价值流图2

121目标什么是价值流什么是价值流管理为什么要管理价值流9步骤法化现状图工厂练习目录31在本培训课程结束之后，你应当能够:理解为什么我们需要管理价值流。找到一个管理价值流的方法。画当前状况的价值流图。在改善计划中用到精益工具。从而在实现精益愿景时用价值流做为驱动力。目标41什么是价值流价值流是从收到供应商的原材料开始一直到成品送到客户手中这个过程当中所有的工序过程。它包括将原材料转变成客户愿意付钱的成品这个过程当中的所有操作。价值流也包括供应商，工序和客户相互之间的信息流。在我所有的工序流的操作中是否有客户愿意付钱的增加的价值？我的信息流是否有效果？定义51什么是价值流制造业类的公司的核心业务是将原材料转变成客户重视的并愿意为之付钱的成品.价值流就是将原材料转变成成品过程当中所有工序和行动(注塑,切割,折弯,装配,等)客户定单价值流出货61什么是价值流价值流包括所有的事情–包括没有价值附加的活动–它是转变成为可能:-贯穿整个供应链的信息沟通材料搬运产品计划编制工序网络,物流和信息流的操作以及材料搬运所需要的空间71什么是价值流管理价值流管理是过程的计划编制和由精益主导的贯穿始终的全面系统的数据监控和分析的结合体.它是一种理解什么是价值附加和在你的供应链中找到哪里存在浪费的有效的方法.它是财富500家大企业成功实施并坚持的精益生产的最佳实践的综合体.它是指导你的精益工具集中改善那些最重要的区域的科学的方法.81为什么要管理价值流客户想要那种以尽可能低的成本又能尽可能快的速度出货的产品.制造商想要得到尽可能高的利润.他们的目标是降低操作成本,增加销售量,达到客户的要求.管理价值流允许制造商:-增加输出降低库存降低操作成本91为什么要管理价值流哪一中情形可以增加市场份额?你所在的企业持哪种想法…..???解决办法….管理你的价值流降低成本…!!!价钱成本利润传统制造商的想法精益制造商的想法成本+利润t=价钱价钱-成本=利润价钱价钱价钱利润成本1019-步骤法第八步:归档并及时审核第七步:验证改善和回报第六步:设置正确的业绩标尺第五步:画将来的价值流图第四步:识别将要改进的地方第三步:映射当前的价值流第二步:理解精益工具并用它第一步:选择正确的价值流第九步:回到第一步111第一步:选择正确的价值流在制造业领域，通常情况下有超过一个的价值流存在。这是因为基于制造商所服务的客户是多种多样的，同时他们对价值流的定义也各不相同。为了有效使用你的有限的资本资源和尽可能快的看到收益，集中精力改善那些正确的价值流将变得非常关键。121产品产量（PQ）分析做一个产品产量（PQ）分析来看一看是否特定的零件或产品产量是否足够的大，这样一来做出的决定效果就非常明显。产品产量（PQ）分析用巴雷拉图来展示不同的产品的产量。巴雷拉原则（20：80原则）帮助你从众多小的产量中选出重要的产量。为了做产品产量（PQ）分析，你应当至少收集3-6个月的产品数据。一个比较理想的数据应当包括4个月的历史数据和雨个月的预计产量。将你的产品产量输入产品产量（PQ）分析表中（从最大到最小）用这些数据创建一个巴雷拉图。第一步:选择正确的价值流131产品产量（PQ）分析表第一步:选择正确的价值流#ProdidQuantityCumulativeQuantity%Cumulative%1G320003200042422A285006050037793X3800643005844B3200675004885C2200697003916T2000717003947N1500732002968M1500747002989Y10007570019910Q1000767001100141第一步:选择正确的价值流产品产量（PQ）分析-20:80原则20%的产品类型(G&A)占80%的总产量PQParateoChart42798488919496989910005000100001500020000250003000035000GAXBCTNMYQProductTypeQuantityPerProduct020406080100120QuantityCumulative%151第一步:选择正确的价值流在当今商业活动中，一个制造工厂往往要生产上百中产品。对每一种产品进行价值流映射是不实际的。产品分组矩阵可以帮助我们将相似的产品流程归类在一起。要想创建一个产品分组矩阵，只需要看一看下一页的产品分组矩阵模板所演示的一个特殊产品从下游到上游工序流程即可。（请看下一页的矩阵例子）161第一步:选择正确的价值流产品分组矩阵模板点检表。DOWNSTREAMSTEPS&MACHINES12345678910AXXXXXXXBXXXXXXXXXCXXXXXXXXDXXXXXEXXXXXFXXXXXGXXXXXHXXXXXIXXXXXProductsFGIUpstreamProcess因为绝大多数制造公司在下游装配工序区分客户的不同要求，所以本矩阵只画出了下游工序的步骤和机器。上游装配工序对大多数产品是相同的。例如：注塑，冲压，切割等。正因为这些步骤是相同的，所以很难区分不同的工序。171第一步:选择正确的价值流产品分组DOWNSTREAMSTEPS&MACHINES12345678910AXXXXXXXBXXXXXXXXXCXXXXXXXXDXXXXXEXXXXXFXXXXXGXXXXXHXXXXXIXXXXXProducts产品A,B&C具有相似的价值流。产品D&E具有相似的价值流。产品F，G&H具有相似的价值流。因此有三个主要的产品组。FGIUpstreamProcess181第二步:理解精益工具并用它选择价值流来改善工序是因为有正确的精益工具被应用。不选择正确的价值流而将所有的工厂都适用精益工具将会分散有限的可用资源并且进程将会减慢。一旦正确的价值流被选择了，下一步就是选择适当的精益工具来优化这个流。