1）、定期订货法库存控制原理预先确定一个订货周期T和一个最高库存量Imax，周期性地检查库存并发出订货。订货批量的大小应使得订货后的“名义”库存量达到额定的最高库存量Imax。该法的关键在于确定订购周期和最大库存量⑴订购周期的确定一般情况下，可以用经济订购周期作为订期订货法的订购周期。即：2、定期订货法库存控制2CTKD41式中：T——（经济）订购周期C——每次订购成本（元）K——每单位每一年的仓储成本（元、单位▪年）D——每年的需求量（单位）⑵确定最大库存水平最大库存量应满足三个方面的要求：订货周期的要求、交货期或订货提高期的要求和安全库存。即：2、定期订货法库存控制式中：L——订购提前期RD——需求速度T——订货周期S——安全库存量Im()daxRTLS42⑶确定订货量考虑到已订货尚未到货和已经售出尚未发货的情况，则每次的订货量：Q=Rd(T+L)+S-Q0-Q1+Q2式中：Q0——现有库存量Q1——在途库存量Q2——已经售出尚未提货的库存量2）、定期库存控制的优缺点与定期库存控制法比，该法不必要严格跟踪库存水平，减少了库存登记费用和盘点次数；价值较低的商品可以大批量购买，不必关心日常的库存量，只需定期补充2、定期订货法库存控制433）、定期库存控制的适用范围⑴消费金额高，需要实施严密管理的重要物品；⑵根据市场的状况和经营方针，需要经常调整生产或采购数量的物品；⑶需求量变动幅度大，而且变动具有周期性，可以正确判断的物品；⑷建筑工程、出口等可以确定的物品；⑸设计变更风险大的物品；⑹多种商品采购可以节省费用的情况；⑺同一品种物品分散保管，同一品种物品向多家供货商订购，批量订购分期入库等订购、保管、入库不规则的物品；⑻需要定期制造的物品等。2、定期订货法库存控制44（二）、库存分类管理1、ABC分类法（重点管理法、ABC分析法）2、CAV（关键因素分析）管理法451、ABC分类法（重点管理法、ABC分析法）是一种从名目众多，错综复杂的客观事物或经济现象中，通过分析，找出主次，分类排队，并根据不同情况分别加以管理的方法。通常是将库存按年度货币占用量分类，也可以按销售量、销售额、订购提前期、缺