基础及大体积混凝土施工方案最新

压缩机基础筏板大体积混凝土施工方案1/9目录1、工程概况...........................................................................................................................................22、施工方式...........................................................................................................................................23、人员组织：.......................................................................................................................................34、操作方法...........................................................................................................................................35、材料要求：.......................................................................................................................................46、技术措施：.......................................................................................................................................57、预备措施：88、注意事项...........................................................................................................................................9压缩机基础筏板大体积混凝土施工方案2/9压缩机基础筏板大体积混凝土施工方案1、工程概况空分装置工程压缩机基础底板和顶板钢筋混凝土基础为框架结构，底板尺寸为：15.6m×8.4m×1.2m。顶板为：13m×7.4m,厚分别为0.9m、1.2m和1.525m，柱为0.9m×0.9m×6.675m。需浇注的砼底板为145m3，柱为33m3，顶板为117m3,分三次施工成型,强度等级为C30。因筏板的厚度较大，连续浇注的砼量大，应按大体积混凝土组织施工。重点控制底板和顶板混凝土施工内容,底板和顶板混凝土浇注后的内外温差，防止裂缝产生。并且要合理组织浇注顺序，防止产生冷缝,满足大体积混凝土的施工要求。2、施工方法（1）混凝土供应方法：应业主要求，全部使用包头市杜氏建材有限责任公司神华神木项目部商品混凝土，为防止出现意外和满足供应能力，浇筑混凝土前应联系参加混凝土施工各方,做好浇筑准备,统一调配。（2）浇注机械：采用一台47米混凝土输送泵车浇注砼。（3）浇注能力：47米混凝土输送泵车正常浇注能力50m3/h，满足使用要求。压缩机基础筏板大体积混凝土施工方案3/9（4）浇注顺序：整体自东向西浇注，每层厚度≤500mm，然后以斜面形式向前推进，斜面厚度≤500mm。塌落度为180—220mm的砼，满足不出现冷缝的施工要求。3、人员组织：（1）成立临时协调小组，其中，总协调：李亚平，组长：陈瑞智，调度：王金伟。（2）主要作业人员：振捣手2人，布料工2人，抹灰工3人，木工2人，钢筋工2人和电工1人。4、操作方法（1）捣固手操作振动棒要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。（2）捣固手操作振动棒插入要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为30~40cm。（3）每一插点要掌握好振捣时间，过短砼不易振实，过长可能使砼产生离析现象，一般每点振捣时间约20至30秒，使用高频振动器时也不宜小于10秒，应使砼表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。压缩机基础筏板大体积混凝土施工方案4/9（4）混凝土浇筑时，振动棒严禁在已安装完毕的预埋件铁件上震捣，确保预埋件铁件位置准确。（5）混凝土浇捣至设计要求标高后，由抹灰工用刮尺刮去表面浮浆，接近初凝（混凝土有一定的硬度，用手摁有明显痕迹）时，木板搓抹，终凝前进行二次搓抹。5、材料要求：在混凝土浇注前，商品混凝土站必须提供混凝土所用原材料的出厂合格证、复验报告以及混凝土配合比。（1）原材料水泥：选用榆林蒙西425＃暜通硅酸盐水泥以便有效降低水化热，要求水泥有专库储存。外加剂：选用JF-9复合泵送剂和阻锈剂，在做试配前，必须首先测定其减水率、相容性、缓凝时间以及对强度的影响情况等各项指标。砂：选用榆林大保当细砂，含泥量小于2%。