瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法（PPT54页)

NetworkOptimizationExpertTeamNetworkOptimizationExpertTeam质量问题高低楞楞倾斜（倒楞）塌楞楞不均楞损伤楞折皱瓦楞横切断、纵裂段跳楞NetworkOptimizationExpertTeam产生原因解决办法瓦楞辊表面温度不均衡检查冷凝水排放情况瓦楞辊磨损更换或修复瓦楞辊瓦楞辊运转不正常检查两端轴承情况和传动部分瓦楞辊贴合间隙不一致调整、修正瓦楞棍的贴合间隙上、下瓦楞辊不平行检查、修正上下瓦楞辊的平行度一高低楞NetworkOptimizationExpertTeam产生原因解决办法瓦楞辊表面不干净清理瓦楞辊、保持辊面清洁导纸板位置不当、带脏或磨损检查、修正、清理或更换导纸板导纸板架不平行调整托架使之平行压力辊的轴承磨损更换轴承输送过桥压力不均衡适当调整张力控制NetworkOptimizationExpertTeam产生原因解决办法涂胶辊、浮动辊间隙不当调整两者的贴合间隙胶黏剂质量不好更换胶黏剂箱纸板和瓦楞原纸含水量不均匀、张力小适当预热并加大张力控制对瓦楞原纸的蒸汽喷雾不足调整预调器的蒸汽喷雾量NetworkOptimizationExpertTeam产生原因解决办法瓦楞辊不平行调整、修正瓦楞辊的平行度瓦楞辊贴合间隙太小修正上、下瓦楞辊的贴合间隙输送过桥张力过大降低控制器的张力涂胶辊和浮动辊不平行检查、修正两者的调整装置双面机压辊位置不当或压力大适当控制压辊的位置并检查平衡度瓦楞原纸含水量过高加大原纸预热器包角和双面机热量双面机的传送带打滑调节传动带的松紧二楞倾斜（倒楞）NetworkOptimizationExpertTeam产生原因解决办法瓦楞辊表面不清洁清除瓦楞辊表面的脏物瓦楞辊热量不均衡检查冷凝水排放情况瓦楞辊面磨损、变形或调节不良校正辊筒或修复、更换瓦楞辊瓦楞辊配合压力不合适调整配合压力导纸板位置不当、当脏或磨损检查、修正、清理或更换导纸板涂胶辊和单面瓦楞纸板运行速度不适应加大输送过桥的张力控制系统，增大或减少张力三塌楞NetworkOptimizationExpertTeam产生原因解决办法双面机加热板表面有异物清除异物，保持表面清洁瓦楞原纸、箱纸板含水量不均衡适当预热或更换原纸、箱纸板瓦楞原纸张力过大减少张力系统的摩擦胶黏剂黏度不够调整胶黏剂制作，检查各种原料质量胶黏剂附着量太大修正、调整涂胶间隙，减少着胶量NetworkOptimizationExpertTeam产生原因解决办法瓦楞辊表面有异物清理瓦楞辊表面瓦楞辊之间间隙太大或不平衡修正上、下瓦楞辊之间的间隙导纸板位置不当、带脏或磨损检查、修正、清理或更换导纸板瓦楞原纸含水量不均衡加大预热包角瓦楞原纸张力太小适当调整张力控制四楞不均NetworkOptimizationExpertTeam产生原因解决办法瓦楞辊磨损修复或更换瓦楞辊瓦楞辊贴合间隙太小修正、调整贴合间隙导纸板位置不当、带脏或磨损检查、修正、清理或更换导纸板压力辊上有污物、变形或不平行清理压力辊，修正压力辊，校正平行度运行中的机械性破坏检查、修复机械性不当造成的损伤瓦楞原纸质量不好或水分高更换瓦楞原纸或提高预热器效果五楞损伤NetworkOptimizationExpertTeam产生原因解决办法瓦楞辊平行度不好修正、调整瓦楞辊的平行度瓦楞辊磨损修复或更换瓦楞辊瓦楞原纸质量不好或水分不均衡更换瓦楞原纸或改善预热器效果瓦楞原纸张力太小适当调整张力控制系统，加大张力六楞折皱NetworkOptimizationExpertTeam产生原因解决办法瓦楞辊、压力辊、磨损不均匀、不平行修正、调整瓦楞辊，校正平行度瓦楞辊配合压力过大调整配合压力瓦楞原纸拉伸强度不够降低车速或更换原纸瓦楞原纸水分不足调整预调器瓦楞原纸张力过大调整退纸架张力控制器七瓦楞横切断、纵裂断NetworkOptimizationExpertTeam产生原因解决办法瓦楞辊表面有污物或磨损清理、修正或更换瓦楞辊瓦楞辊压力不够或不稳定增加瓦楞辊的啮合力导纸板污染、磨损或安装不合适清理、更换或调整导纸板瓦楞原纸张力不够调整退纸架张力控制器瓦楞原纸水分过高或过低调整预调器的效果八跳楞NetworkOptimizationExpertTeamNetworkOptimizationExpertTeam产生原因解决办法瓦楞辊与涂胶辊不平行调整两者间的间隙导纸板位置不正或有脏物修正导纸板位置，清理脏物涂胶辊和浮动辊不平行调整两者间的间隙传送带升降机构工作不正常检查油压装置和机械调整系统双面机压辊放置不当调整、重置压辊热量不够、淀粉糊化不良检查并排除热量不足的因素一粘接不好NetworkOptimizationExpertTeam产生原因解决办法热量过高、淀粉过早凝合适当减少预热胶黏剂形成团块，上胶不均匀提高胶黏剂的质量面纸张力太大调整刹车装置，减少摩擦力面纸、芯纸水分过大加大预热力度或换纸胶黏剂附着量小加大胶黏剂附着量胶黏剂质量不好修正胶黏剂质量NetworkOptimizationExpertTeam产生原因解决办法瓦楞辊表面温度不均衡或温度不够检查冷凝水排放装置和供水气压是否符合要求双面机加热板温度不够检查供气部分是否有故障车速太快适当降低车速原纸含水量太高加大预热或换纸胶黏剂质量不好修正胶黏剂质量胶黏剂附着量小加大胶黏剂附着量二部分脱胶NetworkOptimizationExpertTeamNetworkOptimizationExpertTeam产生原因解决办法单面机涂胶量过小适当增大单面机的着胶量涂胶机涂胶量过大适当减少涂胶机胶量双面机加热温度不够增加加热板温度面纸预热包角太小、里纸预热包角太大增大面纸预热包角、减少里纸预热包角车速太快适当减低车速单面瓦楞纸板运行张力不够调整张力控制系统，增大阻力输送过桥上单面瓦楞纸板含水量不够适当增加输送过桥上纸板的推积，保持一定水分一横向向下翘NetworkOptimizationExpertTeam产生原因解决办法单面机涂胶量过大适当减少单面机的着胶量涂胶机涂胶量过小适当增加涂胶机的着胶量双面机加热板温度太高提高车速或降低加热板温度双面机压辊压力过大适当调整压辊车速太低适当提高车速面纸预热包角太大减少包角、降低预热里纸预热包角太小增大包角、加强预热输送过桥纸板堆积过多减少过桥上纸板堆积量NetworkOptimizationExpertTeam产生原因解决办法瓦楞原纸张力不够适当加大张力系统的控制力度原纸含水量不均衡适当预热预热器包角调控不平衡检查、修整传动装置，保证运转正常输送桥架纸板过多堆积减少堆积量输送桥架输出瓦楞纸板张力过大适当减少纸板输出张力控制三纵向向上翘NetworkOptimizationExpertTeam产生原因解决办法传送带运行压力不够适当加大张力系统的控制力度输送桥架输出瓦楞纸板张力不够适当预热面纸含水量不均衡适当预热面纸张力太大减少对面纸的张力控制四纵向向下翘NetworkOptimizationExpertTeam产生原因解决办法瓦楞辊表面磨损不均匀修复或更换瓦楞辊涂胶辊和浮动辊不平行修正、调整二者之间的平行度原纸含水量不均衡适当进行预热，控制水分环境湿度太大增大预热器包角、降低车速、提高胶黏剂质量加热板温度不均匀调节加热板温度五形翘曲SNetworkOptimizationExpertTeam产生原因解决办法原纸水分分布不均衡喷淋或预热控制传送带横向张力不均衡保持传送带清洁、干燥，适当调整张力系统里纸、面纸张力过大或过小夹紧或放松刹车、控制张力预热器、浮动辊工作不正常检查、修正部分运转零件输送桥架、预热器、涂胶机中心线不正修正、调整偏斜的机构纸板在输送桥架上堆积过多调整车速，减少堆积量六双向翘曲NetworkOptimizationExpertTeamNetworkOptimizationExpertTeam产生原因解决办法箱纸板和瓦楞原纸水分含量过高充分发挥预热器和预调器的作用箱