为了选择正确的工具，清楚地理解各种精益工具是非常关键的。191第二步:理解精益工具并用它我们推荐在实施价值流管理项目之前和当中整个队伍应当对精益工具包进行正式的培训。在本阶段，本课程所包含的对精益工具进行全面的了解，降低设置时间的详细的方法，工厂的组织将是非常有用。本工具包所包含的强有力的工具如下：1.降低设置时间2.错误预防3.5S&可视化系统4.标准化工作5.物料进出系统和看板6.全面生产性维护7.限制理论8.IT工具201第三步：画当前状况图画所选择的当前价值流状态是工作小组带好纸和笔一步步从工序的开始到结尾进行审查开始的。它的目标是收集工厂中所有的工序的精确的和适时的数据和活动并测量从接到原材料到出成品到客户手中所用的时间。数据应当覆盖信息流和物流。211一套容易理解的符号用来描述价值流是有必要的。第三步：画当前状况图材料流图标信息流图标通用图标工厂库存量超市取料先进先出流动顺序材料流图标数据盒装配制造工序操作员突发看板取料看板生产看板电子信息流手工信息流材料流图标检查计划给客户的成品电子看板张贴看板材料流图标每盒运达看板推外部资源221画当前状况图到工厂中去从将要出货到客户那里去的最后一道工序开始。请带好一个将要用来审查在每一个工序什么样的数据会被收集的已经准备好的点检表一起去到工厂。请看下面的例子。WorkinProcess#ofoperatorsHowinformationflowstotheoperationDowntimeAvailableproductiontimeChangeovertime/frequencyDeliveryschedulesShiftsonwhichtheoperationrunsCycleTimescrapChangeoverreworkLotSizeyieldBatchSize_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________Emptyparkinglotsareforkeyobservationwhichareimportantbutnotcriticalfortheteamscharter每盒数量每盒数量每批数量换线时间循环周期运货计划实际生产时间信息怎样传给操作员工序中工位操作员数出产率返工报废运转班数换线时间/频率停工时间231用下面的步骤画当前状况图。抽出客户图标下面的数据表并且写上每天，每周，每月产品的需求数量。1.输入出货和接到日期生产控制XYInc供应商)KingInc(客户）星期一，星期三.每天出货A-5000/dayC-2300/dayD-1200/day画当前状况图241用下面的步骤画当前状况图:4.在图的底部画出生产操作5.在数据盒中输入收集到的数据。XYInc(供应商)星期一+星期三KingInc(客户)每天出货A-5000/天C-2300/天D-1200/天循环周期=90秒换线时间=2X/班(90分钟)班数3报废率:1%注塑2循环周期=20sec换线时间=1X/班25分钟班数:3报废率:0.3%切割4循环周期=16sec换线时间=4X/班15分钟班数:3报废率0装配9循环周期=9秒换线时间=N/A班数:3报废率:0.5%检查9生产控制画当前状况图251用下面的步骤画当前状况图:6.显示电子和手工的信息流7.画库存图标并显示每一个阶段的物流数量符号。生产管理IIIII90sec20sec16sec9sec85000120003500012000119000画当前状况图循环周期=90秒换线时间=2X/班(90分钟)班数3报废率:1%注塑2循环周期=20sec换线时间=1X/班25分钟班数:3报废率:0.3%切割4循环周期=16sec换线时间=4X/班15分钟班数:3报废率0装配9循环周期=9秒换线时间=N/A班数:3报废率:0.5%检查9KingInc(客户)每天出货A-5000/天C-2300/天D-1200/天XYInc(供应商)星期一+星期三生产控制261用下面的步骤画当前状况图:8.计算在每一个工位上库存等待的天数。计算库存天数库存天数是用每一个工序前面等待的数量除以每天出货的总数量。这个数量计算到秒。例如：在注塑和切割之间有12000EA零件，而每天的出货量是8500EA。12,000parts8,500DGR1.4天24Hrs/day1.4DaysX=33.6小时33.6HoursX3,600sec/Hr=120,960秒.画当前状况图271用下面的步骤画当前状况图:9.计算在每一个工序前等待的库存数。ProductionControlProductionManagerIIIII90sec20sec16sec9sec85000120003500012000119000120,960sec35576sec1209600sec86400sec120,960sec画当前状况图循环周期=90秒换线时间=2X/班(90分钟)班数3报废率:1%注塑2循环周期=20sec换线时间=1X/班25分钟班数:3报废率:0.3%切割4循环周期=16sec换线时间=4X/班15分钟班数:3报废率0装配9循环周期=9秒换线时间=N/A班数:3报废率:0.5%检查9KingInc(客户)每天出货A-5000/天C-2300/天D-1200/天XYInc(供应商)星期一+星期三281用下面的步骤画当前状况图:10.计算有价值附加值和无价值附加值之间的比率。世界级别的比率是3.5。ProductionControlProductionManagerIII20sec16sec9sec350001200011900035576sec1209600sec120,960sec135sec有价值附加1573496sec无价值附加135sec有价值附加1573