石：选用山西碎石，含泥量小于1%。其它指标应符合GB/T14684-93和GB/T14685-93的要求。（2）混凝土塌落度要求：混凝土入模塌落度要求为180—220mm，初凝时间＞6小时。压缩机基础筏板大体积混凝土施工方案5/96、技术措施：1.混凝土水化热计算：根据所用的水泥、外加剂的砼试配结果以及自然温度等条件，计算出内部最高温度为63℃。计算公式如下：1)．最大绝热温升（1）Th＝mc×Q/c·ρ=400×334/0.97×2400=60.7℃式中Th——混凝土最大绝热温升（℃）；mc——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）；F——混凝土活性掺合料用量（kg/m3）；Q——水泥28d水化热（kJ/kg）查表10-81；c——混凝土比热、取0.97［kJ/（kg·K）］；ρ——混凝土密度、取2400（kg/m3）；混凝土中心最大温度为：80.7度2)．混凝土表层（表面下50~100mm处）温度计算：(1)混凝土表面模板的传热系数β：β＝1/[δi/λi+1/βW/m2Kq]=1/[0.02/0.23+1/23]=7.67β——混凝土表面模板的传热系数，W/m2·K；δi——保温材料厚度；（取0.02m）；λi——保温材料导热系数；（取0.23W/m·K）βq——空气层的传热系数，取23W/m2·K。压缩机基础筏板大体积混凝土施工方案6/9(2)混凝土虚厚度h'＝k·λ/β=2/3×2.33/7.67=0.02M（10-48）式中h'——混凝土虚厚度（m）；k——折减系数，取2/3；λ——混凝土导热系数，取2.33[W/（m·K）]。(3)混凝土计算厚度H＝h＋2h'=1.2+2·0.2=1.6M式中H——混凝土计算厚度（m）；h——混凝土实际厚度（m）。(4)混凝土表层温度T2（t）＝Tq＋4·h'（H－h'）[T1（t）－Tq]/H2=20+4×0.2×(1.6-0.2)×(80.7-20)/1.6×1.6=46.5(℃)式中T2（t）——混凝土表面温度（℃）；Tq——施工期大气平均温度（℃）；h'——混凝土虚厚度（m）；H——混凝土计算厚度（m）；T1（t）——混凝土中心温度（℃）。压缩机基础筏板大体积混凝土施工方案7/93).根据计算结果:80.7–46.5=34.2（℃）大于25℃,应采取以下降温措施。(1)用φ48×3.5厚钢管加工成U型通管，以混凝土表面不大于2M尺寸均布；U型通管埋入混凝土内深度，从基础底面起300mm，U型通管两端伸出混凝土表面0.2米,每根U型通管长为4.2米。(2)在基础内均布16根U型管。(3)测温管一组为上中下三根，埋深分别为200，500和800mm；在基础内布置8组设置,采用直径为20mm,厚为3mm的镀锌钢管,伸出混凝土表面200mm，每组镀锌钢管长2.1米。(4)混凝土表面外采用朔料薄膜封闭覆盖,再加二层毯子保温,确保大体积混凝土施工质量。(5)压缩机顶板的大体积混凝土施工，压缩机基础底板和顶板相同。(6)根据现场施工用水紧张的情况，在压缩机基础处设置一个13.5立方米的钢质蓄水罐.(7)模板拆除推迟到7天后,增加保温效果；在前七天混凝土养护和降温必须专人负责，并按要求记录每次测温数据；不间断的养护和加水降温。2）测温方法：混凝土内温度监控为下：混凝土内外温差：小于25℃；降温速度：小于1-1.5℃；压缩机基础筏板大体积混凝土施工方案8/9测温控制:前四天每四小时测一次,五至15天为8小时一次,16天后为每天一次，当内外温差小于15℃时，停止测温。3）混凝土保温养护措施：根据计算出的混凝土内部最高温度，覆盖厚度以及以往施工经验，为保证混凝土表面温差小于25℃，可采用覆盖朔料薄膜与覆盖毯子相结合的方法，来满足温差要求，即在混凝土分段浇注，分段二次搓平完成后，首先产覆盖一层农用薄膜，然后覆盖两层毯子。4）混凝土供货措施：厂家所用的原材料和配合比必须保持一致，派专人到厂家搅拌现场负责监督质量和协调供应速度。5）模板：压缩机基础外侧四周用18mm木模板，木枋为50mm×70mm，间距150mm，支撑在基坑壁上。6）钢筋架立与绑扎：因压缩机基础底板和顶板上下层钢筋间距大，且上层钢筋品种较多，为保证面层钢筋的稳定和定位准确，用直经22的钢筋做马凳，纵横间距1.2m梅花状设置。7）底层和面层钢筋按翻样单编号挂牌，对号绑扎。为保证上部插筋位置正确，用经纬仪将上部柱、墙的轴线，引到面层钢筋上并固定。7．预备措施：压缩机基础筏板大体积混凝土施工方案9/91）施工用水预案：由于现在施工现场水压不稳定，无法确保混凝土养护及降温要求。我单位以准备好第二水资源，如现场水压无法达到混凝土养护要求，具体购水量由业主及监理单位现场确认。2）施工用电预案：我单位备用一台柴油发电机，以确保施工现场临时停电时混凝土连续施工。3）混凝土预案：本次浇筑混凝土由包头市杜氏建材有限责任公司神华神木项目部提供，经我方与商混站协商后，商混站承诺满足我方混凝土施工要求。8、注意事项（1）施工道路修整：现场施工通道应重新修整平整及压实，规划出砼输送车的停车区、拖式泵的卸料，应特别注意保持基坑边坡的稳定，各种机械不可距基坑过近，浇注前可通过试压来确定，并定人负责边坡稳定性观察。（2）施工机械检修：天泵、振捣器等机具，施工前都应进行认真彻底的检修，并根据机械状况备足备用件及振捣器，机修工定出应急维修措施。（3）其他事项参见压缩机基础施工方案。