纸板厚薄不均匀更换纸卷胶黏剂涂布量太大减少胶黏剂的附着量胶黏剂的黏度太低提高胶黏剂的黏度一纸板表面搓板状现象NetworkOptimizationExpertTeam产生原因解决办法箱纸板本身质量问题加大喷湿量、加大张力或更换纸卷面纸含水不均衡加大预热包角或喷水增湿原纸两端边过紧适当加大张力的预热二面纸折皱NetworkOptimizationExpertTeam产生原因解决办法面纸张力不够调整退纸架张力控制器压力辊中高不够重新消磨中高量纸箱板水分不均匀、质量不好适当预热，调整水分或更换箱纸板三纸板表面有折皱NetworkOptimizationExpertTeam产生原因解决办法瓦楞辊磨损，楞高不够修复或更换瓦楞辊瓦楞辊贴面间隙不够检查相关部件，修正贴面间隙瓦楞辊表面有异物或有脏物保持辊面干净，检查冷凝水排放和供气系统导纸板位置不正、磨损或有脏物修正位置、更换或清理导纸板输送桥架堆积量过多、张力太大减少堆积量，降低输出张力涂胶辊和浮动辊之间间隙太小适度调整、保持正常的工作间隙四厚度不够NetworkOptimizationExpertTeam产生原因解决办法涂胶机涂胶量大，使楞峰变形减少涂胶量双面机加热板或传送带有异物清理加热板或传送带，保持清洁双面机压辊数量使用不当调整压辊数量横切输值辊不平行或重力大适度减少输纸辊重力，调整平行度瓦楞原纸质量不好更换瓦楞原纸瓦楞原纸张力过大适当调整张力系统NetworkOptimizationExpertTeam产生原因解决办法原纸张力太小适当调整张力系统加热板与传送带之间间隙太高调整两者之间的间隙原纸涂胶不均调整涂胶量原纸、纸板过分干燥调整预热、预调系统，降低加热板热量五表面起泡NetworkOptimizationExpertTeam产生原因解决办法双面机对单面瓦楞纸板的牵引力不足检查、修正引纸部位的故障、传送带的张力输死桥架张力控制太大适当降低输送桥架的输出张力，减少堆积横切机输纸压力不够增加输纸辊的配重车速忽快忽慢，不稳定保持稳定车速面纸张力太大减少面纸张力六切断长度不稳定NetworkOptimizationExpertTeam产生原因解决办法双面机热量过大降低热量，提高车速上、下压线轮相对位置不正修正、调整上、下压线轮的位置压线轮间隙调整不合适，过大或过小适当调整间隙原纸质量不好或含水量太小更换原纸或减少预热七面纸压线破裂NetworkOptimizationExpertTeam产生原因解决办法上、下刀刃重合深度不适或贴合间隙不适调整上、下刀刃的相对位置刀具磨损更换刀具纵切机运转不正常检查、修正轴承或相关部件瓦楞纸板含水量太高或太低加大或减少预热原纸质量不好更换原纸八纵切刀口出现过重裂痕NetworkOptimizationExpertTeamNetworkOptimizationExpertTeam纸板表面粗糙、湿度大选用表面平滑致密、印刷适性好的面纸、待纸板干燥后再印刷印版图文部蘸有异物印刷前对纸板表面应进行除尘水墨黏度太高降低水墨黏度网纹辊与印版之间的压力太大减少网纹辊与印版之间的压力印版图文上的水墨部分干燥清洁印版并在水墨中添加慢干剂一毛边问题解决办法NetworkOptimizationExpertTeam排色序时，将有叠色关系的两种颜色间隔尽量远，保证前色墨有充足时间干燥前色墨添加快干剂并降低黏度，后色添加慢干剂并提高其黏度减慢机速提高后一色的印刷压力底色还未来得及干燥，前色墨便叠上去，由于水墨的复溶性使其盖不住底色二叠印不良问题解决办法NetworkOptimizationExpertTeam传墨量过大减小刮墨辊与网纹辊之间间隙，减少上墨量着墨压力过大减小网纹辊与印版滚筒之间压力印刷压力过大合理调节印刷压力水墨的流动性太强提高水墨黏度面纸过于疏松，吸水性过强改用适印性好的面纸三印迹增大问题解决办法NetworkOptimizationExpertTeam问题解决办法水墨黏度过高加入稳定剂，调整PH值，得到合适的黏度水墨干燥速度过快加入慢干剂，调整水